【正文】 / 1211） 、熟識施工圖紙，掌握設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的程序要求和標(biāo)準(zhǔn)精心施測。每一部分的放樣均必須先畫放樣圖，由第二人校核，現(xiàn)場放樣做到準(zhǔn)確無誤。2） 、選用高精度的先進(jìn)儀器，并要經(jīng)常保養(yǎng)和校驗，保證測量儀器的完好。3） 、要做到“勤” 、 “精”、 “復(fù)” ?！扒凇?，即勤測，每一道工序開始時都要施測，認(rèn)為必要時可以重測或加密施測。 “精”，施測要精確，技術(shù)要熟練，設(shè)計和規(guī)范的要求要精通，施測的方法要先進(jìn)，措施要可靠。 “復(fù)” ，即測量工作要不厭其煩，反復(fù)施測，不放過每一個疑點，確保準(zhǔn)確無誤。4） 、加強與相鄰施工區(qū)的聯(lián)系，互相交流，互相校核，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，做到萬無一失。（4） 、測量控制方案本項工程的特點是洞徑小、洞身長采用全斷面開挖，如貫通誤差較大，不易調(diào)整故掘進(jìn)方向的精度非常主要。為保證本標(biāo)段隧洞中心線與另標(biāo)段隧洞中心線準(zhǔn)確相接，測量控制措施嚴(yán)格依照《水利水電施工測量規(guī)范》中的規(guī)定，在進(jìn)口處布設(shè)加密Ⅲ等光電測距導(dǎo)線作為測量的控制，在隧洞直線段的腰線及頂拱布設(shè)三臺激光定向儀，作為施工控制的測量方案，精度估算的結(jié)果表明，該方案完全能滿足《規(guī)范》的精度要求。施測方法是首先在進(jìn)口處附近布設(shè)43 / 121三個加密控制點，其中兩點用于隧洞中心的定向、放樣，另外一點用作校核。根據(jù)現(xiàn)場情況以插網(wǎng)的形式加密若干個控制點，并將高程控制與平面控制統(tǒng)一考慮，布設(shè)成三維網(wǎng)，各點均建立砼觀測墩，并安強制對中底盤，以提高定向精度。用高精度電子經(jīng)緯儀 T2022進(jìn)行角度觀測，與之配套的 IOR300ZS 測距，按《規(guī)范》中Ⅲ等網(wǎng)的精度要求施測，然后對基本導(dǎo)線平均邊線 200m，往反觀測。用T2022+DIOR300ZS 測角測距，水平角觀測六測回。垂直角觀測四測回，距離往反觀測四測回，以Ⅲ等光電測距三角高程代替水準(zhǔn)測量，觀測邊長投影到隧洞平均高程面上，具體操作規(guī)程及作業(yè)限差按《規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。布孔（1） 、掏槽孔：根據(jù)隧洞圍巖的巖性特點和本方案的鉆孔方式，引水隧洞采用四空孔十字形直眼掏槽，即掏槽孔由 5 個炮孔和 4 個空孔對稱組成，空孔間距 a=20cm。炮孔間距 b=30cm（2） 、擴(kuò)邦孔初擬擴(kuò)邦孔間距為 7080cm，抵抗線 w=75cm。（3） 、光爆孔（周邊孔）光爆孔孔間距按 60cm 布置，現(xiàn)場布孔時，根據(jù)各段地質(zhì)構(gòu)造及巖性特點，適當(dāng)調(diào)整光爆孔的間距及其它爆破參數(shù)。44 / 121引 水 隧 洞 洞 挖 布 孔 示 意 圖引水隧洞爆破參數(shù)表 參數(shù)炮孔名稱孔 數(shù)（個）孔 徑（mm）孔 深（cm）孔 距（cm）線裝藥量（kg/m）中空孔 4 80 250掏槽孔 5 42 220 3020 輔助孔 21 42 200 70 周邊孔 21 42 220 60 合計 51裝藥隧洞掘進(jìn)采用 Φ32 抗水硝銨炸藥，光面爆破采用 Φ25 光爆藥卷，空氣間隔裝藥，各孔裝藥參數(shù)暫定：掏槽孔：λ=擴(kuò)邦孔：λ= －光爆孔：λ=45 / 121起爆采用非電雷管即塑料導(dǎo)爆管起爆，起爆時按掏槽孔擴(kuò)幫孔，周邊孔的順序進(jìn)行。間隔時間約為 50 秒，施工中根據(jù)實際地質(zhì)情況，不斷優(yōu)化起爆參數(shù)，達(dá)到最佳爆破效果。光面層起爆選用起爆器材為導(dǎo)火線、雷管和導(dǎo)爆索。超欠挖控制洞挖是否經(jīng)濟(jì)、高效，關(guān)鍵是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采取如下措施：（1） 、根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。（2） 、提高畫線、鉆眼精度、尤其是周邊眼的精度，是直接影響超欠挖值的主要因素，因此要認(rèn)真測畫中線高程，準(zhǔn)確畫出開挖輪廓線。46 / 121光面爆破施工工藝流程圖（3） 、提高裝藥質(zhì)量，杜絕隨意性，防止雷管混裝。（4） 、斷面輪廓檢查及信息反饋：了解開挖后斷面各點的超欠挖情況，分析超欠挖原因，及時更改爆破設(shè)計，減少誤差，配專職測量工檢查開挖斷面。光 面 爆 破 設(shè) 計測 量 放 線鉆 孔鉆 孔 質(zhì) 量 驗 收裝 藥 與 堵 塞清理鉆孔準(zhǔn)備填筑材料裝藥計算與結(jié)構(gòu)爆破材料準(zhǔn)備連 接 起 爆 網(wǎng) 絡(luò)網(wǎng)絡(luò)檢查起 爆通 風(fēng)光 面 效 果 與 質(zhì) 量下 一 循 環(huán)設(shè)置警戒 爆破效果檢查47 / 121（5） 、建立嚴(yán)格的施工管理：在解決好超欠挖技術(shù)問題的同時，必須有一套嚴(yán)格的施工管理制度來保證技術(shù)的實施，為此，從進(jìn)洞前，制定嚴(yán)格的獎罰制度，用經(jīng)濟(jì)杠桿來調(diào)動施工人員的積極性，造成人人關(guān)心超欠挖，人人為控制超欠挖去努力工作。洞內(nèi)通風(fēng)、排煙除塵（1） 、根據(jù)隧洞參數(shù)，優(yōu)選混合式通風(fēng)排煙方法，按照 30 分鐘排煙除塵計算，選配如下排煙設(shè)備：選用型號 YBTM2 型軸流式通風(fēng)機(jī)（N=15kw ）1 臺和 Y180L4 型離心式通風(fēng)機(jī)（N=22kw）1 臺。用直徑 Φ60cm 尼龍風(fēng)管作為進(jìn)出風(fēng)的通道，每 400m~500m 串接一次通風(fēng)機(jī)，共需通風(fēng)機(jī) 2 臺，總功率 47kw。（2） 、洞內(nèi)造孔一律采用濕式鑿巖，并在爆破后采用噴水霧降塵措施，即在距掌子面 10─20m 范圍采用壓力風(fēng)水噴霧降塵。裝碴前的碴堆灑水潤濕。臨時支護(hù)按設(shè)計及規(guī)范要求，做必要的臨時支護(hù)，主要措施如下：（1） 、Ⅲ─Ⅳ類圍巖：如存在不良地質(zhì)情況，一般采用噴護(hù) 5─10cm 厚素砼，或局部加設(shè) ─ 長的錨桿。（2） 、Ⅳ─Ⅴ類圍巖：此處因斷層破碎帶而造成的不良地質(zhì)構(gòu)造，按規(guī)范規(guī)定，采用噴錨支護(hù)方法，如果破碎面積較大，則采用掛網(wǎng)噴錨的系統(tǒng)支護(hù)措施，確保洞身穩(wěn)定。48 / 121（3） 、塌方處理方案1） 、噴錨法：搭設(shè)作業(yè)平臺→清理巖石→安裝錨桿→掛網(wǎng)→噴砼。此類方法適用于處理小塌方。2） 、挑梁法：將圓械型鋼穿進(jìn)支撐或臨時架立支撐的頂梁直抵開挖面，形成一排挑梁→架設(shè)木垛→填塞塌方造成的空洞→出碴。此類方法適于處理小范圍塌方。（4） 、插筋排架法：緊貼掌子面架設(shè)鋼支撐→在拱頂鉆孔→安裝錨桿，形成掌子面超前支護(hù)→出碴→噴砼→重復(fù)上述步驟。排水隧洞縱向每 100m 距離設(shè)一處集水井，采用水泵逐級排放到進(jìn)水口外。進(jìn)水口外的廢水經(jīng)沉淀池沉淀過濾后，排放到溪中。出碴引水隧洞出碴采用耙碴機(jī)，手扶拖拉機(jī)運碴的方式，為方便出碴，洞底留碴 80cm，隧洞貫通后，再由里向外襯砌，并逐段清除洞底石渣。1洞內(nèi)照明、通訊（1） 、洞內(nèi)作業(yè)的掌子面采用探光燈照明。（2） 、洞身段采用礦燈照明，每隔 20m 設(shè)一只。（3） 、洞內(nèi)與洞口采用紅綠燈、電鈴等作為聯(lián)絡(luò)信號。49 / 121洞內(nèi)布置如下圖如示：: 水 溝 風(fēng) 水 管 洞 內(nèi) 設(shè) 施 布 置 圖 電 線排 風(fēng) 管1開挖作業(yè)循環(huán)50 / 121引水隧洞開挖循環(huán)圖循 環(huán) 時 間（ h）工 序 工程量作 業(yè) 時 間（分鐘） 1 2 3 4 5 6 7 8 9準(zhǔn) 備 工 作 10鉆 孔 150裝藥 51 孔 50爆破通風(fēng) 35清理撬挖 20出 碴 230支 護(hù) 30其 它 15備注：斷面尺寸（D=）圓洞型；手風(fēng)鉆造孔，耙碴機(jī)裝手扶拖拉機(jī)出碴；每個循環(huán)進(jìn)尺 ；循環(huán)作業(yè)時間 540min（9h） ；日循環(huán)數(shù) 循環(huán)/d；日進(jìn)尺 。一個月按 28 天計 月進(jìn)尺為 154m642 砼 襯 砌施工程序51 / 121隧洞砼施工程序施工方案隧洞全斷面襯砌以采用鋼模施工方法為主，每個工作面為邊頂拱和底拱兩部分，分別采用自制鋼模進(jìn)行砼襯砌施工。洞襯砼澆筑段長度為：底模為拉模長度按 4m，邊頂拱長度按 8m 考慮。在開挖完成后采用先襯底拱后襯頂拱方案。共需設(shè)置一套底拱拉模，二套臺邊頂拱模板。施工布置根據(jù)施工方案及工期要求，隧洞內(nèi)布置兩套邊頂鋼模，一套底拱拉模，在其施工過程中，按照底拱拉模在外側(cè)，邊頂拱模板在里側(cè)原則布設(shè)。洞身段襯砌材料由進(jìn)水口運至工作面，采用砼泵入倉。施工用風(fēng)、水、電均利用前期開挖已形成的系統(tǒng)。洞身襯砌清 理 巖 面 及 底 拱 安 裝 鋼 筋 立 模砼 澆 筑 砼 養(yǎng) 護(hù) 拆 模清 理 進(jìn) 入 下 一 循 環(huán)52 / 121（1） 、施工程序：先襯底拱砼，襯砌 56 段后，再襯邊頂拱砼。（2） 、工藝流程1） 、底拱砼：基巖面清理→軌道鋪設(shè)、固定→鋼筋安裝→底拱拉模就位→支堵頭模板→安裝止水→驗收→底拱砼澆筑→砼等強→拆堵頭模板→模板脫模及移位→施工下段砼2） 、邊頂拱砼：鋼筋安裝→鋼模就位→堵頭模板安裝→止水安裝及灌漿管預(yù)埋→驗收→砼澆筑→砼等強→鋼模臺車脫模及移位→施工下塊砼3） 、模體牽引及軌道設(shè)置底拱拉模由１臺５Ｔ慢速卷揚機(jī)牽引行走。邊頂拱模體利用安裝在鋼支架上的滑輪用手拉葫蘆拉動，至下一澆筑砼安裝就位。（4） 、砼襯砌施工1） 、循環(huán)作業(yè) 澆 筑 段 準(zhǔn) 備 鋼 筋 安 裝 模 體 就 位 驗 收 澆 筑 砼砼 等 強拆 模53 / 121砼襯砌施工工作循環(huán)表第一天 第二天 第三天 第四天 第五天 第六天工 序循環(huán)時間（臺班） 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3清 理 工 作 面 測量放樣 插 筋 鋼筋綁扎 立模固定 3澆 筑 1待 強 9脫模轉(zhuǎn)移 1合 計 18計劃進(jìn)度：月進(jìn)尺 90m2） 、鋼筋制安砼襯砌所用鋼筋均在鋼筋加工廠制作成型，用手扶拖拉機(jī)直接運至安裝部位，人工綁扎及焊接。利用洞壁錨桿焊接架立鋼筋，然后進(jìn)行環(huán)向、縱向鋼筋綁扎與焊接。3） 、洞身段模板54 / 121利用布置在頂拱和腰線上的激光定向器進(jìn)行模板的定位與控制。底拱襯砌通過調(diào)整絲桿控制底拱模板的起落；頂拱模板，將分節(jié)模板拱頂節(jié)、側(cè)節(jié)的順序先后用千斤頂和絲桿調(diào)整到設(shè)計位置。模體就位后，進(jìn)行堵頭模板的安裝，底拱的環(huán)向堵頭模板采用現(xiàn)場支立木模板進(jìn)行封堵，頂拱堵頭以定型鋼模板為主木模板輔助。4） 、運輸及入倉砼由砼拌和站集中拌制，水泥采用硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于425 號。為了滿足泵送砼及鋼模臺車脫模時間的需要，要求砼在滿足設(shè)計條件的同時，還要具有較好的和易性和較高的早期強度，因此拌制砼時添加適量的外加劑。砼配合比通過試驗確定。砼水平運輸采用手扶拖攔機(jī)運至洞內(nèi)暫存料斗，由軌道小車運砼至砼泵，后由砼泵輸送砼入倉。根據(jù)澆筑強度需要，采用ＨＢ30 砼泵。泵送砼時，應(yīng)經(jīng)常使砼轉(zhuǎn)動，以免導(dǎo)管堵塞，在正常溫度下，如間歇時間過久應(yīng)將留在導(dǎo)管內(nèi)的砼排除，并加以清洗。砼澆筑時，拱兩側(cè)砼應(yīng)均衡上升。不合格的砼嚴(yán)禁入倉，凡不能保證正常澆筑作業(yè)的砼必須清除和廢棄。5） 、砼振搗主要采用插入式軟軸式振搗器及附著式振搗器振搗。砼振搗到可能的最大密實度，而且避免振搗過度。振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。55 / 121頂拱砼襯砌，需要封拱時，用自制的封拱器封拱。6） 、脫模及養(yǎng)護(hù)為了便于脫模，支模前鋼模表面均涂刷脫模濟(jì)。頂拱鋼模按先下后上的順序脫模。砼表面一般在拆模后立即開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間滿足規(guī)范要求。643 灌 漿 工 程 施 工施工布置引水隧洞基礎(chǔ)處理是在隧洞襯砌砼施工后進(jìn)行，施工所需的風(fēng)、水、電等臨時設(shè)施利用洞室開挖及砼襯砌所形成的供風(fēng)、水、電系統(tǒng)。施工順序安排施工順序本著先回填后固結(jié)的原則進(jìn)行?；靥罟酀{施工方法（1） 、鉆孔在襯砌砼達(dá)到設(shè)計強度 70％以上后，即可進(jìn)行回填灌漿?；靥罟酀{鉆孔采用 YT27 型氣腿式風(fēng)鉆鉆孔，通過預(yù)埋 Φ50mm 鋼管。鉆孔孔徑不小于 Φ38mm ，鉆孔孔深穿透砼入巖 5cm 即可，孔位及孔向依據(jù)設(shè)計圖紙施工，施工中應(yīng)測記砼厚度和空腔尺寸。56 / 121（2） 、回填灌漿1） 、回填灌漿采用孔口循環(huán)的方法進(jìn)行。2） 、回填灌漿分兩個次序進(jìn)行，后序孔包括頂拱孔。3） 、回填灌漿按著由低到高的原則進(jìn)行，同一區(qū)段內(nèi)同一次序孔全部或部分鉆出后再行灌漿。4） 、灌漿壓力為 。5） 、灌漿采用 425＃普通硅酸鹽水泥。灌注水灰比:Ⅰ序孔為：1，Ⅱ序孔為 1：1 和 ：1 兩個比級的水泥漿，對空隙大的部位灌注水泥砂漿。比重不宜大于水泥重量的 200％。6） 、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注 5min 即可結(jié)束。7） 、封孔采用機(jī)械封孔。（3） 、質(zhì)量檢查：灌漿在相應(yīng)區(qū)段結(jié)束 7 天后，采用鉆孔注漿的方法進(jìn)行該部位的質(zhì)量檢查。固結(jié)灌漿施工方法：固結(jié)灌漿在該部位回填灌漿結(jié)束 7 天后開始進(jìn)行。（1） 、鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔采用 YT27 型氣腿式風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔預(yù)埋鋼管孔內(nèi)進(jìn)行。所有鉆孔統(tǒng)一編號，并編各孔序號?？孜话凑赵O(shè)計圖紙，孔深為 。 ，終孔直徑不小于 Φ38mm。57 / 121（2） 、沖洗及壓水灌漿孔鉆孔結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，并在灌漿前用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗直至回清水時為止，沖洗壓力為灌漿壓力的 80％。灌漿壓力為 。固結(jié)灌漿孔的壓水試驗在裂隙沖洗后進(jìn)行，試驗孔數(shù)不宜小于總數(shù)的 5％，壓水試驗采用單點法。（3） 、固結(jié)灌漿1） 、固結(jié)灌漿按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，環(huán)間分兩次序施工。2） 、固結(jié)灌漿壓力按設(shè)計要求施工，并以不破壞或抬動基巖面或砼為原則。3） 、固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法施工。全孔一次灌漿，如吸漿量大時采用同一孔灌注；吸漿量小時可采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于