【正文】 加完善，操作更為方便，生產(chǎn)能力大大提高。隨著新一代擠壓設(shè)備的開發(fā)成功，增塑粉末擠壓工藝技術(shù)進一步得到開發(fā)。，同時也生產(chǎn)出了各種形狀、尺寸的蜂窩狀橫斷面結(jié)構(gòu)的陶瓷零件，產(chǎn)品有計算機打印針等電子工業(yè)用精密部件、汽車聯(lián)合桿、汽車尾廢氣凈化器等汽車工業(yè)粉末冶金產(chǎn)品傳統(tǒng)使用領(lǐng)域的各種零部件等等。美國RTW公司報道了用WcCo喂料擠壓成形技術(shù)生產(chǎn)出用于印刷電路板鉆孔的微型麻花鉆；另外據(jù)報道，德國Konard Friedrichs公司已能生產(chǎn)直徑達32mm并帶有3個內(nèi)螺旋冷卻液孔的硬質(zhì)合金擠壓棒，這是目前文獻報道中最大直徑的擠壓制品[15]。216。 熱靜液擠壓(Hot hydrostatic Extrusion)擠壓是一種常用的金屬塑性加工工藝，也是一種實現(xiàn)金屬粉末材料高致密化固結(jié)成形的有效工藝方法。擠壓工藝的主要優(yōu)點在于：材料在三向壓應(yīng)力狀態(tài)下發(fā)生塑性變形，提高了工藝塑性與可允許變形程度，有利于進行單道次大變形率加工。但是，對于塑性差、變形抗力很大的難變形材料，采用常規(guī)擠壓工藝，往往存在擠壓變形力過大、模具強度難以滿足要求、擠壓材料容易產(chǎn)生裂紋缺陷等問題，使擠壓過程難以實現(xiàn)。熱靜液擠壓(Hot hydrostatic Extrusion)是一種改進的擠壓工藝方法。其不同于常規(guī)擠壓之處在于39。在熱靜液擠圖13 熱靜液擠壓工藝示意圖1擠壓凸模2擠壓介質(zhì)3擠壓凹模4擠壓制件壓過程中，坯料被熱態(tài)粘性潤滑傳力介質(zhì)包覆而完全與模具隔離，壓力機載荷通過擠壓凸模傳遞到擠壓介質(zhì)，坯料在擠壓介質(zhì)靜液壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形，并在被擠壓介質(zhì)包覆的狀態(tài)下由擠壓凹?？跀D出，如圖13 所示，熱靜液擠壓過程中，由于擠壓坯料與模具之間存在傳力潤滑擠壓介質(zhì)，它既大大減少了摩擦力，也能在很大程度上阻止高溫坯料向低溫模具傳熱。因此，熱靜液擠壓工藝具有顯著降低擠壓力、減少模具磨損、提高模具壽命、坯料變形均勻等優(yōu)點，它非常適合難變形金屬材料的擠壓成形[16]。216。 消失模鑄造技術(shù)( LFC)消失模鑄造技術(shù)(LFC)是一種近無余量、精確成形的新技術(shù)，適合生產(chǎn)復(fù)雜零件，被稱為是“代表21世紀的鑄造新技術(shù)”和“鑄造中的綠色工程”。它是采用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣的實型模樣，經(jīng)浸涂耐火涂料，烘干后進行干砂造型，振動緊實，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，從而得到與模樣形狀一致的金屬零件的精密鑄造方法。與其他鑄造工藝相比，它具有諸多優(yōu)點：①鑄件的尺寸精度高、表面粗糙 度低；②增大了鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的自由度；③散砂緊實、無粘結(jié)劑，簡化了鑄件生產(chǎn)工序，提高了勞動生產(chǎn)率；④容易實現(xiàn)清潔生產(chǎn)等。自2 0世紀5 0年代消失模鑄造 技術(shù)發(fā)明以來，它已取得了相當大的發(fā)展，在汽車行業(yè) 中，如發(fā)動機的缸體、缸蓋、電機殼體等復(fù)雜零件的鑄 造中已獲得了廣泛應(yīng)用。消失模鑄造應(yīng)用最廣泛的金屬 材料主要集中在鑄鐵、鑄鋼等黑色合金上，其相關(guān)技術(shù) 的理論研究和實際應(yīng)用已經(jīng)非常成熟，而 Al 、Mg合金的消失模鑄造技術(shù)發(fā)展相對較慢，Al合金消失模鑄件受到一些缺陷的困擾，廢品率居高不下，應(yīng)用推廣受阻，而Mg合金消失模鑄造技術(shù)還未能在工業(yè)中獲得實際應(yīng)用，仍有許多問題亟待解決。為了解決Al ，Mg合金消失模鑄造中充型澆注、氧化燃燒、針孔等問題，提高消失模鑄造零件的性能，目前正在研究開發(fā)以下幾種特種消失模鑄造技術(shù)[17]：? 真空低壓消失模鑄造技術(shù) 它將真空消失模鑄造與低壓鑄造有機地結(jié)合起來，綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢，在可控的氣壓下完成充型過程，大大提高了合金的充型能力；與壓鑄相比，設(shè)備投資小、成本低、鑄件可熱處理強化；而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度低、生產(chǎn)率高、性能好；在反重力作用下，直澆口成為補縮短通道，澆注溫度的損失小，液態(tài)合金在可控的壓力下進行補縮凝固，合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡單有效、成品率高、組織致密；需要的澆注溫度低，適合于多種有色合金澆注成形。? 壓力消失模鑄造技術(shù) 它是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合。其原理是在帶砂箱的壓力罐中，澆注金屬液使泡沫模氣化消失后 ，迅速密封壓力罐，并通人一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成形的鑄造方法。這種鑄造技術(shù)的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，改善鑄件力學性能。在外加壓力下凝固，外力對枝晶間液相金屬的擠濾作用以及使初凝枝晶發(fā)生顯微變形，可大幅提高冒口補縮能力，使鑄件內(nèi)部縮松得到改善；加壓凝固還會使氫析出需更高的內(nèi)壓力才能形核形成氣泡，抑制針孔的形成 ，同時壓力增加了氣體在固相合金中的溶解度，使可能析出的氣泡減少。? 振動消失模鑄造技術(shù)在消失模鑄造過程中施加一定頻率和振幅的振動，使鑄件在振動場的作用下凝固。由于消失模鑄造凝固過程中對金屬液施加了振動，振動力使液相與固相間產(chǎn)生相對運動，從而使枝晶破碎，增加液相內(nèi)結(jié)晶核心，使鑄件最終凝固組織細化、補縮提高，力學性能改善。該技術(shù)可利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實振動臺，通過振動電機產(chǎn)生的機械振動，使金屬液在動力激勵下生核，達到細化組織的目的，是一種操作簡便、成本低廉、無環(huán)境污染的特種消失模鑄造新方法。? 消失模殼型鑄造技術(shù)以消失模鑄造的泡沫模為原型，結(jié)合熔模鑄造的制殼技術(shù)結(jié)殼，經(jīng)失模、焙燒后裝箱填砂，進行精密鑄造成形。該技術(shù)結(jié)合了泡沫模的低成本、收縮小、尺寸設(shè)計靈活及熔模鑄造高精度型殼等優(yōu)點，由于澆注前脫去了泡沫模，避免了消失模鑄造因泡沫模分解帶來的氣孔、夾雜等缺陷以及泡沫模氣化吸熱而引起的過高澆注溫度問題，同時使金屬液的充型能力進一步提高。另外，還可結(jié)合反重力低壓鑄造進行成形，使金屬液的充型和補縮能力進一步提高。該技術(shù)不僅解決了普通消失模鑄造易出現(xiàn)的氣孔、夾雜等缺陷，還能保證鑄件具有較高的尺寸精度和表面粗糙度以及良好的內(nèi)在質(zhì)量和成品率，是一種適合大型復(fù)雜薄壁精密鑄件生產(chǎn)的新方法。 參考文獻[1]張人佶. 先進成形制造實用技術(shù) 清華大學出版社，2008[2]侯清泉 劉春生. 快速成型機加工工藝方法研究，黑龍江科技學院， 黑龍江 哈爾濱 012234[3]陳雪芳，榮 靜. 基于FDM的快速成型質(zhì)量的研究[A].蘇州市職業(yè)大學學報2009(3)[4]趙 　萍 ，蔣 　華 ，周芝庭. 熔融沉積快速成型工藝的原理及過程[A].機械制造與研究TP391172[5]趙吉斌， [6]范春華等主編. 快速成型技術(shù)及其應(yīng)用 電子工業(yè)出版社 [7]張彥華 高等教育出版設(shè) [8] 機械工業(yè)出版社 [9]余東滿 李曉靜 王 [10]安德烈亞斯格布哈特. 快速原型技術(shù) [11] 梁華瓊，韓超，雍煉，陳學平，楊永林 高聚物黏結(jié)粉末橡膠等靜壓凈成型技術(shù)[12] Ihab ElKatatny, . Masood and . Morsi Error analysis of FDM fabricated medical replicas[13] HungJen Yen, .,ShanHui Hsu, .,ChingShiow Tseng, .,JenPo Huang, .,and ChingLin Tsai, ., . Fabrication of Precision Scaffolds Using LiquidFrozen Deposition Manufacturing for Cartilage Tissue Engineering[14] 馬運柱，蔡青山，劉文勝 粉末增塑擠壓成形粘結(jié)劑的設(shè)計依據(jù)及其發(fā)展新動向[15] 周繼承，黃伯云 增塑粉末擠壓成形新技術(shù)[16] 胡連喜 王爾德 粉末冶金難變形材料熱靜液擠壓技術(shù)進展[17] 樊自田，蔣文明，趙忠 鋁(鎂)合金消失模鑄造近凈成形技術(shù)研究進展26