材料成型重點(diǎn)-資料下載頁
2025-08-05 08:36本頁面
【正文】 和韌性極差。過熱區(qū)：在固相線至1100攝氏度之間，晶粒急劇長大，得到粗大晶粒的過熱組織，塑性、沖擊韌性顯著下降，產(chǎn)生裂紋。正火區(qū)：被加熱到Ac3線稍高的溫度，金屬發(fā)生重結(jié)晶，冷卻得到均勻細(xì)小的正火組織，力學(xué)性能良好。部分相變區(qū)：被加熱到Ac1——Ac3線之間，珠光體和部分鐵素體發(fā)生重結(jié)晶使晶粒細(xì)化，得到較粗大的鐵素體晶粒，力學(xué)性能比母材差。14． 影響熱影響區(qū)的因素：焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式、焊接加熱溫度和冷卻速度。15． 改善熱影響區(qū)性能的方法：選適當(dāng)?shù)睦鋮s速度和進(jìn)行焊后熱處理。16． 金屬焊接性:在一定焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，以及在使用過程中安全運(yùn)行的能力。即工藝焊接性和使用可靠性。17． 焊接的評定方法：估算法和試驗(yàn)法。18． 碳鋼的焊接：%，一般沒有淬硬、冷裂傾向，焊接性最好。%%只講用一定的淬硬傾向，焊接接頭容易產(chǎn)生低塑性的淬硬組織和冷裂紋，焊接性能較差。%淬硬、冷裂傾向更大，焊接性極差。1 鑄鐵焊補(bǔ)時(shí)易產(chǎn)生的缺陷：（1）易產(chǎn)生白口組織。（2）易產(chǎn)生裂紋。(3)易產(chǎn)生氣孔。 2 鑄鐵焊補(bǔ)方法：焊條電弧焊，氣焊，釬焊，細(xì)絲CO2焊等。常用焊條電弧焊。 3 焊補(bǔ)鑄鐵常用的焊條有：鑄鐵芯鑄鐵焊條，鋼芯石墨化鑄鐵焊條，鎳基鑄鐵焊條和銅基鑄鐵焊條。 4 焊接應(yīng)力的形成原因： 焊接過程中對焊件進(jìn)行局部的不均勻加熱，是產(chǎn)生焊接應(yīng)力的根本原因。另外，焊縫金屬的收縮和金屬組織的變化以及焊件的剛性約束都會引起焊接應(yīng)力的產(chǎn)生。 5 消除和防止焊接應(yīng)力的措施: (1)在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用塑性好的材料，避免焊縫密集交叉，焊縫截面過大以及焊縫過長。（2）在施焊中要選擇正確的焊接次序，以防止焊接應(yīng)力及裂紋。（3）焊前對焊件進(jìn)行預(yù)熱是防止焊接應(yīng)力的最好工藝措施，這樣可減弱焊件各部分溫差，從而顯著減小焊接應(yīng)力。（4）焊接中采用小能量焊接方法或?qū)t熱狀態(tài)的焊縫進(jìn)行錘擊，亦可減小焊接應(yīng)力。（5）消除焊接應(yīng)力最有效的方法是焊接后進(jìn)行應(yīng)力退火，即加熱到500——600左右保溫冷卻至室溫。 6 幾種常見的變形形式及原因： （1）收縮變形：焊接后由焊縫的縱向和橫向收縮引起， （2)角變形: V型坡口對接焊后，焊縫橫截面形狀上下不對稱，由焊縫橫向收縮不均引起。 (3)彎曲變形：T型梁焊接時(shí)，焊縫布置不對稱，由焊縫縱向收縮引起。 (4)扭曲變形：工字梁焊接時(shí)，由于焊接順序和焊接方向不合理引起結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)扭曲。 (5)波浪邊形:薄板焊接時(shí)，由于焊接應(yīng)力局部較大使薄板局部失穩(wěn)而引起。 7 防止焊接變形措施： (1)焊接變形的主要原因是焊接應(yīng)力，預(yù)防焊接應(yīng)力的措施對防止焊接變形是十分有效的。(2)合理設(shè)計(jì)焊件結(jié)構(gòu)可有效防止焊接變形，(3)在焊接工藝上，對于不同的變形形式也可采取不同的措施防止焊接變形。另外，合理的焊接次序，也能有效防止焊接變形，對于?？p的焊接，為防止焊接變形，可采用分段焊接或逆向分段焊。8 焊接變形的矯正：矯正過程的實(shí)質(zhì)是使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生新的變形來抵消已產(chǎn)生的變形，常用矯正方法有：機(jī)械矯正法和火焰加熱矯正法。 9 常見焊接缺陷及其產(chǎn)生原因： （1）氣孔：焊接材料部清潔；弧長太長，保護(hù)效果差；焊接規(guī)范不恰當(dāng)，冷速太快；焊接前清理不當(dāng)。 （2）裂紋：熱裂紋：母材硫磷含量高；焊縫冷速太快，焊接應(yīng)力大；焊接材料選擇不當(dāng)。 冷裂紋：母材淬硬傾向大；焊縫含氫量高；焊接殘余應(yīng)力較大。 （3）夾渣：焊道間的熔渣未清理干凈；焊接電流太小，焊接速度太快；操作不當(dāng)。 （4）咬邊：焊條角度和擺動不正確；焊接電流太大電弧太長。 （5）焊瘤：焊接電流太大，電弧太長，焊接速度太慢；焊接位置和云條不當(dāng)。 （6）未焊透：焊接電流太小，焊接速度太快；坡口角度太小，縫隙過窄，鈍邊太厚。 10 選擇焊接方法需考慮的因素： （1）各種焊接方法的工藝特點(diǎn)和適用范圍；（2）焊接結(jié)構(gòu)所用材料的焊接性能和工件厚度；（3）生產(chǎn)批量，包括單件，小批量，大批量，大量生產(chǎn)等；（4）現(xiàn)場設(shè)備條件和工作環(huán)境。
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