【正文】 錨桿施工平行交叉流水作業(yè)，除特殊地質(zhì)段先噴后錨的程序外，其它部位均先打錨桿后噴砼。 ② 配合比：根據(jù)規(guī)范要 求經(jīng)試驗(yàn)確定，報(bào)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后使用。 ⑤ 清洗巖面：噴 砼前對(duì)巖石完整巖面采用高壓風(fēng)水槍沖洗，對(duì)軟弱破碎帶或施工準(zhǔn)備 巖面處理 驗(yàn)收合 格 分層施噴 養(yǎng)護(hù) 混合料拌制 厚度檢查 補(bǔ)噴處理 不合格 結(jié)束 掛網(wǎng) 不良地質(zhì)段及高壓風(fēng)清掃巖面，清除噴砼面坡腳部位的巖渣等雜物。 ⑦ 養(yǎng)護(hù)、檢測：噴射砼終凝 2 小時(shí)后， 應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 7～ 14d。 本工程 選用有軌運(yùn)輸模式，組配軌行式機(jī)械設(shè)備施工，組建開挖裝運(yùn) 、 噴錨支護(hù)、混凝土襯砌機(jī)械化作業(yè)線；遵循 “地探超前、控制爆破成型、臨時(shí)支護(hù)緊 跟、監(jiān)控量測反饋 ”的作業(yè)方針； 強(qiáng)化施工組織管理與調(diào)度，充分利用時(shí)間和空間，優(yōu)化工序銜接和資源配置，重點(diǎn)抓好通 風(fēng) 排煙與運(yùn)輸，保證洞內(nèi)作業(yè)緊湊、有序、協(xié)調(diào)、均衡。工作面同時(shí)開動(dòng) 3 臺(tái) YT28 型氣腿式鑿巖機(jī)鉆眼作業(yè)。炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布， Ⅳ 類圍巖保存率達(dá) 70％以上，保證開挖面與設(shè)計(jì)輪廓線一致，徑向超挖值和開挖巖面的起伏差均小于 200mm，平均 100mm。 動(dòng)力照明線通風(fēng)管壓風(fēng)管進(jìn)水管墊渣排水溝軌道 L=600 鉆孔作業(yè) （ l）鉆孔前準(zhǔn)確測畫開挖輪廓線，點(diǎn)出掏槽眼和周邊眼的位置。裝藥順序先上后下， 先 兩側(cè)后中間。 炮眼數(shù)目 N，按下式計(jì)算： N＝ qs/rη 式中： q——炸藥單耗量，取 q=YT 24 風(fēng)鉆鉆孔平臺(tái) S——開挖面積， S= R——每米長度炸藥的重量， 2 號(hào)巖石銷銨炸藥 r= η——炮眼裝藥系數(shù)，取 η= 經(jīng)計(jì)算， N=15， 馬蹄形斷面 光面爆破需多增加周邊眼 和底眼 19 個(gè) 及中空孔 4 只，共計(jì) 38 個(gè) 。 圖 410 馬蹄形斷面隧洞 開挖炮眼布置圖 表 41 馬蹄形斷面 隧洞開挖爆破參數(shù)表 炮眼 雷管 段號(hào) 炸藥 名稱 數(shù)量（個(gè)） 眼深（ m） 裝藥系數(shù) % 類型 每孔裝藥（節(jié) /孔） 每孔裝藥量 （ kg） 總裝藥量（ kg） 掏槽眼（空） 4 掏槽眼 5 120 3 2硝銨 10 輔助眼 10 100 5 2硝銨 8 周邊眼 19 8045 7 光爆小藥 卷 4 合計(jì) 38 說明：（ 1）預(yù)計(jì)每循環(huán)進(jìn)尺 ，循環(huán)方量 ，預(yù)計(jì)炮眼利用率 91%。 （ 2）炸藥單耗 。 掏槽孔 ( 空）掏槽孔輔助孔周邊孔（ l）根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配各種爆破器材，完善爆破工藝，不斷提高爆破質(zhì)量。 （ 4）提高裝藥質(zhì)量，杜絕隨意性，防止雷管混裝。隧洞掘進(jìn)長度在 200m 以內(nèi)時(shí)可采用單一的壓入式通風(fēng)，掘進(jìn)長度大于 200m以后，采用混合式通風(fēng)。 洞內(nèi)軌道輔設(shè)在隧洞一側(cè)，每隔 200m位置設(shè)一 會(huì) 車道， 會(huì) 車道長 20m 左右。 安全處理、清底 清渣完成后 ，人工撬除掌子面及其附近圍巖的松動(dòng)浮碴，人工扒除掌子面下部的松動(dòng)巖石，為下一循環(huán)作業(yè)創(chuàng)造條件。 （ 4） φ520mm的篩子。 （ 3）石子：粒徑為 5－ 20mm。 噴砼施工 巖面在噴砼之前必須做好表面清理，包括清理所有松散巖塊或其他影響砼粘著的污跡、贓物；使用壓力水沖洗表面，濕潤巖面，清除表面積水及疏排裂隙滲漏水 等。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，噴射方向與受噴面的夾角近似 90176。 噴砼施工 噴砼的配合比設(shè)計(jì)必須經(jīng)過試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。一般相鄰層噴射間隔 3060 分鐘，噴砼的厚度控制，必須在施工過程中逐步進(jìn)行檢查。 細(xì)骨料 粗骨料 水泥 水 外加劑 攪拌機(jī) 濕式 噴射機(jī) 噴頭 速凝劑 壓縮空氣 防塵措施 控制砂的含水量，調(diào)節(jié)噴射用水量，加強(qiáng)通風(fēng)，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護(hù)用品。安裝時(shí)，鋼筋 網(wǎng)應(yīng)貼近巖面，且與錨桿采用焊接法聯(lián)接牢固。 隧洞邊墻襯砌采用拼裝式鋼模架和鋼模板， 翻斗式礦車運(yùn)料 ，人工入倉，插入式振搗器搗固密實(shí)。為滿足設(shè)計(jì)要求，確定混凝土輸送泵入模，當(dāng)輸送距離洞口比較大時(shí)，采用軌道式混凝土攪拌車運(yùn)輸。 鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，鋼筋加工廠根據(jù)鋼筋下料單，加工最近所需鋼筋，成品鋼筋通過隧洞內(nèi)梭式礦車送至工作面。鋼筋施工隊(duì)?wèi)?yīng)超前隧洞襯砌施工 2 個(gè)循環(huán)以上。經(jīng)過多項(xiàng)施工方法的比較和選擇，本標(biāo)段項(xiàng)目擬采用靈活輕便、少占空間定型組合鋼模替代整體式臺(tái)車，采用專用小型機(jī)具來完成移動(dòng)及現(xiàn)場組裝就位。 （ 2）通過中軸線和底板高程固定好立柱，以此控制 側(cè) 墻模板的安裝和頂模的安裝。 （ 5）定型組合鋼模按先調(diào)中心，然后從兩側(cè)到頂拱檢查板權(quán)外輪廓豎向?qū)ΨQ中心線是否與隧洞中心線重合。振搗時(shí)，振搗棒的插入深度和分層厚度相 水 泥 庫 集 料 斗 水 砂 碎石 外 加 劑 水泥儲(chǔ)料倉 水箱 砂儲(chǔ)料倉 碎石儲(chǔ)料倉 計(jì) 量 斗 計(jì)量 計(jì) 量 斗 計(jì) 量 斗 計(jì)量 拌和機(jī) 出料 拌和站系統(tǒng) 符，插入頻率應(yīng)保證振搗棒的作用范圍（ 30cm）內(nèi)，快插慢拔，不得漏振。 砼澆筑一定要嚴(yán)格執(zhí)行 “三檢制 ”，驗(yàn)收合格后方可澆筑 下一 段。2 ％； （ 4）盡量縮短 運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，不得產(chǎn)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低混凝土塌落度等現(xiàn)象； （ 5）進(jìn)泵混凝土塌落度一般為 8～ 14cm之間，輸送導(dǎo)管應(yīng)連接緊密不漏漿，在輸送混凝土之前，應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥沙漿，應(yīng)保持泵送混凝土的連續(xù)性；在常溫下，如果間歇時(shí)間過長（超過 45 分鐘），應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土清除，并加以清洗。 （ 9）澆注混凝土應(yīng)使用振搗器振實(shí)到可能的最大密實(shí)度，每一位置的振揭時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。 灌漿 本合同段灌漿的主要任務(wù)有：隧洞回填灌漿 3164m2。 （ 2）灌漿泵容許工作壓力大于最大灌漿壓力的 倍，且具有足夠的排量和穩(wěn)定的性能。 鉆孔及沖洗 （ l）灌漿孔的開孔孔位符合施工圖紙要求。 沖洗水壓采用 80％的灌漿壓力，壓力超過 IMpa 時(shí)，采用 IMpa； 沖洗風(fēng)壓采用 50％的灌漿壓力，壓力超過 時(shí)，采用 。 （ 3）漿液溫度保持在 5－ 40 176。 （ 2）在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，可采用直接鉆孔的方法；在鋼筋混凝土襯砌的回填灌漿孔采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法，孔深深入巖石 10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸?；靥罟酀{分兩序，第一序灌奇數(shù)排，第二序灌偶數(shù)排。灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封 堵密實(shí)和抹平。 砼運(yùn)送 運(yùn)輸： 9m3砼運(yùn)輸車， 125A 型混凝土車載天泵。 砼養(yǎng)護(hù) 砼澆好后．等砼拆模后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，最少養(yǎng)護(hù) 14 天。 澆筑塔身時(shí)， 采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，混凝土天泵輸送混凝土入倉，插入式振搗器振搗。 進(jìn)水塔施工 進(jìn)水塔高 ，進(jìn)水塔基礎(chǔ)采用 φ22mm錨桿加固，深入基巖 4m，塔身采用 C25 鋼筋混凝土澆筑，總方量為 4734m3?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿，砂子拉徑不超過 3mm，摻砂量不應(yīng)大于水泥重量的 200％。 （ 4）回填灌漿按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進(jìn)行， 分序序數(shù)和分序方法應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定，并報(bào)送監(jiān)理人審批。 回填灌漿 回填灌漿施工工藝流程見圖 418。水泥等固相 材料采用重量稱量法。 （ 3） 固 結(jié)灌漿孔的孔底偏差小于 1／ 40 孔深。灌漿泵和灌漿孔口均安裝壓力表。C。具體各工序作業(yè)時(shí)間見表 46 襯砌循環(huán)作業(yè)時(shí)間 表。 （ 7）混凝土應(yīng)分層澆注，勻 步提升，澆注層的厚度一般 按照 30cm左右，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉。1 ％，水、外加劑溶液 177。振搗時(shí)，振搗工必須掌握好振搗的尺度，不宜過振或欠振，欠振將產(chǎn)生氣泡，過振混凝土析水過多，容易產(chǎn)生水跡，砼表面起砂等質(zhì)量問題。 澆筑底部側(cè)墻時(shí)，先用 1： l 或 1： 2 的水泥砂漿均 勻鋪底，檢查砼料是否由于運(yùn)距過長而產(chǎn)生離析， 輸送泵上料，插入式振搗器振搗。 （ 3）待進(jìn)強(qiáng)度達(dá)到 50%后拆模。一方面可以有足夠的入倉工作面，另一方面減小了相鄰兩環(huán)襯砌之間的干擾。 模板安裝 模板必須等鋼筋綁扎完畢并通過驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行安裝。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 圖 416 隧洞砼襯砌工藝流程圖 隧洞襯砌前 沖洗 隧洞襯砌前需對(duì)洞身進(jìn)行清水和高壓風(fēng)沖洗，以防止洞身粘著污物影響襯砌質(zhì)量。 風(fēng)、水 鉆孔 清孔 注漿泵試運(yùn)行 注漿 錨桿加工 插入錨桿 封口 水泥 拌料 砂 附加劑 襯砌主要設(shè)備 C25 砼全斷面襯砌采用拼裝式鋼模臺(tái)車，砼攪拌采用 強(qiáng)制式 JS500 型攪拌機(jī)，進(jìn)料采用電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，集中生產(chǎn)混凝土。 隧洞襯砌 C25 砼隧 洞襯砌 7373m3， 馬蹄形斷面 襯砌厚度分別為 40cm、 60cm， 圓形斷面襯砌厚度為 120cm。砂漿配合比采用： M20 水泥砂漿 ，水泥標(biāo)號(hào)為 號(hào) ，砂子采用中細(xì)砂，最大粒徑不大于3mm。噴進(jìn)后，洞壁相鄰表面過渡平緩圓順，沒有明顯臺(tái)階，以改善受力狀態(tài)。將骨料、水泥和水按設(shè)計(jì)比例拌和均勻，用濕式噴射機(jī)送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出，其工藝流程見圖 413： 圖 4－ 13 濕噴工藝流程圖 控制砂的含水量，調(diào)節(jié)噴射用水量，加強(qiáng)通風(fēng)，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護(hù)用品。 （ 3）噴頭與受噴面的距離一般控制在 7080cm 為宜。 工作壓力 =l－ *輸送長度。 （ 5）速凝劑：使用外加劑要征得監(jiān)理同意。 （ l）水泥： 425＃普通硅酸鹽水泥。 扒渣機(jī)石渣梭式礦車 牽引電瓶車12t鋼軌通風(fēng)隧洞爆破除渣示意圖（ 2） 350L 滾筒 式攪拌機(jī)。軌枕采用松木，枕木尺寸為 11351512mm，間距為 60cm。為了解決 隧洞長距離 輸?shù)睦щy，提高施工進(jìn)度，擬 采用在主洞內(nèi)鋪設(shè) ， STB60 型扒渣機(jī)裝碴， 12t 電瓶車牽引 1m3 翻斗式礦車牽引 至隧洞 陡坡段，再由 型礦用提升絞車提升至 洞口，最后用 5t 自卸卡車運(yùn)至指定棄渣場堆放。 （ 6）建立嚴(yán)格的施工管理制度：在解決好超欠挖技術(shù)問題的同時(shí)，必須有一套嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度，用經(jīng)濟(jì)杠桿來調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，造成人人關(guān)心超欠挖，人人為控制超欠挖而努力。 （ 3）提高畫線打眼精度，尤其是周邊眼的精度（周邊眼精度直接影響超欠挖值）。 隧洞超欠挖控制 水工隧洞掘進(jìn)不允許欠挖，且 規(guī)范 要求徑向越挖值和開挖巖面的起伏均小于 200 mm，平均 100mm。 （ 3）周邊眼采用 φ25*300小藥卷，其余炮眼采用 φ32*200藥卷，有水炮眼采用乳化炸藥。 裝藥起爆 光面爆破宜采用細(xì)藥卷，起爆時(shí)注意以下事項(xiàng)： （ l）周邊孔應(yīng)該同時(shí)起爆才能保證光面爆破效果； （ 2）對(duì)起爆順序?yàn)橄忍筒劭?，再輔助孔，輔助孔起爆后再起爆底孔，周邊孔最后起爆； （ 3）周邊孔的底孔應(yīng)該裝一個(gè) φ32毫米藥卷，以克服巖體挾制作用； （ 4）為了減少超挖和降低工程造價(jià) ，開挖過程中，加強(qiáng)斷面量測，并及時(shí)處理欠挖部位，修整開挖斷面，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。 鉆爆設(shè)計(jì) 炮眼數(shù)目 炮眼數(shù)目的多少直接影響每一循環(huán)鑿巖工 作量、爆破效果、循環(huán)進(jìn)尺、洞成型的好壞。 鉆孔施工方法詳見下圖 49。 （ 2）掏槽眼、輔助眼采用連續(xù)裝藥，毫秒延期導(dǎo)爆管雷管起爆， φ32＊ 200 、2＃巖石銷按炸藥，裝填系數(shù) 。 圖 47 鉆爆法開挖施工工藝流程框圖 隧洞開挖風(fēng)水電布置 見下圖 《圖 48：隧洞風(fēng)、水、電管線布置 示意 圖 》。 本標(biāo)段圍巖主要為 Ⅳ 類圍巖 ，擬 采用微臺(tái)階開挖，光面爆破。 隧洞開挖 本標(biāo)段工程隧洞獨(dú)頭掘進(jìn)最長約 1100m。 ⑥ 噴射 砼：噴砼作業(yè)以錨桿施工平臺(tái)為依托進(jìn)行，噴砼料在砼拌合系統(tǒng)拌制，砼攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用半移動(dòng)式噴射機(jī)濕噴工藝作業(yè)，砼噴射作業(yè)分段、分片依次進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度，一般分 1～ 2 層施噴，每層噴射厚度 50～ 100mm，后一層噴射在前一層砼終凝前沿一定方向分區(qū)、分塊、分層均勻施噴，每塊自下而上施噴，避免回彈料覆蓋未噴面。對(duì)滲水面做好處理措施，備好處理材料，聯(lián)系好倉面取樣準(zhǔn)備。 圖 45 噴砼施工工藝流程框圖