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凈水廠施工組織設計概述-資料下載頁

2025-07-27 01:33本頁面
  

【正文】 3004mm的鋼板止水帶。為了確保止水帶位置準確,現(xiàn)場制作專用的鋼筋支架,將鋼板止水帶焊在鋼筋支架上,避免與池壁主筋焊接造成主筋受力性能減弱。 (2)施工縫處理施工縫中部設置中埋式鋼板止水帶,施工縫位置一般在底板以上不小于300mm位置。施工中需注意施工縫位置附近回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍的混凝土不受擾動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。混凝土再次澆筑前,需對水平工作縫進行鑿毛處理,用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍,鑿掉漿皮、松動的石子、浮漿,用水沖洗干凈并充分濕潤,殘留在混凝土表面的積水應予以清除?;炷翝仓r,在水平施工縫宜先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時,要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進,并距80~100cm處停止振搗,但應加強對施工縫接縫的搗實工作,使其緊密結(jié)合。(3)變形縫1)概述為適應溫度、濕度作用對構(gòu)筑物變形的影響,一般大型池體需要設置貫通伸縮縫,縫寬一般為30mm。變形縫防水做法為:結(jié)構(gòu)變形縫中部設置中埋式橡膠止水帶。止水帶兩側(cè)填塞閉孔聚苯乙烯泡沫塑料板,變形縫端部不小于15mm深加注雙組份聚硫密封膏。2)止水帶施工所有的材料必須從批準的生產(chǎn)商處獲得,并按生產(chǎn)商的說明進行存儲和安裝。進入施工現(xiàn)場后,止水帶必須經(jīng)監(jiān)理工程師見證進行復試,復試合格后方可使用。為達到可靠的防水效果,止水帶的異型接頭(T字接頭、十字接頭和Y字接頭),必須在工廠加工成型?,F(xiàn)場止水帶的接頭只能在直線段進行,現(xiàn)場施工的接縫數(shù)量應保持最低。接頭應采用熱接,采用廠家專供的硫化膠熱壓粘結(jié),嚴禁冷接頭。不得采用疊接,接縫應平整牢固,不得有裂口、脫膠現(xiàn)象。接頭外觀應平整光潔,接頭抗拉強度不得低于母材。施工過程中嚴禁任何鋼筋穿透橡膠止水帶,嚴禁鐵絲在止水帶上穿孔固定。止水帶小心維護,防止其在施工的各個階段受到損壞。止水帶下面和周圍的混凝土應仔細搗固密實,不應產(chǎn)生空洞、氣孔等隱患。變形縫處混凝土必須搗固密實,止水帶下部不應產(chǎn)生空洞、氣孔等隱患。在綁扎鋼筋和支模時,止水帶必須可靠固定在正確位置上,澆注混凝土時不得發(fā)生移位。3)雙組份聚硫密封膏施工工藝工藝流程:施工前的基層檢查→接縫基層的清理與干燥→填塞襯墊材料、調(diào)整好接縫深度→粘貼防污護面膠帶→調(diào)配密封膏、裝槍→嵌填密封膏→修整刮平密封膏→揭除防污護面膠帶→接縫密封膏的養(yǎng)護→接縫密封質(zhì)量檢查配置工藝:①雙組份的配比:基膏(白色A組份)以下簡稱A,硫化膏(黑色B組份)以下簡稱B,按規(guī)定比例混合均勻,直到無色差為止。②按材料說明比例進行配置,根據(jù)不同部位(底板、池壁等)調(diào)整雙組分(自流平和非下垂)比例,用磅秤稱量,倒入電動攪拌器內(nèi)進行充分攪拌。密封膏的密封性能及止水性能必須符合設計要求,密封膏的配比一定要準確,拌制應均勻?;炷z工藝:①取下A組份包裝上蓋,將B組份加入到A組份包裝桶內(nèi)進行攪拌。②將攪拌器插入包裝桶內(nèi),用手按下低速啟動開關,自上而下,循序漸進,調(diào)制無色差,混膠工藝完成。裝槍工藝:①將廠家提供的中間帶有出膠孔和推拉桿的壓膠盤置入包裝桶內(nèi)攪拌好的膠面上。②取下槍管前、后螺蓋,槍口對準壓盤出膠口,手握槍管和推力桿,用力下壓,此時密封膠上行進入槍管,管內(nèi)空氣順槍管后孔排出,灌滿為止。③裝滿膠的槍管前、后螺蓋裝上,在裝前螺蓋的同時裝上與施工縫寬窄相適應的槍咀,完成裝膠工藝,即可涂膠。施工工藝:涂膠前的準備:檢查粘結(jié)基層的干燥程度以及接縫的尺寸,接縫內(nèi)部的雜物應清除干凈。潮濕基面的處理:涂膠前應先用烘干機或噴燈將基面烘干,然后刷涂底涂,底涂固化后方可涂膠,因該膠系油性物質(zhì),遇水不粘。密封膠施工過程中隨時用小型空壓機吹凈凹槽內(nèi)塵土,清理干凈后在凹槽兩側(cè)混凝土面粘貼塑料膠條防止污染墻體,膠條要直順、平行,待密封膏凝固成型后,將兩側(cè)塑料膠條撕掉?;炷磷冃慰p的處理:將變形縫內(nèi)的灰塵、松動的混凝土余渣清吹干凈,然后按預定的深度填入與伸縮縫寬窄相適應的閉孔板。對蜂窩麻面、多孔的注膠基面,必須用磨光機將注膠面打磨平整,除去粉塵雜物,然后刷上雙組份底涂,底涂固化后即可注膠(大約三十分鐘固化),若遇不規(guī)則的伸縮縫或縫寬超過5mm的裂縫,均可采用灌注,然后用刮刀整形。質(zhì)量標準:密封膏施工的寬度、厚度均應符合設計要求。密封膏應飽滿、密實、平整,不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。4)變形縫與水接觸面處理方法澆筑混凝土前,在基礎變形縫頂面放置寬30mm、高20mm橡膠板。澆筑完混凝土,在強度能保證其表面及模板不因拆除橡膠板而損壞時,將該橡膠板取出,以形成整齊的凹槽,方便密封膠施工,保證其質(zhì)量。通過橡膠板的使用,預留出的凹槽整齊方正,無變形或者出現(xiàn)深淺不一現(xiàn)象,而且橡膠板兩側(cè)的清理工作容易操作。(4)預埋管道防水施工管道穿越池底板時一般在底板混凝土澆筑前進行預埋,管道穿越池底板的部分,應除掉管道外表面防腐層,并在管道位于結(jié)構(gòu)中部的位置焊接止水翼環(huán)。止水翼環(huán)的規(guī)格、尺寸根據(jù)管道不同直徑依據(jù)相關規(guī)范確定。管道穿越池壁時則有直接埋管、留洞后埋管和預留套管等幾種做法。其中應用最多的時預埋套管。(5)預留孔、洞處混凝土施工池壁預留洞有方形和圓形,一般均貫穿池壁,施工時采用訂制木盒模留設,木盒模內(nèi)應加設斜撐防止變形。圓形洞口混凝土澆筑要點可參考預埋套管混凝土施工。方形洞口部位混凝土澆筑時,木盒模底應開設澆筑振搗孔,待木盒模底混凝土澆筑完畢后封堵,保證混凝土振搗密實不留氣孔。1)預留洞為了保證預留孔位置準確,根據(jù)圖紙要求定做相應尺寸的木盒,并寬出墻體每邊200mm,且預留孔模板下部應設透氣孔,一側(cè)模板應設觀察口,混凝土澆筑到預留孔底部時,應先從孔的一側(cè)澆搗,振搗至另一側(cè)泛起水泥漿為止,再從另一側(cè)澆搗,以防孔底形成空洞。2)預埋件施工本工程構(gòu)筑物預埋件其形式有多種。預埋件種類多樣,功能各異,數(shù)量繁多,各專業(yè)隊組施工前仔細審閱圖紙,避免出現(xiàn)遺漏或者錯埋錯放現(xiàn)象。工藝預埋件、設備儀器儀表埋件、直埋預埋件由各專業(yè)施工隊負責加工,施工員負責監(jiān)督埋放;專業(yè)施工隊各盡其責,負責檢查、校對。埋件制作應按施工圖設計要求進行,埋件鋼筋焊接要滿足設計及驗收規(guī)范要求,不得使鋼筋咬邊和燒傷。當平面埋件尺寸在300mm300mm以上時,埋件面板應開設振搗孔,以確保混凝土密實,減少板下因存氣泡而空鼓。(6)止水帶施工縫采用遇水膨脹止水條防水時,應在施工縫表面預留凹槽,將止水條牢固地安裝在預留槽內(nèi)。采用外貼止水措施時,施工縫處混凝土充分干燥后進行施工。外貼止水帶的寬度必須符合設計要求。外貼止水帶采用粘貼法,用膠粘劑將止水帶粘在混凝土迎水面上。施工時,應將混凝土表面清理干凈,刷底膠,粘貼劑的使用應按出廠說明書操作和設計要求施工。采用中埋式止水帶時,鋼板止水帶、橡膠止水帶的寬度必須符合設計要求。密封膏預留槽位置準確,使其中心線與橡膠止水帶的中心線位于同一豎直平面上。施工支模時可有效的固定橡膠止水帶,質(zhì)量可靠。特采取如下作法:在底板變形縫處澆筑混凝土施工過程中為了保證以上施工,采取支模先澆筑一側(cè)混凝土:如圖 46圖 46拆模,粘止水帶上下兩處的填縫板,安裝聚硫密封膏預留槽木條,然后澆筑另一側(cè)混凝土:如圖 47圖 47在池壁變形縫處支模板平面示意圖如圖 48:圖 48(1)準備工作池內(nèi)的雜物清理干凈,管口臨時封堵已經(jīng)完成,而且已準備好水源及輸水管道、蒸發(fā)水箱、水位觀測標尺、標定水位測針。(2)池內(nèi)注水池內(nèi)充水分三次進行:第一次注水為設計水深的1/3,第二次注水為設計水深的2/3,第三次注水至設計水深。先注水至池壁底部的施工縫以上,檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量,當無明顯滲漏時,再繼續(xù)注水至第一次充水深度。充水時的水位上升速度不超過80mm/h。相鄰兩次充水的間隔時間不應小于24h。每次充水宜測讀24h的水位下降值,計算滲水量,在充水過程中和充水以后,應對水池作外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時,應停止充水。進行處理后方可繼續(xù)充水。(3)水位觀測充水時的水位采用水位標尺測定。充水至設計水深進行滲水量測定時,應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精確度為1/10mm。充水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間,應不小于24h。測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間,應為24h。連續(xù)測定的時間可依實際情況而定,如第一天測定的滲水量符合標準,應再測定一天;如第一天測定的滲水量超過允許標準而以后的滲水量逐漸減少,可繼續(xù)延長觀測。(4)蒸發(fā)量測定現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備采用直徑約為50cm,高約30cm的敞口鋼板水箱,并設有測定水位的測針。水箱不滲漏。水箱設在水池中,并用固定架子支撐,搭設安全通道,水箱中充水深度可在200mm左右。測定水池中水位的同時,測定水箱中的水位。水池的滲水量按下式計算: q=A1/A2[(E1-E2)-(e1-e2)]式中 q ——滲水量(L/ m2d); A1——水池的水面面積(m2);A2——水池的浸濕總面積(m2);E1——水池中水位測針的初讀數(shù),即初讀數(shù)(mm);E2——測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數(shù),即末讀數(shù)(mm);e1——測讀E1時水箱中水位測針末的讀數(shù)(mm);e2——測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)(mm); 注:當連續(xù)觀測時,前次的Ee2,即為下次的E1及e1。雨天時,不做閉水實驗滲水量的測定。填寫閉水試驗記錄,并得到監(jiān)理工程師的認可。觀測記錄包括:天氣情況、水池裝水速度(進水管徑大小,裝滿1/3池水的歷時)、進出水管洞滲漏情況、接縫處滲漏情況、池外壁面情況、池內(nèi)水位變化以及沉降觀測點記錄,每天仔細觀察,詳細記錄。試驗標準:依據(jù)招標文件和《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》(GB1412008),水池滲水量計算應按池壁(不含內(nèi)墻)和池底的浸濕面積計算,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池滲水量不得超過2L/(㎡d)。沉降是影響供水構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)安全的重要因素,特別是不均勻沉降對構(gòu)筑物的影響尤為嚴重,故必須及時進行沉降觀測,并且將沉降觀測資料上報監(jiān)理、業(yè)主及設計院,并且要求數(shù)據(jù)正確、真實,以便于及時發(fā)現(xiàn)地基情況,作出相應的補救措施。沉降觀測點應分二次設置,即一次設置在基礎底板上,第二次設置在地坪線以上,并且永久性保持,采用預埋鋼板,Φ20鋼筋彎鉤后焊接在鋼板上。(1)施工期間的沉降觀測基礎施工結(jié)束后,應建立沉降觀測記錄,并且每次所使用的水準點應固定,每個構(gòu)筑物(或區(qū)塊)內(nèi)不少于四點。沉降觀測每半個月進行一次。若監(jiān)理、業(yè)主或設計院要求增加頻率則相應增加。(2)性能測試期間的沉降觀測性能測試前,應重新測定一次沉降觀測,并且每次進水一次完畢后再觀測一次,二次進水前再觀測一次。性能測試結(jié)束后,每放水一次,同時要進行沉降觀測。(3)工程竣工后的沉降觀測工程竣工后,每隔一季度應對構(gòu)筑物進行一次沉降觀測,工程保修結(jié)束后,一年內(nèi)觀測一次。由于濾池鋁板在其他構(gòu)筑物中未有同類工程體現(xiàn),現(xiàn)將濾池鋁板施工單獨進行闡述。濾板待濾池主體施工完畢后進行施工。其中濾板支架在主體施工時同濾池池壁混凝土一同澆筑,濾梁及濾板采用二次澆筑的施工方法。施工工藝流程:濾梁模板施工→濾梁鋼筋綁扎→濾梁混凝土澆筑→濾板模板→濾板鋼筋綁扎→濾板混凝土澆筑 濾梁模板安裝、鋼筋綁扎及混凝土澆筑同框架梁結(jié)構(gòu)施工工序。濾板模板安裝:整體濾板底模采用一次性專用ABS模板,模板應具有足夠滿足濾板自重以及施工荷載的強度和剛度。模板共分為兩種型號,安裝時按模板平面布置圖進行布置,采用鋼釘將模板固定在濾梁上。板鋼筋綁扎:濾板鋼筋綁扎同底板鋼筋綁扎工藝方法,鋼筋網(wǎng)一律采用焊接接頭,接頭率不大于25%,所有的鋼筋相交點均應全部綁扎牢固。綁扎鋼筋骨架,然后將預埋座插入預留孔內(nèi),蓋好施工保護蓋,并固定牢固,自檢合格報監(jiān)理工程師驗收,方可進行濾板混凝土的澆筑。濾板厚度為180mm,混凝土為C30細石混凝土。施工工藝同板澆筑及振搗方法。濾板養(yǎng)護完畢后,摘去施工保護蓋,將濾桿旋入預埋座中,向濾池布水區(qū)注水至要求高度,一般至預埋座內(nèi)螺紋上平,作為濾桿調(diào)節(jié)基準,用專用工具調(diào)節(jié)濾桿,使其上端平面與水區(qū)水平面在同一水平高度。調(diào)平后,旋上濾帽并緊固。本工程設備及管道預留、預埋較多,施工時必須密切配合設備供應商和管道工藝嚴格施工。為使預埋螺栓預埋位置準確,根據(jù)我公司設備基礎施工經(jīng)驗,采用鋼板模具,鋼板模具四邊刻定位線,用經(jīng)緯儀、鋼尺定位將其固定。另外,在柱內(nèi)螺栓下部用不少于兩根主筋與螺栓焊接,每組螺栓之間用鋼筋焊接固定,使位置符合圖紙要求,其固定模具詳見示意圖。螺栓中心線的矯正采用兩臺經(jīng)緯儀進行縱橫方向同時矯正。保證位置的正確性。統(tǒng)計螺栓的規(guī)格和數(shù)量加工、制作,保證 預埋螺栓的規(guī)格尺寸正確。螺栓固定就位后用油布包扎絲扣,以免澆筑過程中污染、損壞。需土建預留的螺栓、鐵件及孔洞,經(jīng)與安裝施工人員協(xié)商,能夠預埋的不做預留,以減少誤差積累?;A軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢驗并辦完隱檢手續(xù)。埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均以安裝完畢,并經(jīng)檢查驗收已合格。安裝的模板已經(jīng)過檢查符合設計要求,并辦完隱檢手續(xù)。、套管本工程預埋件工程量較大且其安裝精度(位置、標高)及密封性要求較高。主要預埋件工程包括:穿墻套管、池壁防水套管、設備安裝預埋孔、預埋板、膨脹螺栓等。與設備有關的基礎、預埋件及預留洞,須待設備定貨核對尺寸后再施工。預留洞須待設備安裝完畢后用素混凝土封堵。進行預埋時需要與土建方密切配合,要嚴格控制預埋件位置、標高精度并保證其牢固、嚴密。預埋預留人員按預埋預留圖進行工作,尤其針對各構(gòu)筑物穿池壁套管多的特點,認真核對標高、位置,并仔細校對,做到準確無誤。杜絕錯留、錯埋、漏留現(xiàn)象。水電預留洞、墻體配管等應及時與主體配合施工,安裝水電管線或其它設施時不得任意剔鑿墻體。澆筑砼時,要派專人經(jīng)常檢查模板、管道和預留孔洞
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