生產(chǎn)系統(tǒng)建模與仿真課程設(shè)計(jì)說明書-資料下載頁
2025-07-23 14:18本頁面
【正文】 Search From: Front數(shù)據(jù)分析與系統(tǒng)改進(jìn)（1）由表中Part 的運(yùn)行結(jié)果可知，由于工件A、B的合格率不同，導(dǎo)致輸入數(shù)量上的差異，但最后的Total out的數(shù)量相同，說明A、B的輸入規(guī)則基本符合A、B的1：1的裝配要求。（2）由表中Buffer 運(yùn)行結(jié)果可以對流水加工生產(chǎn)線的暫存空間進(jìn)行科學(xué)安排，即由模擬的工件量來規(guī)劃各個(gè)階段的暫存空間大小。（3）由表中Machine的運(yùn)行結(jié)果可知，勞動者和機(jī)器均存在大量Idle time。其中勞動者的空閑時(shí)間均達(dá)到80%及以上，人員浪費(fèi)情況嚴(yán)重；機(jī)器的Busy time也只在30%50%，設(shè)備利用率不高。可通過精簡人員來提高勞動者的Busy time；目前的機(jī)器性能比較好,但與實(shí)際生產(chǎn)能力不符,可更換性能普通點(diǎn)、能夠滿足生產(chǎn)需求的機(jī)器即可。原來A在機(jī)器M1上的加工時(shí)間為正態(tài)分布（5，1）分鐘；B在機(jī)器M2上的加工時(shí)間為正態(tài)分布（8，1）分鐘；一個(gè)A和一個(gè)B在機(jī)器M3上裝配成產(chǎn)品，需時(shí)為正態(tài)分布（5，1）分鐘?，F(xiàn)在更換機(jī)器，使得A在機(jī)器M1上的加工時(shí)間為正態(tài)分布（16，1）分鐘；B在機(jī)器M2上的加工時(shí)間為正態(tài)分布（18，1）分鐘；一個(gè)A和一個(gè)B在機(jī)器M3上裝配成產(chǎn)品，需時(shí)1為正態(tài)分布（20，1）分鐘。優(yōu)化機(jī)器后的個(gè)過程：元素M1的新定義：元素M2的新定義：元素M3的新定義：優(yōu)化后的運(yùn)行過程：更換機(jī)器后Machine的運(yùn)行結(jié)果為：表1 Part運(yùn)行結(jié)果Machine運(yùn)行結(jié)果Buffer運(yùn)行結(jié)果：由表可以明顯看出，機(jī)器M3的Busy time得到很大提高，利用率明顯加強(qiáng)。參考文獻(xiàn)[1] 王亞超，馬漢武主編. 生產(chǎn)物流系統(tǒng)建模與仿真：Witness系統(tǒng)及應(yīng)用. 北京：科學(xué)出版社, 2006.[2] 張曉萍，石偉，劉玉坤主編. 物流系統(tǒng)仿真. 北京：清華大學(xué)出版社, 2008.[3] 程光, 鄔洪邁，陳永剛編著. 工業(yè)工程與系統(tǒng)仿真. 北京：冶金工業(yè)出版社，2007.32
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