材料成型cadcae綜合實踐報告-資料下載頁
2025-07-22 15:33本頁面
【正文】 200mm，Z軸最大步進量3mm，切削間距4mm，精加工次數(shù)一，精修量1mm曲面加工示意圖曲面加工③鉆孔加工刀具采用5mm鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速300R/min鉆孔加工示意圖鉆孔加工10 總結(jié)通過臺燈外殼的CAD建模，進一步熟悉了proe曲面建模、零件組裝等基本技能，同時對實體建模技術(shù)有了更深層次的理解。此外，通過對CAD建模、CAE分析，也掌握了CAD和CAE如何進行數(shù)據(jù)對接，如何使用CAD軟件來更好的輔助CAE的分析，如何利用CAE分析數(shù)據(jù)來指導(dǎo)CAD模具設(shè)計，同時也初步掌握了利用CAD數(shù)據(jù)進行CAM模擬加工制造過程。在臺燈外殼的CAE分析過程中，也掌握了對一般注塑件的成型分析方法，以及在分析過程中的前處理，后處理過程，并能夠根據(jù)所學(xué)的專業(yè)知識對分析的結(jié)果做出合理的解釋并對成型過程中出現(xiàn)的缺陷提出改進措施，通過對成型工藝的優(yōu)化來減輕或消除缺陷。在對臺燈外殼CAE分析中，出現(xiàn)了充型時間長、溫度分布不均、冷卻不均、翹曲變形過大等現(xiàn)象，并提出了改變模具和熔體溫度、改變澆注位置、優(yōu)化冷卻系統(tǒng)等措施來改善缺陷，通過再次驗證分析發(fā)現(xiàn)，雖然大部分問題得到解決，但是制件的翹曲量過大依然無法解決。于是通過DOE分析，得出結(jié)論：影起制件的過大翹曲其主要原因并不是成型工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，于是通過排除法，得出結(jié)論，造成制件翹曲變形過大的主要原因是制件的設(shè)計不合理，或者是成型方法不當(dāng)，于是提出改進措施：制件壁厚增加。在制件邊緣部位設(shè)置加強筋，以克服制件收縮不均引起的翹曲。在proe模具設(shè)計中，掌握了模具分型面的創(chuàng)建，并掌握了利用分型面分割模具工件得到模具體積塊的方法。學(xué)會了模具澆口和流道的創(chuàng)建、冷卻水路的布置及創(chuàng)建。在emx的應(yīng)用過程中，學(xué)會了模具模架的選用，模具零件定義與選用的基本方法。同時也學(xué)會了模具零件加工的基本方法，會初步使用MasterCAM對模具進行簡單的加工，并生成數(shù)控加工代碼。綜上所述，通過本次實踐，加深了對材料成型CAD/CAE/CAM的認識，提高了曲面建模、組件裝配、CAE分析技能。學(xué)會了利用moldflow的成型窗口分析在選擇制件成型的最佳參數(shù)，也學(xué)會了利用DOE分析來幫助解決制件成型過程中產(chǎn)生的缺陷及問題。并通過分析，提出了優(yōu)化措施，得出了推薦的工藝曲線和相應(yīng)的成型工藝參數(shù)以用于指導(dǎo)生產(chǎn)實踐和用于模具的設(shè)計，最后利用模具設(shè)計所得的結(jié)果進行模擬數(shù)控加工，并生成數(shù)控代碼，從而用于指導(dǎo)模具加工過程。11 參考文獻： [1] 杜平安，范樹遷，葛森，[M].北京：清華大學(xué)出版社，2010. [2] 吳夢陵，[M].北京：電子工業(yè)出版社，2010.[3] 張昉昀，鐘漢如. 基于Moldflow和DOE技術(shù)的翹曲變形工藝優(yōu)化[J]. 13
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