【正文】 明確列出優(yōu)秀員工的生產(chǎn)合格率，完成產(chǎn)品平均用時(shí)，為公司節(jié)省的材料、成本。當(dāng)其他員工看到這些具體的數(shù)字后，自然會(huì)在心中樹(shù)立適合自己的目標(biāo)，不斷提高生產(chǎn)率，提高合格率，形成在優(yōu)秀員工帶領(lǐng)下的良性循環(huán)，從而進(jìn)一步提高整個(gè)生產(chǎn)線，整個(gè)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)率，為公司帶來(lái)效益。 在富士康生產(chǎn)廠房樓層間，一直粘貼著一些公示信息，上面有該樓層主管、課長(zhǎng)、組10 / 53長(zhǎng)、線長(zhǎng)的照片和聯(lián)系方式，有最近廠里面的規(guī)章制度，通過(guò)這些公示信息，保證每一個(gè)員工對(duì)自己的線長(zhǎng)、組長(zhǎng)、課長(zhǎng)熟悉認(rèn)識(shí)、了解，徹底解決員工不認(rèn)識(shí)自己管理者的情況，同時(shí)不管在任何時(shí)候，員工有解決不了的問(wèn)題，都可以和自己的線長(zhǎng)、組長(zhǎng)等溝通，讓這些公司的管理者成為一線員工的朋友，提高員工的生活積極性，以最佳的精神面貌投入自己的工作。同時(shí)，樓層間還張貼著上一周該樓層所有人員的出勤情況，這樣，員工清楚的看到自己上一周的工作情況，防止錯(cuò)記、漏記出勤情況，出勤率低的員工看到自己同事的出勤情況后，會(huì)注意自己以后的出勤,如圖 21 所示。圖 21 富士康目視管理圖示在具體生產(chǎn)線，為維護(hù)統(tǒng)一的組織和嚴(yán)格的紀(jì)律, 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，凡是與現(xiàn)場(chǎng)工人密切相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、車間紀(jì)律、規(guī)章制度、注意事項(xiàng)、獎(jiǎng)懲措施等都公布于眾，時(shí)時(shí)刻刻提醒員工哪些是鼓勵(lì)做的，哪些是限制做的，哪些是禁止做的。在生產(chǎn)線上，更有很多標(biāo)準(zhǔn)工藝卡片，為新來(lái)的員工提供有效的學(xué)習(xí)途徑，讓新來(lái)的員工盡快學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的工作動(dòng)作。（2） 生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化?，F(xiàn)場(chǎng)是協(xié)作勞動(dòng)的場(chǎng)所, 在富士康，凡是需要大家共同完成的任務(wù)都會(huì)公之于眾。計(jì)劃指標(biāo)定期層層分解, 落實(shí)到車間、班組和個(gè)人, 并列表張貼在墻上，實(shí)際完成情況也相應(yīng)地按期公布, 并用圖表表示,如表21， 使大家看出各項(xiàng)計(jì)劃指標(biāo)完成中出現(xiàn)的問(wèn)題和發(fā)展的趨勢(shì), 以促使集體和個(gè)都能按質(zhì)、按量、按期地完成各自的任務(wù)。將整個(gè)樓層各個(gè)生產(chǎn)線的當(dāng)天產(chǎn)量、合格率、次品率、二次合格率、廢品率全部公示，對(duì)完成生產(chǎn)11 / 53任務(wù)的提出表?yè)P(yáng)，為完成生產(chǎn)任務(wù)的令其找出原因，并以書(shū)面形式提交組長(zhǎng)。表21 車間生產(chǎn)任務(wù)表完成數(shù)量合格品數(shù) 次品數(shù) 合格率 次品率二次合格率 廢品率 名次 備注裝夾1線裝夾2線裝夾3線裝夾4線質(zhì)檢1線質(zhì)檢2線質(zhì)檢3線質(zhì)檢4線 （3）現(xiàn)場(chǎng)人員著裝統(tǒng)一化與掛牌制度。在富士康車間，員工統(tǒng)一著裝，線長(zhǎng)特意加穿一件寫有“線長(zhǎng)”的紫色夾克，組長(zhǎng)加穿一件寫有“組長(zhǎng)”的綠色夾克，質(zhì)檢人員則加穿一件黃色夾克。這樣，在車間中，一目了然，一下就可以找到線長(zhǎng)、組長(zhǎng)、質(zhì)檢人員，便于員工與管理者的溝通，更便于生產(chǎn)的管理。現(xiàn)場(chǎng)人員的著裝不僅起勞動(dòng)保護(hù)的作用，也是正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容之一。它可以體現(xiàn)職工隊(duì)伍的優(yōu)良素養(yǎng), 顯示企業(yè)內(nèi)部不同單位、工種和職務(wù)之間的區(qū)別，還具有一定的心理作用，使人產(chǎn)生歸屬感、榮譽(yù)感、責(zé)任心等，對(duì)于組織指揮生產(chǎn)，也可創(chuàng)造一定的方便條件。在富士康，員工都要佩戴廠牌，線長(zhǎng)、組長(zhǎng)則需要再加配一個(gè)線長(zhǎng)、組長(zhǎng)的專屬牌。牌上寫有員工所在的廠房編號(hào)、樓層編號(hào)、生產(chǎn)線編號(hào)等，便于統(tǒng)一化，正規(guī)化，標(biāo)準(zhǔn)化管理。 具體管理工具和方法分析（1） 設(shè)置目視管理網(wǎng)絡(luò)。整個(gè)樓層車間，自上而下全部設(shè)施目視管理，無(wú)論在車間的任何地方都能一目了然。（2） 設(shè)置流水線物流圖。清晰的看出各個(gè)流程，讓員工明白，公司是一個(gè)大集體，每一個(gè)人的勞動(dòng)都是重要的，通過(guò)千千萬(wàn)萬(wàn)個(gè)員工共同完成個(gè)個(gè)流程，才能產(chǎn)出最終產(chǎn)品，增強(qiáng)員工成就感和認(rèn)同感。如圖22所示。條目生產(chǎn) 線12 / 53 圖22 流水線物流圖（3） 設(shè)置成品數(shù)量顯示板。每個(gè)流水線加工完成的產(chǎn)品數(shù)，全部記錄到指定位置，待一天的工作結(jié)束后，由專門人員匯總，填寫到車間生產(chǎn)任務(wù)表（如表21）上，并做出樓層車間評(píng)比。一般的顯示版是針對(duì)簡(jiǎn)單的數(shù)量統(tǒng)計(jì)的，而且通過(guò)人工簡(jiǎn)單計(jì)算即可得出需要的數(shù)據(jù)，但是對(duì)于復(fù)雜的數(shù)據(jù)，如，流水線的產(chǎn)品流速，產(chǎn)品即時(shí)合格率等人為方法計(jì)算顯然是不現(xiàn)實(shí)的，這需要專門電腦及軟件來(lái)完成這些數(shù)據(jù)的分析和計(jì)算，員工只需調(diào)整電腦程序即可。這樣，更高效、更實(shí)用的表現(xiàn)出生產(chǎn)線的實(shí)際情況，如圖23所示：圖23 流水線電腦顯示板（4） 設(shè)置安全生產(chǎn)標(biāo)識(shí)牌及信號(hào)顯示裝置。無(wú)論在什么地方，安全總是第一位的，13 / 53在富士康也不例外。車間有大量機(jī)器，難免有一些安全問(wèn)題，因此，對(duì)那些有潛在危險(xiǎn)因素的地方，用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)出，警示員工在這些區(qū)域工作時(shí)，一定要注意安全，有些地面比較光滑，公司就會(huì)提醒員工在這段路走時(shí)，一定要小心。（5） 設(shè)備的目視管理。在富士康，通過(guò)建立系統(tǒng)的點(diǎn)檢保養(yǎng)制度，還對(duì)存放區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃、標(biāo)識(shí)及目視管理。設(shè)備的目視管理以能夠正確、高效地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的。通過(guò)這些管理，一是清楚明了地顯示出維護(hù)保養(yǎng)的部位, 方法是對(duì)管道、閥門等分別用不同的顏色區(qū)別管理；二是能迅速發(fā)現(xiàn)溫度是否異常，方法是在馬達(dá)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或刷涂溫度感應(yīng)油漆；三是看供給是否正常、運(yùn)轉(zhuǎn)是否清楚明了， 方法是在設(shè)備旁邊設(shè)置連通玻璃管、小飄帶、小風(fēng)車等物 [11]；四是在設(shè)備蓋板的極小化、透明化上下工夫， 特別是驅(qū)動(dòng)部分， 便于員工容易“看見(jiàn)”；五是標(biāo)識(shí)出計(jì)量?jī)x器的正常和異常范圍、管理界限，如綠色表示正常范圍，紅色表示異常范圍等；六是看設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)備上標(biāo)注出應(yīng)有的周期和速度。 具體管理的實(shí)施 富士康目視管理的實(shí)施步驟（1） 成立目視管理推行領(lǐng)導(dǎo)小組，制定目視管理的推行計(jì)劃，并進(jìn)行宣傳、教育等工作。（2） 設(shè)定目視管理項(xiàng)目。（3） 準(zhǔn)備目視管理用具。（4） 開(kāi)展目視管理活動(dòng)。 目視管理的實(shí)施要點(diǎn)目視管理的實(shí)施可以讓現(xiàn)場(chǎng)操作人員通過(guò)眼睛就能夠判斷工作的正常與異常。同時(shí)省去了無(wú)謂的請(qǐng)示、詢問(wèn)、命令。富士康的目視管理主要有以下要點(diǎn)：（1） 目標(biāo)明確。推行目視管理要有明確的目標(biāo)，要有計(jì)劃、有步驟的實(shí)施目視管理。目視管理的工具要清晰、明白，真正做到一目了然。同時(shí)，要制定詳細(xì)的實(shí)施、判斷標(biāo)準(zhǔn)，員工一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即做出判斷并處置。（2） 全員參與。通過(guò)員工入職培訓(xùn)及海報(bào)、墻報(bào)、標(biāo)語(yǔ)等形式，是全體員工目視管理的內(nèi)容、目的、意義等，使目視管理深入人心，充分調(diào)動(dòng)人員的積極性，創(chuàng)造性，并制定詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃，制定教材，為目視管理的推行打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（3） 建立激勵(lì)機(jī)制。只有制定相應(yīng)的措施，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，并與工資待遇掛鉤，才能保14 / 53證目視管理活動(dòng)順利實(shí)施，才能保證活動(dòng)的活力。（4） 常抓不懈。目視管理是一項(xiàng)長(zhǎng)期的工作，任何實(shí)施這項(xiàng)管理方法的企業(yè)，都面臨著如何讓這種方法持久的問(wèn)題，一方面要靠廣大員工的自覺(jué)遵守，另一方面，要有嚴(yán)格的檢查制度，并常抓不懈。（5） 領(lǐng)導(dǎo)重視。任何方法的推行都必須有領(lǐng)導(dǎo)的重視，目視管理活動(dòng)能否成功，關(guān)鍵在于活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組的組織與領(lǐng)導(dǎo)是否得力。 富士康（深圳）目視管理評(píng)價(jià)要想知道某項(xiàng)管理方法是否有用和有效，就需要對(duì)這項(xiàng)管理方法進(jìn)行科學(xué)的、實(shí)事求是的評(píng)價(jià) 制定考核指標(biāo)為確保管理活動(dòng)準(zhǔn)確實(shí)施，富士康按自身的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)，根據(jù)“六個(gè)管理要素”內(nèi)容。制定切實(shí)可行的考核指標(biāo)，如表22所示。表22 目視管理查核表項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 方法 事項(xiàng)、缺點(diǎn) 備注作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否有在制品、半成品、廢品放置場(chǎng)合 明示、設(shè)置在制品半成品、廢品放置場(chǎng)合 　 　 劃線、表示通道 　 　 設(shè)置吸煙場(chǎng)合，設(shè)置作業(yè)區(qū)禁止吸煙警示牌 　 ??？是否有效 消防設(shè)施標(biāo)識(shí)牌 　 　整理整頓 設(shè)置緊急出口標(biāo)識(shí)牌 　 　 人員配置表 　 　 人員配置表 　 　人員管理 值日表、管理責(zé)任表 　 　 生產(chǎn)日程計(jì)劃進(jìn)度表 　 　 生產(chǎn)進(jìn)度管理板 　 　生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度揭示牌 　 　、半成品、原材料、不良品等的區(qū)分、存放地及數(shù)量 用顏色區(qū)分、設(shè)置放置場(chǎng)所 　 　現(xiàn)場(chǎng)物料管理 生產(chǎn)管理看板 　 　 作業(yè)操作規(guī)程、工藝規(guī)程 　 　、設(shè)備等的不良狀況 管理看板、指示燈、呼叫燈 　 　作業(yè)管理 作業(yè)操作規(guī)程 　 　 設(shè)置不良品放置廠所 　 　 特性要因圖 　 　品質(zhì)管理 不良品圖表 　 　15 / 53 率 不良品圖表 　 　、量具的保全狀態(tài) 查檢表 　 　設(shè)備與工具管理 查檢表 　 　有了現(xiàn)場(chǎng)目視管理具體考核表，就能按照規(guī)章評(píng)定是否達(dá)到廠目視管理的要求，讓現(xiàn)場(chǎng)更趨于標(biāo)準(zhǔn)化，同時(shí)，有了章程之后，員工可以互相提醒那些地方該注意，讓員工自覺(jué)執(zhí)行目視管理，更利于現(xiàn)場(chǎng)管理，從根本上實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)管理，讓科學(xué)的管理方法充分服務(wù)企業(yè)。再對(duì)這些指標(biāo)進(jìn)行具體數(shù)據(jù)分析（其中，每天10小時(shí)是由法定8小時(shí)與加班2小時(shí)之和。2小時(shí)的加班完全出自員工自愿，不愿加班的即可下班，加班有加班費(fèi)，按小時(shí)結(jié)算，而），如表23。表23 考核指標(biāo)對(duì)比表 項(xiàng)目 類別 計(jì)算公式 實(shí)施前 實(shí)施后 備注每天計(jì)劃數(shù)量（件） 實(shí)數(shù)值 7300 7600 　每天工作時(shí)間（小時(shí)） 實(shí)數(shù)值 10 10 　生產(chǎn)線平均人數(shù)（人） 實(shí)數(shù)值 40 35 　總投入工時(shí)（小時(shí)） 實(shí)數(shù)值 400 350 　實(shí)際平均生產(chǎn)數(shù)(件） 實(shí)數(shù)值 7327 7712 　實(shí)際生產(chǎn)合格數(shù)（件） 實(shí)數(shù)值 7312 7701 　次品（件/天） 實(shí)數(shù)值 15 11 　廢品（件/天） 實(shí)數(shù)值 　修正的合格品（件/天） 實(shí)數(shù)值 　　生產(chǎn)率（件/人*小時(shí)） 產(chǎn)出數(shù)量/總投入工時(shí) 　日人均生產(chǎn)數(shù)量（件/人） 日總生產(chǎn)數(shù)/人數(shù) 　生產(chǎn)線流水線實(shí)際節(jié)拍（小時(shí)/件） 計(jì)劃期有效工作時(shí)間/計(jì)劃期內(nèi)計(jì)劃產(chǎn)量 　一次合格品率 合格品數(shù)/總數(shù) % % 　客戶投訴件數(shù)（次/天） 實(shí)數(shù)值 0 0 　質(zhì)量?jī)?nèi)部投訴件數(shù)(次/天 ) 實(shí)數(shù)值 　加班時(shí)間（小時(shí)） 實(shí)數(shù)值 2 2 　完成品滯留次數(shù) 實(shí)數(shù)值 0 0 　按期完成率 按期完成次數(shù)/總完成次數(shù) % % 　完成任務(wù)期生產(chǎn)計(jì)劃完成率 完成次數(shù)/總生產(chǎn)次數(shù) % % 　設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間（小時(shí)） 實(shí)數(shù)值 12 12 　平均每天故障時(shí)間（小時(shí)） 實(shí)數(shù)值