【導讀】水石門水庫位于十堰市鄖西縣境內(nèi)，鄖西縣是十堰市的一個重要山區(qū)大縣，位于漢江中上游的鄂、豫、陜?nèi)〗Y合部。溉及居民生活用水水源主要是天河，但由于天河水源地勢較低，且年降水量偏小，導致多年平均來水量也較小，造成了農(nóng)業(yè)灌溉和居民生活等用水非常困難。中央“工業(yè)反哺農(nóng)業(yè)”的號召，加強煙葉基礎設施建設，發(fā)展現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)。命之源、生產(chǎn)之要、生態(tài)之基。興水利、除水害，事關人類生存、經(jīng)濟發(fā)展、社。會進步，歷來是治國安邦的大事。促進經(jīng)濟長期平穩(wěn)較快發(fā)展和社會和諧穩(wěn)定，鄖西縣是國家煙葉生產(chǎn)基地縣之一。水水源地土門水庫水量不足，水質(zhì)受到污染。本標段主要施工內(nèi)容的為新建灌溉取水口及輸水隧。堆積外，未見大型滑坡、崩塌堆積體，經(jīng)復核庫岸總體穩(wěn)定。鹽巖組，巖石致密堅硬，抗風化力強，且植被繁茂，經(jīng)復核水庫淤積不嚴重。經(jīng)復核水庫蓄水后誘發(fā)地震的可能性小。20kw的柴油發(fā)電機組作為生活區(qū)的備用電源。

　　

【正文】 不得含氯。 噴砼施工 巖面在噴砼之前必須做好表面清理，包括清理所有松散巖塊或其他影響砼粘著的污跡、贓物；使用壓力水沖洗表面，濕潤巖面，清除表面積水及疏排裂隙滲漏水 等。 工藝參數(shù) （ l）工作壓力 暫按下式計算，實際再作調(diào)整。 工作壓力 =l－ *輸送長度。 （ 2）噴射方向與受噴面的夾角。根據(jù)施工經(jīng)驗，噴射方向與受噴面的夾角近似 90176。時，回彈量最小。 （ 3）噴頭與受噴面的距離一般控制在 7080cm 為宜。如布有鋼筋網(wǎng)，可縮小至 60－ 70cm。 噴砼施工 噴砼的配合比設計必須經(jīng)過試驗確定，并報監(jiān)理批準。噴時要自下而上，凹凸不平處，先噴凹處。將骨料、水泥和水按設計比例拌和均勻，用濕式噴射機送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出，其工藝流程見圖 413： 圖 4－ 13 濕噴工藝流程圖 控制砂的含水量，調(diào)節(jié)噴射用水量，加強通風，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護用品。 噴砼厚度控制 噴砼厚度按圖紙設計要求，一般分層噴射，且每次噴射在前一次噴射尚未完全凝固前進行。一般相鄰層噴射間隔 3060 分鐘，噴砼的厚度控制，必須在施工過程中逐步進行檢查。在布有鋼筋網(wǎng)的部位噴砼保護層厚不小于 30mm，如果沒有布筋，就用埋樁控制，一般間距為 。噴進后，洞壁相鄰表面過渡平緩圓順，沒有明顯臺階，以改善受力狀態(tài)。 噴砼養(yǎng)護 噴砼完成后，先清除所有噴注濺落物，并將進表面保持濕潤進行養(yǎng)護。 細骨料 粗骨料 水泥 水 外加劑 攪拌機 濕式 噴射機 噴頭 速凝劑 壓縮空氣 防塵措施 控制砂的含水量，調(diào)節(jié)噴射用水量，加強通風，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護用品。 錨桿安裝 錨桿安裝采用灌漿錨桿，錨桿直徑 φ22mm，鉆孔直徑中 φ 42mm。砂漿配合比采用： M20 水泥砂漿 ，水泥標號為 號 ，砂子采用中細砂，最大粒徑不大于3mm。其工藝流程見下圖 414： 圖 414： 錨桿安裝工藝流程圖 鋼筋掛網(wǎng) 錨桿施工完畢后進行掛鋼筋網(wǎng)工序。安裝時，鋼筋 網(wǎng)應貼近巖面，且與錨桿采用焊接法聯(lián)接牢固。鋼筋網(wǎng)間距 200*200，鋼筋網(wǎng)的交叉點采用焊點連接。 隧洞襯砌 C25 砼隧 洞襯砌 7373m3， 馬蹄形斷面 襯砌厚度分別為 40cm、 60cm， 圓形斷面襯砌厚度為 120cm。 隧洞全斷面砼襯砌工藝流程見圖 416。 隧洞邊墻襯砌采用拼裝式鋼模架和鋼模板， 翻斗式礦車運料 ，人工入倉，插入式振搗器搗固密實。 隧洞底板襯砌，采用 STB60L 型扒渣機 清理底碴，人工以鋪，人工清洗底板， 礦車運料，人工入倉，插入式振搗器振搗密實，人工抹面。 風、水 鉆孔 清孔 注漿泵試運行 注漿 錨桿加工 插入錨桿 封口 水泥 拌料 砂 附加劑 襯砌主要設備 C25 砼全斷面襯砌采用拼裝式鋼模臺車，砼攪拌采用 強制式 JS500 型攪拌機，進料采用電子自動計量系統(tǒng)，集中生產(chǎn)混凝土。根據(jù)本隧洞的特點及混凝土和設施生產(chǎn)能力，確定每模長度的 10 米。為滿足設計要求，確定混凝土輸送泵入模，當輸送距離洞口比較大時，采用軌道式混凝土攪拌車運輸。澆筑時采用 HB30D型砼輸送泵上料入倉，插入式振搗器搗固密實。 圖 416 隧洞砼襯砌工藝流程圖 隧洞襯砌前 沖洗 隧洞襯砌前需對洞身進行清水和高壓風沖洗，以防止洞身粘著污物影響襯砌質(zhì)量。 鋼筋制安 安裝程序：拉線 → 劃線 → 排筋 → 綁扎 → 焊接。 鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，鋼筋加工廠根據(jù)鋼筋下料單，加工最近所需鋼筋，成品鋼筋通過隧洞內(nèi)梭式礦車送至工作面?，F(xiàn)場技術員按照施工圖紙指導工清底出渣 施工縫處理巖面清理綁扎鋼筋立模砼澆筑養(yǎng)護拆模及養(yǎng)生鋼筋加工安裝砼輸送管 生產(chǎn)砼、運輸砼全站儀檢測人進行鋼筋綁扎；運送到現(xiàn)場的成品鋼筋表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋保護層厚度控制采用預制的砂漿墊塊，加墊在鋼筋和模板之間。鋼筋施工隊應超前隧洞襯砌施工 2 個循環(huán)以上。 鋼筋加工尺寸、混凝土保護層厚度、間排距等偏差須滿足規(guī)范要求。 模板安裝 模板必須等鋼筋綁扎完畢并通過驗收合格后才能進行安裝。 考 慮到在小斷面隧洞中，機械式整體模板臺車受狹窄的施工環(huán)境限制，難以投入使用。經(jīng)過多項施工方法的比較和選擇，本標段項目擬采用靈活輕便、少占空間定型組合鋼模替代整體式臺車，采用專用小型機具來完成移動及現(xiàn)場組裝就位。本項目隧洞襯砌施工中，共投入六套定型組合鋼模，通過相鄰兩套模板的交替 倒益實現(xiàn)均衡的混凝土灌注生產(chǎn)能力。一方面可以有足夠的入倉工作面，另一方面減小了相鄰兩環(huán)襯砌之間的干擾。 安裝模板有下列工序： （ l）清掃模面，涂脫模油。 （ 2）通過中軸線和底板高程固定好立柱，以此控制 側(cè) 墻模板的安裝和頂模的安裝。要求 模板表面平整、安裝牢固、不變形、不移位、接縫嚴密。 （ 3）待進強度達到 50%后拆模。 （ 4）回到（ 1）工序，循環(huán)作業(yè)。 （ 5）定型組合鋼模按先調(diào)中心，然后從兩側(cè)到頂拱檢查板權外輪廓豎向?qū)ΨQ中心線是否與隧洞中心線重合。 澆筑與振搗 砼的拌制 見圖 417：砼生產(chǎn)工藝流程圖 圖 417 砼生產(chǎn)工藝流程圖 砼運送 運輸： 6m3軌行式砼運輸車 ； 牽引設備： scd12t 電瓶車 砼澆筑與振搗 砼澆筑順序：先澆 底板 、后澆 邊墻和拱頂 。 澆筑底部側(cè)墻時，先用 1： l 或 1： 2 的水泥砂漿均 勻鋪底，檢查砼料是否由于運距過長而產(chǎn)生離析， 輸送泵上料，插入式振搗器振搗。 澆搗時隧洞兩側(cè)應該同時進行分層振揭，分層厚度不大于 50cm，為保證模架不產(chǎn)生偏移，單側(cè)澆搗高度不宜過高。振搗時，振搗棒的插入深度和分層厚度相 水 泥 庫 集 料 斗 水 砂 碎石 外 加 劑 水泥儲料倉 水箱 砂儲料倉 碎石儲料倉 計 量 斗 計量 計 量 斗 計 量 斗 計量 拌和機 出料 拌和站系統(tǒng) 符，插入頻率應保證振搗棒的作用范圍（ 30cm）內(nèi)，快插慢拔，不得漏振。 頂拱外模處混凝土中的水、氣難以排出，容易出現(xiàn)氣泡、水跡等影響表面質(zhì)量問題。振搗時，振搗工必須掌握好振搗的尺度，不宜過振或欠振，欠振將產(chǎn)生氣泡，過振混凝土析水過多，容易產(chǎn)生水跡，砼表面起砂等質(zhì)量問題。 砼養(yǎng)護 砼澆好后．等 砼初凝后即開始灑水養(yǎng)護，最少養(yǎng)護 14 天。 砼澆筑一定要嚴格執(zhí)行 “三檢制 ”，驗收合格后方可澆筑 下一 段。 注意事項 （ 1）模板、鋼筋、水泥、外加劑、骨料等必須遵照水利電力部頒布的《水工混凝土施工規(guī)范》（ SDJ207－ 82）等規(guī)范執(zhí)行； （ 2）混凝土配合比及塌落度等必須經(jīng)過多次實驗并通過監(jiān)理工程師批準后才可以使用； （ 3）混凝土拌和采用自動計量的強制式拌和站進行，為保證質(zhì)量，拌和站必須經(jīng)過試機后方可應用；嚴禁擅自更改施工配合比，自動計量允許偏差為：水泥177。1 ％，水、外加劑溶液 177。1 ％，骨料 177。2 ％； （ 4）盡量縮短 運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，不得產(chǎn)生離析、漏漿、嚴重泌水及過多降低混凝土塌落度等現(xiàn)象； （ 5）進泵混凝土塌落度一般為 8～ 14cm之間，輸送導管應連接緊密不漏漿，在輸送混凝土之前，應先在導管內(nèi)通過水泥沙漿，應保持泵送混凝土的連續(xù)性；在常溫下，如果間歇時間過長（超過 45 分鐘），應將存留在導管內(nèi)的混凝土清除，并加以清洗。 （ 6）混凝土澆注前必須經(jīng)過監(jiān)理人員驗收合格后方可進行：基巖面澆注第一層混凝土前，必現(xiàn)先鋪一層 2～ 3cm 的水泥砂漿，砂漿的水灰比應較混凝土的水灰比減少 ～ 。 （ 7）混凝土應分層澆注，勻 步提升，澆注層的厚度一般 按照 30cm左右，不合格的混凝土嚴禁入倉。 （ 8）混凝土澆注應保持連續(xù)性，不得已出現(xiàn)工作縫時，應該遵守以下規(guī)定：已經(jīng)澆筑好的混凝土強度尚未達到 前，不得進行上一層混凝土澆注的準備工作；混凝土表面應用壓力水、風砂槍和刷毛機等加工成毛面并清洗干凈。 （ 9）澆注混凝土應使用振搗器振實到可能的最大密實度，每一位置的振揭時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準。 襯砌作業(yè)循環(huán)圖表 根據(jù)總體施工計劃，安排襯砌循環(huán)作業(yè)時間為 24h。具體各工序作業(yè)時間見表 46 襯砌循環(huán)作業(yè)時間 表。 表 4－ 6 邊墻 、頂拱 襯砌循環(huán)作業(yè)循環(huán)圖表 序號 工序名稱 作業(yè)時間（ h） 循環(huán)作業(yè)時間 備注 6 12 18 24 清基沖洗、立模與上個循環(huán)砼澆筑、養(yǎng)護平行作業(yè)；鋼筋制安不影響總循環(huán)時間 1 清基沖洗 2 鋼筋制安 3 3 立模 5 4 砼澆筑 4 5 養(yǎng)護 18 6 拆模 2 混凝土溫控措施 由于在本工程施工過程中，混凝土的施工 主要在洞內(nèi)進行 ，且洞內(nèi)溫度基本衡定，因而對砼的溫控要求較低。 灌漿 本合同段灌漿的主要任務有：隧洞回填灌漿 3164m2。 材料要求 （ 1）水泥：灌漿用水要符合 JGJ6389 的規(guī)定，拌漿水的溫度不高于 40176。C。 灌漿設備 （ 1）配著高速和低速漿液攪拌機，保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。 （ 2）灌漿泵容許工作壓力大于最大灌漿壓力的 倍，且具有足夠的排量和穩(wěn)定的性能。 （ 3）灌漿管路保證裝液流動暢通，并能承受 倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口均安裝壓力表。 （ 4）灌漿塞 要具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。 鉆孔及沖洗 （ l）灌漿孔的開孔孔位符合施工圖紙要求。 （ 2）灌漿孔的施鉆要按灌漿程序分序、分段進行。 （ 3） 固 結灌漿孔的孔底偏差小于 1／ 40 孔深。 （ 4）在灌漿前對灌漿孔進行裂隙沖洗，作壓水試驗，數(shù)量為灌漿孔的 1％。 沖洗水壓采用 80％的灌漿壓力，壓力超過 IMpa 時，采用 IMpa； 沖洗風壓采用 50％的灌漿壓力，壓力超過 時，采用 。 制漿 （ 1）制漿材料稱量誤差小于 5％。水泥等固相 材料采用重量稱量法。 （ 2）采用集中制漿，各類漿液攪拌均勻。 （ 3）漿液溫度保持在 5－ 40 176。C，低于或超過此標準的視為廢漿。 回填灌漿 回填灌漿施工工藝流程見圖 418。 （ l）回填灌漿在襯砌混凝土達到 70％設計強度后進行。 （ 2）在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，可采用直接鉆孔的方法；在鋼筋混凝土襯砌的回填灌漿孔采用在預埋管中鉆孔的方法，孔深深入巖石 10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。 （ 3）遇有圍巖塌陷、超挖較大等情況時，制定特殊灌漿措施，并報送監(jiān)理人審批。 （ 4）回填灌漿按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進行， 分序序數(shù)和分序方法應根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定，并報送監(jiān)理人審批。 圖 418 回填灌漿施工流程圖 ① 回填灌漿的壓力和漿液水灰比應接施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定?；靥罟酀{分兩序，第一序灌奇數(shù)排，第二序灌偶數(shù)排。灌漿壓力 為 ～?？障洞蟮牟课粦嘧⑺嗌皾{，砂子拉徑不超過 3mm，摻砂量不應大于水泥重量的 200％。 在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注 10min 即可結束。灌漿結束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封 堵密實和抹平。 （ 7）回填灌漿因故中斷時，應及早恢復灌漿，中斷時間大于 30min，應設法清洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則應重新就近鉆孔進行灌漿。 進水塔施工 進水塔高 ，進水塔基礎采用 φ22mm錨桿加固，深入基巖 4m，塔身采用 C25 鋼筋混凝土澆筑，總方量為 4734m3。 安設灌漿管 開啟灌漿機 開啟灌漿閥進行灌漿 關閉灌漿閥和灌漿機 拔出灌漿管 封孔抹平 漿液制備 調(diào)整漿液配比，由稀至濃逐漸改變 達到規(guī)定壓力下停止吸漿，再灌 5min 混凝土澆筑與振搗 砼的拌制 參照 。 砼運送 運輸： 9m3砼運輸車， 125A 型混凝土車載天泵。 砼澆筑與振搗 砼澆筑順序：從進水塔底往上澆筑，先澆底板，然后依次澆筑塔身及工作橋。 澆筑塔身時， 采用砼運輸車運輸混凝土，混凝土天泵輸送混凝土入倉，插入式振搗器振搗。塔身要分層澆筑，每層澆筑厚度不超過 5m，每層之間的鋼筋采用焊接，混凝土鑿毛 3～ 5cm。 砼養(yǎng)護 砼澆好后．等砼拆模后即開始灑水養(yǎng)護，最少養(yǎng)護 14 天。 砼澆筑一定要嚴格執(zhí)行