【導(dǎo)讀】畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(論文). 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)。品需要使用模具，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)。在很大程度上依賴(lài)于模具的生產(chǎn)。對(duì)促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。本文根據(jù)相機(jī)外殼的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求，通過(guò)一系列的注射模設(shè)計(jì)。流程，設(shè)計(jì)了帶側(cè)抽芯的塑料模具，并利用UG與Moldflow軟件對(duì)其進(jìn)行了。中詳細(xì)介紹了斜導(dǎo)柱、型芯、型腔等零部件的設(shè)計(jì)與制造，以及注射機(jī)和。塑件和流道凝料在分型面上的投影及所需鎖模力的計(jì)算.................8

　　

【正文】 左右兩墊塊高度一致，否則由于負(fù)荷不均勻會(huì)造成動(dòng)模板損壞 。 動(dòng)模座板 尺寸為： 350?450，厚 30mm 其注射機(jī)頂桿孔為 248。90mm； 其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用 H7/m6 配合。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 27 頁(yè) 第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向零件的作用：模具在進(jìn)行裝配和調(diào)模試機(jī)時(shí)，保證動(dòng)、定模之間一定的方 向和位置，導(dǎo)向零件要承受一定的側(cè)向力，起導(dǎo)向和定位作用。 當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) ，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。 2 根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱(chēng)布置。 ，導(dǎo)套安裝在定模固定板上。 證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑板，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角。 、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線(xiàn)應(yīng)保證平行。 ，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。 ，可確保同軸度要求。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) ，且不加油槽。 6～ 8mm。 ，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分。 確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為 248。32。 ，導(dǎo)柱固定部分與模板按 H7/m6 配合。導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按 H7/f7 或 H8/f9 的間隙配合。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 28 頁(yè) m。 ，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼 T8A、 T10A 經(jīng)淬火處理，硬度為 55HRC 以上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度 55HRC 以上。 導(dǎo)柱如圖 71 所示： 圖 71 導(dǎo)柱 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) ：采用帶頭導(dǎo)套（Ⅰ型），導(dǎo)套的固定孔與導(dǎo)柱的固定孔可以同時(shí)鉆，再分別擴(kuò)孔。 ，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。 H8/f7 或 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為 m。 導(dǎo)套外徑按 H7/m6 或 H7/k6 配合鑲?cè)肽０濉? （青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌? 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 29 頁(yè) 圖 7— 2 導(dǎo)套 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 30 頁(yè) 第八 章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 制 件推出（頂出）是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則： ； ； ； ； ； 匹配。 制品推出的基本方式 ：推桿推出是一種基本的也是一種常用的制品推出 方式。常用的推桿形式有圓形、矩形、“ D”形。 ：對(duì)于輪廓封閉且周長(zhǎng)較長(zhǎng)的制品，采用推件板推出結(jié)構(gòu)。推件板推出部分的形狀根據(jù)制品形狀而定。 ：對(duì)于大型深型腔制品，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。 本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式較為普通，采用推件板 推出。 作用面積大，推出力大而均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，且塑件上無(wú)推出痕跡。 推 件板 在推出塑件的同時(shí)，斜釘也順著內(nèi)側(cè)分型的方向滑動(dòng)推出塑件，以完成側(cè)向分型與脫模。 塑件的推出機(jī)構(gòu) 在注射成型每一循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中脫出，脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為脫模機(jī)構(gòu)或 推出機(jī)構(gòu)。 機(jī)構(gòu)的組成 ：由推桿、推桿固定板、推板、復(fù)位桿、拉料桿、回程彈簧組南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 31 頁(yè) 成，其中，拉料桿的作用是勾著澆注系統(tǒng)冷料，使其隨同塑件一起留在動(dòng)模一側(cè)；推桿用來(lái)頂制品；推桿固定板用來(lái)固定推桿，拉料桿；利用回程彈簧起復(fù)位導(dǎo)向作用。 （ 帶肩推桿 ） ； ； 、剛度較大處； H8/f7 或 H8/f8 的間隙配合； ，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，或高出型腔底面 ～； ，通常采用單邊 的間隙（由于該套模具各塑件的 6根推桿分布比較緊湊，故采用單邊 的間隙），這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線(xiàn)不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象； T T10碳素工具鋼，熱處理要求硬度 HRC? 50，工作端配合部分的表面粗糙度為 Ra? 。 設(shè)計(jì)要點(diǎn) 推件板 推出機(jī)構(gòu)是由一塊與型芯按一定配合精度相配合的模板和推桿（亦可起復(fù)位桿作用）所組成。隨著推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，推桿推動(dòng)推件板，推件板從塑件的端面將其從型芯上推出。因此，推件板推出機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是推出力大，且推出力的作用面積大而均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，塑件上沒(méi)有推出的痕跡。推件板推出機(jī)構(gòu)適用于薄壁容器、殼形塑件以及表面不允許有推出痕跡的塑料制件，但對(duì)于非圓截面的塑件，推件板與型芯的配合部分加工比較困難。 （ 1） 推件板推出機(jī)構(gòu)的形式 圖 81是推件板推出機(jī)構(gòu)的幾種結(jié)構(gòu)形式。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 32 頁(yè) a) b) c) d) 圖 8— 1 推件板推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式 1— 推板 2— 推桿固定板 3— 推桿 4— 推件板 5— 注射機(jī)頂桿 a所示為推桿與推件板用螺紋相連接的形式，在推出過(guò)程中，可以防止推件板從導(dǎo)柱上脫落下來(lái)； b所示為推桿與推件板無(wú)固定連接的形式，為了防 止推件板從導(dǎo)柱上脫落下來(lái)，固定在動(dòng)模部分的導(dǎo)柱要足夠長(zhǎng)，并且要控制好推出行程。必要時(shí)可以 像 圖 c 那樣在模具內(nèi)或外側(cè)加設(shè)定距裝置； c所示為注射機(jī)上的頂桿直接作用在推件板上的形式，適用于兩側(cè)有頂桿的注射機(jī)，此種模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要設(shè)計(jì)推桿及其固定板，但是推件板的長(zhǎng)度尺寸要適當(dāng)增大以滿(mǎn)足兩側(cè)頂桿的間距，并適當(dāng)加厚推件板以增加剛性； d所示為推件板鑲?cè)雱?dòng)模板內(nèi)的形式，推桿端部用螺紋與推件板相連接，并且與動(dòng)模板作導(dǎo)向配合。推出機(jī)構(gòu)工作時(shí)，推件板除了與型芯作配合外，還依靠推桿進(jìn)行支承與導(dǎo)向。這種推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，推件板 在推出過(guò)程中也不會(huì)掉下。 （ 2） 推件板設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng) 1） 減小推件板和型芯摩擦 2） 為了減少推出過(guò)程中推件板和型芯的摩擦，可采用在推件板和型芯間留有 ～ 的間隙 ， 本設(shè)計(jì)的推出機(jī)構(gòu)如 圖 82： 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 33 頁(yè) 圖 82 推出機(jī)構(gòu) 復(fù) 位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 復(fù)位桿又叫回程桿，利用復(fù)位彈簧使推桿及推板復(fù)位并起導(dǎo)向作用。模板與復(fù)位桿配合的孔的極限偏差取 H7。 本設(shè)計(jì)由于有側(cè)向抽芯， 并且采用推件板推出機(jī)構(gòu) ， 復(fù)位時(shí)推件板與定模板接觸，推動(dòng)推桿后移完成復(fù)位，所以就不需要另加復(fù)位機(jī)構(gòu)。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 34 頁(yè) 第九章 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi) 當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凹穴、凸臺(tái)等的塑料制件時(shí)，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動(dòng)的零件，以便在脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則就無(wú)法脫模，帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向移動(dòng)（抽拔與復(fù)位 ）的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱(chēng)為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。對(duì)于成型側(cè)向凸臺(tái)的情況（包括垂直分型的瓣合模），常稱(chēng)為側(cè)向分型，對(duì)于成型側(cè)孔或側(cè)凹的情況，往往成為側(cè)向抽芯。但是，在一般的設(shè)計(jì)中，側(cè)向分型與側(cè)向抽芯常?；鞛橐徽?，不加分辨，統(tǒng)稱(chēng)為側(cè)向分型抽芯，甚至只稱(chēng)側(cè)向抽芯。 根據(jù)動(dòng)力來(lái)源的不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)以及手動(dòng)等三大類(lèi)。 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱抽機(jī)芯構(gòu)由與模具開(kāi)模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱和滑塊組成，并有保證抽動(dòng) 芯作穩(wěn)妥可靠的滑塊定位裝置和鎖緊裝置。 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 1） 型心盡可能的設(shè)計(jì)在與分型面相垂直的動(dòng)或定模內(nèi)，利用開(kāi)?；蛲瞥鰟?dòng)作抽出側(cè)型芯； 2） 盡可能采用斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模的抽機(jī)芯構(gòu)； 3） 鎖緊楔的楔角 ? 應(yīng)大于斜導(dǎo)柱傾角 ? ，通常大 2~3??，否則，斜導(dǎo)柱無(wú)法帶動(dòng)滑塊； 4） 滑塊完成抽芯動(dòng)作后，留在滑槽內(nèi)的滑塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于滑塊全長(zhǎng)的 23 ； 5） 盡可能不使頂桿和活動(dòng)型芯在分型面上的投影重合，防止滑塊和頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)的互相干涉； 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 35 頁(yè) 6） 滑塊設(shè)在定模的情況下，為保證塑件留在動(dòng)模上，開(kāi)設(shè)前必須先抽出側(cè)向型芯，因此。用定距拉緊裝置。 斜導(dǎo)柱的傾斜角的確定 傾斜角的大小關(guān)系到斜導(dǎo)住所承受的彎曲力和實(shí)際達(dá)到的抽拔力，也關(guān)系到斜導(dǎo)住的工作長(zhǎng)度、抽心距和開(kāi)模行程。為保證一定的抽拔力及斜導(dǎo)住的強(qiáng)度，取 ? 小于 25? ，一般在 12 ~25??之間取，本設(shè)計(jì)的斜導(dǎo)住傾角 ? 選了 12? 。 側(cè)向抽心力的計(jì)算 塑件在模具中冷卻定型時(shí)，由于體積收縮，而將型芯或凸模包緊，塑件在脫模時(shí)，必須克服這一包緊力及抽芯機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的摩擦力才能抽出活動(dòng)型芯。 抽心力可按下列公式進(jìn)行計(jì)算 2(1 ) c o scp fC r E hkQ k?????? ?? （ 9— 1） 式中： cQ — 抽心力， N； E— 塑料的拉伸彈性模量，為 10 MPa? ； ? — 塑料的平均成型收縮率，本設(shè)計(jì)為 ； ? — 塑料的泊松比，為 ； ? — 型心的脫模斜度，本設(shè)計(jì)的為 0 ； h — 型心脫模方向高度， 本設(shè)計(jì)塑件的為 15mm ； fk — 脫模斜度修正系數(shù)； f — 制品與鋼材表面之間的靜摩擦系數(shù)，經(jīng)查表可得 ? ； k? — 厚壁制品的計(jì)算系數(shù)； 12cpr r r?? （ 9— 2） 14 (4 9 ta n )2 ?? ? ? ? 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 36 頁(yè) ? ?? ? 10，因此屬于薄壁制品。 c o s sin1 0 .4 c o s sinf fk ?????? ? （ 9— 3） cos1 sin 11 sin 1 cos1?????? ? = 22c o s 2 c o sk? ?? ? ?? ? （ 9— 4） 22 4 .9 8c o s 1 2 4 .9 8 c o s 1???? ? ? ? ? 32 3 . 1 4 6 . 0 8 2 . 0 1 0 0 . 0 0 4 5 1 5 0 . 3 6 9 91 0 . 4 8 4 . 5 2 6 5CQ ?? ? ? ? ? ? ?? ??（ ） c o s1 ? 斜導(dǎo)柱的彎曲力的計(jì)算 2[1 2 ta n ( ) ] c o sFf ff??? ???? （ 9— 5） 21 0 0 .8[1 2 0 .1 ta n 1 2 0 .1 ] c o s 1 2??? ? ? ? ? ? 式中 ： f? — 鋼材零件之間的摩擦系數(shù)，取 f? ? ； ? — 斜導(dǎo)柱的傾斜角，本設(shè)計(jì) ? 12?? 。 斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算 將型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，型芯或滑塊所移動(dòng)的距離稱(chēng)為抽芯距。一般來(lái)說(shuō)。抽芯距 等于側(cè)孔深度加 2 ~ 3mm mm 的安全距離。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 37 頁(yè) ( 2 3 ) 5S h mm? ? ? （ 9— 6） 斜導(dǎo)柱的有效長(zhǎng)度sinSL ?? 式中： S — 抽心距， mm ； ? — 斜導(dǎo)柱的傾斜角， ? ； sinSL ?? （ 9— 7） 5=sin12?? 斜導(dǎo)柱的直徑為： ? ? ? ?1133210 c osW W C WWWF L F Hd??? ? ? ???? ? ? ??? ? ? ?? ? ? ? （ 9— 8） 13210 15()140 cos 12??? ? 式中： Fw— 彎曲力， N； Fc— 抽芯力 ， mm ； w? — 許用彎曲應(yīng)力，斜導(dǎo)柱用 T8A 制造， w? =140MPa ； Hw— 側(cè)型心滑塊受的脫模力作用線(xiàn)與斜導(dǎo)柱中心線(xiàn)的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離 , mm ； 取斜導(dǎo)柱的直徑為 ， 斜導(dǎo)柱連接及配合如圖 91 所示； 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 38 頁(yè) 圖 91 斜導(dǎo)柱固定及配合 斜