刀具角度的變化與工件材料及加工情況的關系-資料下載頁
2025-07-21 17:39本頁面
【正文】 磨損很小，又因選取較小的走刀量，所以：① 可選擇較大的前角和后角。② 增大刀尖圓弧半徑或增加修光刀刃。精加工先進刀具舉例——高速精車工〔刀具特點〕（1） 在一般90176。外圓車刀上，開出傾斜45176。、寬4～5毫米的斜槽，切削輕快而且刃磨簡單。（2） 斜槽與基面夾角為12176。左右；后角6176?！?176。； 副后角為雙重角度分別為5176。、8176。；副偏角8176。（3） 刀片選用YT30。〔使用條件〕（1） 機床：C6C61C61C615等車床。（2） 切削用量：v =110～120米/分， s =～， t =～?！彩褂眯Ч?光潔度可達▽6?！沧⒁馐马棥?刀尖高于中心1毫米或根據(jù)工件直徑增減。 加工細長零件時刀具角度的選擇在加工細長零件（一般講，直徑d/長度l≤1/20時，稱為細長軸）時，由于工件細長，剛性差，要求切削徑向力越小越好，這是個主要矛盾，捉住了這個主要矛盾，一切問題就迎刃而解了。刀具的前角和主偏角是影響切削徑向力的主要因素，為了減少切削時的徑向力，應在不影響刀具強度的情況下，盡量加大刀具的主偏角和前角。（選擇范圍：主偏角75176?！?0176。前角10176?！?0176。）先進刀具舉例——高速車細長桿銀白屑車刀〔刀具特點〕（1） 采用90176。主偏角，徑向抗力小。（2） 前面磨有4～5毫米的卷屑槽，排屑卷屑好，切屑阻力和摩擦阻力均較小，散熱性能好，主切屑呈銀白色。（3） ～，強度較高。在λ= 3176。時的倒棱面會產(chǎn)生線狀藍色副切屑（即刀瘤屑），位于主切屑中間，消除了刀瘤對已加工表面的粘附。（4） 主切削刃刃傾角采用λ= 3176。，排屑方便，切屑不會損傷已加工表面。（5） 刀片材料為YT15硬質合金，刀桿為45號鋼。〔使用條件〕（1） 粗車時s =～，t =～2毫米。（2） 精車時n = 600轉/分（約100～120米/分），s =～，t =～1毫米。（3） 采用肥皂水作冷卻液?！矐梅秶?適用于加工光杠、絲杠等細長桿外圓表面?！彩褂眯Ч?加工光潔度可達▽5～▽6，生產(chǎn)效率比一般外圓偏刀提高2倍以上?！沧⒁馐马棥?根據(jù)不同工件材料、尺寸和形狀，可改變刀具幾何形狀，改變是否合適的標志是：切屑中間是否出現(xiàn)副切屑；主切屑是否銀白色。10 / 10
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