【正文】 擠壓變形。（4）每班要沖洗除塵器內(nèi)濾網(wǎng)。 緊固和調(diào)整以往的掘進(jìn)經(jīng)驗(yàn)表明，掘進(jìn)機(jī)工作期間各部位的振動(dòng)很大，因此，必須安排責(zé)任心較強(qiáng)的專業(yè)工程師進(jìn)行螺栓松動(dòng)檢查，檢查的重點(diǎn)部位在主機(jī)前部。震動(dòng)劇烈的部位每班都要檢查，一旦發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)按照規(guī)定的螺栓扭矩上緊，不能敷衍了事或憑感覺緊固。掘進(jìn)機(jī)上存在著一些重要設(shè)備部件，需在運(yùn)行過程中進(jìn)行觀測(cè)和調(diào)整。例如，當(dāng)運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、離合器摩擦片磨損過量等情況時(shí)就需要立即調(diào)整。、潤滑系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)（1）定期檢查液壓油的狀態(tài)，包括油位、油溫、油的顏色、各部位濾芯的狀態(tài)。油位不足時(shí)要及時(shí)用專用的加油機(jī)進(jìn)行補(bǔ)油；油溫持續(xù)保持較高溫度時(shí)要檢查系統(tǒng)散熱器的情況；如果油的顏色有變化需進(jìn)行油質(zhì)的檢查，確定油的品質(zhì)是否能夠繼續(xù)使用，根據(jù)油品的理化指標(biāo)來確定是否換油。對(duì)持續(xù)出現(xiàn)堵塞報(bào)警的濾芯經(jīng)核實(shí)后立即更換。（2）系統(tǒng)的管路、閥件定期檢查，發(fā)現(xiàn)有泄露、堵塞、功能失效的情況時(shí)要及時(shí)更換損壞部件。（3）定期檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)如油缸、馬達(dá)等的功能狀況，對(duì)有問題的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要及時(shí)的進(jìn)行更換、維修，不能讓有問題的機(jī)構(gòu)帶病工作。（4）檢查集中潤滑系統(tǒng)的潤滑效果，對(duì)集中潤滑無法達(dá)到的部位，按照保養(yǎng)規(guī)程采用氣動(dòng)油脂泵通過黃油嘴加注潤滑脂。 刀具的維修保養(yǎng)與更換刀具在掘進(jìn)過程中，由于沖擊與振動(dòng)、摩擦與溫度的作用，其技術(shù)性能向著不良狀態(tài)變化，刀圈逐漸磨損，還可能斷裂；密封損壞而漏油，螺栓松動(dòng)等都使刀具失去工作能力。為了使掘進(jìn)繼續(xù)進(jìn)行，要對(duì)刀具進(jìn)行定期和不定期的檢查，進(jìn)行應(yīng)急和預(yù)期刀盤維修與刀具更換。不定期檢查和應(yīng)急維修與更換刀具比例越大，對(duì)掘進(jìn)影響越大。定期檢查和預(yù)期更換與維修比例是TBM掘進(jìn)施工的技術(shù)與管理水平衡量指標(biāo)之一。刀具的檢查與維修，是TBM施工中的重要環(huán)節(jié)，要從維修刀具的可靠性來提高掘進(jìn)速度；從降低刀具及配件消耗來降低掘進(jìn)成本，促進(jìn)TBM施工的技術(shù)與管理水平的提高。是刀具使用過程中技術(shù)性很強(qiáng)的一項(xiàng)工作。 刀具檢查周期（1）每日的整備檢查：每日在整備班對(duì)刀盤進(jìn)行全面檢查和刀具更換與刀盤維修，保證當(dāng)日兩個(gè)掘進(jìn)工班能連續(xù)掘進(jìn)。（2）班檢查：是兩個(gè)掘進(jìn)班交接時(shí)停機(jī)進(jìn)行的刀盤檢查及必要的處理，保證下一掘進(jìn)班能連續(xù)掘進(jìn)。（3）扭矩檢查：對(duì)新裝的刀具，在掘進(jìn)一個(gè)行程后停機(jī)進(jìn)行的刀具安裝螺栓扭矩復(fù)查。（4）故障檢查：掘進(jìn)中發(fā)現(xiàn)刀具漏油異味，刀盤發(fā)出異常響聲，渣中發(fā)現(xiàn)金屬物及嚴(yán)重塌方等特殊情況，應(yīng)急停機(jī)進(jìn)行檢查。（5）臨時(shí)檢查：對(duì)一些有疑問的問題，臨時(shí)安排掘進(jìn)中的停機(jī)檢查。檢查周期可根據(jù)地質(zhì)條件和刀盤的狀態(tài)適當(dāng)調(diào)整，但一定要保證刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。 刀具檢查項(xiàng)目（1）刀圈磨損量的檢查：用樣板檢查刀圈的磨損量。除有特殊要求外，一般只對(duì)接近極限磨損量的刀具用樣板檢查并記錄。其它則用目測(cè)判定是否接近極限磨損量。（2）刀具的外觀檢查：目測(cè)檢查刀具的外觀是否正常，是否有漏油，刀圈的刀刃磨損是否均勻（有無偏磨），刀圈是否有斷裂和大塊崩刃，擋圈是否丟失，刀圈是否移位等。（3）檢查刀具聯(lián)接的可靠性：用敲擊的方法檢查刀具固定螺栓及墊片、楔形墊塊固定螺栓是否松動(dòng)。 刀具更換刀具更換必須根據(jù)技術(shù)文件的要求實(shí)施，分為正常磨損更換和非正常損壞更換兩種情況。（1）正常磨損更換標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)TBM刀具的最大允許磨損量確定，經(jīng)檢查達(dá)到磨損極限的刀具必須及時(shí)更換。（2）非正常損壞換刀包括以下幾種情況：刀具漏油、刀圈偏磨、 刀圈斷裂、刀圈有大塊崩缺、刀圈擋圈丟失后刀圈移位較大、刀具螺栓損壞后不能在刀盤上修復(fù)。正確更換刀具可以減少刀具的非正常損壞，減少刀具消耗，減少因刀具異常損壞造成的停機(jī)，提高機(jī)器利用率。 刀具維修對(duì)從刀盤上更換下來的刀具必須去全部送刀具修理車間及時(shí)進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)。需根據(jù)技術(shù)文件并結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)制定刀具檢查與維修規(guī)程。刀具檢查維修過程的重點(diǎn)環(huán)節(jié)為：確定維修項(xiàng)目、刀具解體時(shí)檢查、軸承的檢查及更換、滑動(dòng)密封的檢查與更換。檢查與維修步驟如下：（1）維修前的刀具檢查從刀盤更換下來后送的刀具，要及時(shí)清理外表，為維修前的檢查做好準(zhǔn)備。為了制定刀具維修項(xiàng)目，維修前對(duì)刀具進(jìn)行下列檢查：外表檢查，檢查刀具是否有漏油、刀圈偏磨、端蓋螺栓丟失與松動(dòng)、擋圈丟失與斷裂，螺孔的損壞與斷栓等損壞情況；檢查刀圈磨損量，并應(yīng)力求準(zhǔn)確；檢查刀具扭矩大小和轉(zhuǎn)動(dòng)是否均勻。（2）制定刀具維修項(xiàng)目根據(jù)刀具使用記錄，找出該刀運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，從刀盤日常檢查記錄中找出該刀在刀盤工作中發(fā)生過的漏油、螺栓松動(dòng)等異常表現(xiàn)，再結(jié)合刀具維修前檢查參數(shù)，將所要維修的刀具按更換刀圈和不更換刀圈及進(jìn)行解體維修和不解體進(jìn)行分類。按刀具檢查與維修規(guī)程中有關(guān)程序要求進(jìn)行分類維修。（3）更換刀圈磨損量達(dá)到或超過技術(shù)文件中規(guī)定的最大磨損極限或雖未達(dá)到磨損極限但存在非正常損壞的，應(yīng)更換新刀圈。（4）刀具的拆解檢修刀具的拆解檢修是刀具維修的主要形式，拆卸解體后，對(duì)影響刀具的不可靠因素進(jìn)行全面檢查與維修。拆解檢修條件及措施如下：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于技術(shù)文件規(guī)定的，應(yīng)拆卸檢查，更換軸承；前次拆卸檢查后運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于技術(shù)文件要求的，應(yīng)再進(jìn)行拆卸檢查和維修；扭矩較大或轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻者，應(yīng)拆卸檢查原因，進(jìn)行維修；刀具漏油者，應(yīng)拆卸檢查原因，進(jìn)行維修；端蓋螺栓松動(dòng)或斷裂、螺孔損壞或有斷栓不能取出者，應(yīng)拆卸檢查進(jìn)行維修。（5）刀具軸承的檢查維修為保證軸承可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，減少刀具故障，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)軸承的早期損壞，在損壞前予以更換，減少刀具故障及對(duì)掘進(jìn)的影響。刀具軸承的檢查維修分為以下幾種情況：檢查發(fā)現(xiàn)潤滑油中有鐵末和沙粒等雜物時(shí)，要仔細(xì)檢查軸承，一般都要更換軸承；滾動(dòng)體、外圈滾道、內(nèi)圈滾道上有剝落時(shí)，應(yīng)更換軸承；軸承滾柱的大端崩塊，應(yīng)更換軸承；軸承內(nèi)外圈斷裂或有裂痕時(shí)，應(yīng)更換軸承；軸承外圈滾道產(chǎn)生波狀變形的，應(yīng)更換軸承。（6）端面密封的檢查維修及更換潤滑油拆開刀具后，首先檢查刀具的油量和油中是否有鐵末等雜物，把刀具內(nèi)的油量分為油滿、有油，油盡（油干）幾種狀態(tài)。油滿而油中無鐵末者，說明端面密封處于良好狀態(tài)，可繼續(xù)使用，但要更換橡膠圈。對(duì)油中有鐵末和潤滑油流失的密封狀態(tài)，其密封的金屬環(huán)不能直接使用，修理后可再使用，橡膠圈則應(yīng)報(bào)廢。對(duì)刀具拆卸后刀體腔內(nèi)有石渣、泥漿且密封金屬環(huán)已斷裂或碎為幾段、橡膠圈撕裂的情況，端面密封報(bào)廢，并應(yīng)仔細(xì)分析其損壞原因。根據(jù)施工中得出的經(jīng)驗(yàn)，確定刀具換油周期定，這樣可使換油和密封環(huán)及軸承的檢查同時(shí)進(jìn)行；對(duì)異常損壞的刀具，如漏油、偏磨等情況每次拆卸修理時(shí)都要更換新油。（7）刀體、刀軸、端蓋等，根據(jù)損壞情況，有一部分也可以修復(fù)后繼續(xù)使用，但必須保證維修質(zhì)量，否則按報(bào)廢處理。（8）刀具不解體檢查維修具備以下條件的刀具可不進(jìn)行拆卸檢查維修：正、邊刀扭矩在技術(shù)文件規(guī)定的正常范圍內(nèi)且轉(zhuǎn)動(dòng)均勻；軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間小于技術(shù)文件規(guī)定的最大使用期限；上次拆卸檢查后刀具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間小于技術(shù)規(guī)程的規(guī)定；刀具擋圈、端蓋螺栓、螺孔等均完好。 刀具維修中的注意事項(xiàng)（1）刀具解體過程中，應(yīng)認(rèn)真分析找出刀具故障的原因。（2）拆卸、清洗、檢查與安裝過程中各套刀具及軸承與密封應(yīng)分套存放。（3）維修前的檢測(cè)結(jié)果，安裝中的檢測(cè)數(shù)據(jù)及零件更換都應(yīng)做好記錄。（4）嚴(yán)格遵守刀具檢查維修規(guī)程。（5）根據(jù)施工進(jìn)程，經(jīng)常檢查刀具及配件的庫存量是否滿足要求。 皮帶機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)（1）在皮帶運(yùn)行的關(guān)鍵部位加裝攝像頭，由控制室監(jiān)控皮帶的運(yùn)行狀態(tài)。（2）主機(jī)皮帶機(jī)的保護(hù)。主機(jī)皮帶前端處于刀盤后部，溜渣槽下方；石渣落差較大，對(duì)皮帶及從動(dòng)滾的沖擊很大，是整個(gè)皮帶系統(tǒng)中工況最差的地方；根據(jù)以往的進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)其要進(jìn)行特別維護(hù)，具體措施如下：其一，兩側(cè)加裝橡膠擋板和金屬骨架，防止石渣從兩側(cè)進(jìn)入兩層皮帶與從動(dòng)滾之間；其二，在整備時(shí)通過空轉(zhuǎn)皮帶調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度，防止皮帶過松、過緊；其三，掘進(jìn)過程中密切注意皮帶的載荷波動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)波動(dòng)幅度過大或驅(qū)動(dòng)壓力居高不下時(shí)應(yīng)立刻停機(jī)檢查。（3）皮帶滾的檢查與更換。整備時(shí)嚴(yán)格檢查每個(gè)皮帶托滾，發(fā)現(xiàn)皮帶托滾被卡或軸承失效時(shí)，應(yīng)立即處理更換，防止皮帶與托滾之間的相對(duì)滑動(dòng)而劃傷皮帶表面。在檢查皮帶托滾的同時(shí)，將皮帶底部的積渣清理干凈。對(duì)皮帶的主動(dòng)滾、從動(dòng)滾逐一進(jìn)行保養(yǎng)檢查，皮帶滾的變速箱、軸承等重要部件的潤滑情況、磨損情況重點(diǎn)檢查。及時(shí)的更換有問題的軸承和污染的潤滑油。（4）皮帶表面的修復(fù)。掘進(jìn)機(jī)皮帶的損傷主要分為表面砸傷與劃傷；表面的處理主要是在整備時(shí)完成。皮帶表面的砸痕采用挖空粘補(bǔ)法，即剝掉砸傷部分，對(duì)該位置進(jìn)行可靠清理后用同種材質(zhì)的橡膠粘補(bǔ)；對(duì)于皮帶表面的劃傷應(yīng)采取膠補(bǔ)法與縫合法相結(jié)合的方法，即在小的滑痕處用氯丁膠填平，對(duì)較大的劃痕處則用尼龍線縫合后再進(jìn)行填膠。破損部位修復(fù)后，在運(yùn)行和再檢查時(shí)要對(duì)該位置重點(diǎn)檢查，避免出現(xiàn)擴(kuò)展影響皮帶的運(yùn)行。 TBM在檢修洞室的檢修檢修洞室設(shè)在通風(fēng)豎井位置，至此TBM掘進(jìn)長度已經(jīng)超過13km，需要對(duì)刀盤、刀具、主軸承、刀盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)、皮帶機(jī)、管片拼裝器等設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查、保養(yǎng)、維修工作。檢修洞室斷面尺寸8810m。 主軸承主軸承是TBM的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量和工作狀態(tài)對(duì)TBM整機(jī)工作能力的影響極其重要。在檢修洞室強(qiáng)制更換主軸承唇型密封，并對(duì)其他項(xiàng)目作全面檢查，如有必要，與TBM生產(chǎn)廠商共同實(shí)施維修。更換主軸承唇型密封，必須拆除刀盤，刀盤拆除固定方式如圖919所示。（1）將刀盤推進(jìn)至掌子面，以槽鋼把刀盤固定在預(yù)埋的基座上。（2）松開連接螺栓，將刀盤與驅(qū)動(dòng)組件分離。（3）以主推進(jìn)油缸拖動(dòng)前盾后退約1～，為更換主軸承密封創(chuàng)造空間。（4）更換主軸承唇型密封。（5）對(duì)軸承作其他項(xiàng)目的檢測(cè)或保養(yǎng)維修。（6）推進(jìn)前盾靠近刀盤，連接刀盤和驅(qū)動(dòng)組件，將連接螺栓緊固至規(guī)定的扭矩。圖919 刀盤在檢修洞室固定（7）拖動(dòng)刀盤、前盾后移，為刀盤刀具維修溜出空間。 刀盤刀具檢修（1）經(jīng)過長距離的掘進(jìn)施工，刀盤表面及刮渣斗等部位的耐磨層將產(chǎn)生較大磨損，同時(shí)由于掘進(jìn)過程中產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)，容易造成刀盤剛性連接體裂紋，連接螺栓松動(dòng)、斷裂等損壞，因此刀盤在維修時(shí)要重點(diǎn)補(bǔ)焊耐磨層、檢查連接螺栓和結(jié)構(gòu)裂紋。（2）檢查刀盤噴水的噴嘴功能，更換損壞的噴嘴。（3）檢查維修刮渣板，修復(fù)損壞的刮板座，更換磨損的刮板。（4）檢查維修刀座等部位，修復(fù)可能產(chǎn)生的變形，確保后期掘進(jìn)過程中刀具的安裝精度。（5）充分利用TBM在檢修洞室的空間與時(shí)間，從刀盤正面對(duì)所有刀具進(jìn)行全面檢查與更換，達(dá)到初裝刀的標(biāo)準(zhǔn)。 主驅(qū)動(dòng)電機(jī)對(duì)刀盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行全面檢查與保養(yǎng)。 液壓、電氣系統(tǒng)清理保養(yǎng)對(duì)液壓、電氣系統(tǒng)進(jìn)行徹底清理，清除堆積在各個(gè)死角位置的灰塵，特別是各個(gè)設(shè)備的散熱裝置要認(rèn)真清理。校核各個(gè)傳感器的功能，對(duì)臨時(shí)修理替代的設(shè)備進(jìn)行徹底修理。 重要部位變速箱齒輪油的檢查更換對(duì)主軸承、刀盤驅(qū)動(dòng)變速箱、皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)變速箱等位的潤滑油作認(rèn)真的檢查，盡量全部更換。 給排水水箱清理保養(yǎng)對(duì)給水及排水水箱進(jìn)行一次全面徹底的清理，清除水箱內(nèi)殘存的泥沙等沉淀物。 皮帶機(jī)檢修全面檢修皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)、托滾、膠帶以及防跑偏機(jī)構(gòu)，調(diào)整膠帶至最佳狀態(tài)，如有必要，更換全部膠帶。 輔助設(shè)備的檢修保養(yǎng)對(duì)管片拼裝、豆礫石回填、灌漿等設(shè)備進(jìn)行檢修。 TBM通過檢修洞室 拼裝管片滑行通過TBM在檢修洞室完成檢修工作后，采取拼裝管片的方法通過。管片拼裝方法與始發(fā)時(shí)負(fù)環(huán)管片的拼裝方法相同，管片拼裝后，首先用型鋼支撐加固，再現(xiàn)澆混凝土加固，加固措施參見圖920。圖920 檢修洞室管片加固措施示意圖 TBM在檢修洞室的始發(fā)拼裝管片通過檢修洞室，刀盤再次接觸掌子面之后，開始在檢修洞室的始發(fā)，其始發(fā)過程與第一次始發(fā)完全相同。 通風(fēng)豎井位置管片拆卸與加固TBM通過檢修洞室后繼續(xù)掘進(jìn)，待后配套完全通過檢修洞室后，利用移裝風(fēng)機(jī)的時(shí)間，拆除施工通風(fēng)豎井與正洞銜接位置的部分管片。為方便TBM通過檢修洞室后拆除通風(fēng)豎井與正洞銜接部位部分管片的需要，銜接部位的三環(huán)管片采用通縫拼裝。管片拆卸順序如下：首先拆除D型管片，之后分別拆除B、C型管片，三環(huán)管片的B、C、D型管片都拆除后，迅速用箱型鋼梁對(duì)該部位的管片支撐加固，支撐方式參見圖921。根據(jù)工程地質(zhì)條件，確定本標(biāo)段TBM接收段掘進(jìn)長度為最終貫通前的30m。加強(qiáng)接收段掘進(jìn)操作控制的目的，一是復(fù)核掘進(jìn)方向，利用接收段加強(qiáng)方向控制，確保貫通精度；二是加強(qiáng)管片拼裝控制，確保管片拼裝精度。圖921 部分管片拆除后的支撐加固 TBM接收準(zhǔn)備工作 拆卸洞室接收基座施工拆卸洞室必須在TBM貫通前完工并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，拆卸洞室施工的同時(shí)，施作TBM接收基座，接收基座斷面如圖922所示。圖922 TBM接收基座（1）接收基座的軌面標(biāo)高應(yīng)適應(yīng)TBM姿態(tài)，確保貫通后TBM軸線與隧道軸線一致，避免刀盤出現(xiàn)大的低頭或抬頭而損壞管片。（2）為保證刀盤貫通后拼裝管片有足夠的反力，接收過程中在預(yù)埋鋼軌上焊接擋塊，根據(jù)管片寬度。 TBM姿態(tài)調(diào)整TBM貫通前100m、50m、30m，要對(duì)洞內(nèi)所有的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)TBM姿態(tài)，如掘進(jìn)里程、軸線坡度等，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)TBM姿態(tài)及時(shí)調(diào)整，從而保證貫通位置準(zhǔn)確。 接收段掘進(jìn)與管片拼裝接收段掘進(jìn)與管片拼裝需要注意以下幾個(gè)方面：（1）加強(qiáng)掘進(jìn)方向控制。（2）接收段，特別是貫通前5～10m，降低推進(jìn)力、推進(jìn)速度，盡量減小對(duì)圍巖的擾動(dòng)。（3）為防止因刀盤反力不足引起管片環(huán)縫接觸松弛、張開并造成漏水，貫通前最后10環(huán)管片，每環(huán)管片拼裝完成后，需要將前后管片沿縱向連接為整體，以增強(qiáng)管片的穩(wěn)定性。連接點(diǎn)基本控制在時(shí)鐘12點(diǎn)、3點(diǎn)、6點(diǎn)、9點(diǎn)四個(gè)位置，在相應(yīng)位置的管片注漿孔加裝鋼板，將連接桿焊接在鋼板上，連接桿之間用螺紋緊線器連接，以便調(diào)整連接桿拉力。管片連接方式如圖923所示。圖923 接收段管片縱向連接 貫通后管片拼裝TBM貫通后，由于刀盤失去了掌子面的反力，可能造成管片拼裝接縫不嚴(yán)，因此采取在刀盤前方焊接擋塊增加阻力的方法。具體