ie工程動(dòng)作分析之mod法在裝配流水線平衡中的應(yīng)用-資料下載頁
2025-07-23 00:03本頁面
【正文】 配到位后的下壓動(dòng)作為多余，可取消；(3)：擰螺栓10次過多，可減少為6次。 通過MOD法將部分工序合并，消除了多余動(dòng)作，結(jié)果見表2。 表2 三大件裝配工序MOD分析（改進(jìn)后）注：總MOD數(shù)為212 結(jié)果分析 根據(jù)本公司的實(shí)際情況，進(jìn)行三大件裝配的工人操作均比較熟練。同時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定上還需考慮到操作者休息和停頓的時(shí)間，稱為“寬放時(shí)間”。這里我們只考慮疲勞寬放。計(jì)算時(shí)間如下： （1）正常時(shí)間 改進(jìn)前：263 =(s)；改進(jìn)后：212=(s) （2）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 改進(jìn)前：（1+）=(s)；改進(jìn)后：（1+）=(s) 由表3可見，經(jīng)過MOD法分析后，MOD值減少了51個(gè)，%，該瓶頸環(huán)節(jié)得以消除，理論上達(dá)到了40萬生產(chǎn)能力。經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)證，該工序基本能符合分析結(jié)果，達(dá)到生產(chǎn)能力要求。 表3 改進(jìn)前后對比分析 結(jié)語 本文是在假定流水線的各工位作業(yè)已經(jīng)確定的情況下，對其進(jìn)行時(shí)間分析，找到瓶頸工序，然后利用MOD法進(jìn)行動(dòng)作改進(jìn)，提高生產(chǎn)率，達(dá)到平衡流水線的目的。 通過MOD法的應(yīng)用，可以消除生產(chǎn)流水線的瓶頸口，生產(chǎn)能力得到了明顯提高。相比一些傳統(tǒng)的提高流水線產(chǎn)能的方法（如增加操作者與設(shè)備等），具有減少甚至無需追加投資、少增加或不增加操作人員的優(yōu)點(diǎn)，可降低生產(chǎn)成本，有效提高企業(yè)的巿場競爭能力。
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