數(shù)控沖床模具維護(hù)指導(dǎo)書-資料下載頁
2025-07-21 12:26本頁面
【正文】 簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。 在成型模具周圍安裝球形支撐模具，防止板料傾斜。 成型模具盡量遠(yuǎn)離夾鉗。 成型加工最好放在加工程序的最后來實(shí)現(xiàn)。 一定要保證板材良好的潤(rùn)滑。 定貨時(shí)注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個(gè)成型的距離比較近，請(qǐng)一定要跟本公司銷售員進(jìn)行溝通。 因?yàn)槌尚凸ぞ咝枰^長(zhǎng)的卸料時(shí)間，因此成型加工時(shí)一定要采用低速，最好要有延時(shí)。十六、使用長(zhǎng)方形切斷刀的注意事項(xiàng) 步距盡量大，要大于整個(gè)刀具長(zhǎng)度的80﹪。 最好通過編程來實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_。 建議選用斜刃口模具。十七、在不超過機(jī)器公稱力的情況如何沖孔 。如此大的孔會(huì)超出機(jī)器公稱力的上限，特別對(duì)于高剪切強(qiáng)度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使得小尺寸模具沿大圓周長(zhǎng)剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。以下的圖示分別使用圓形、雙D、帶圓角矩形、凸透鏡形模具都可沖出大孔徑圓形。在這三種情況下，廢料都從下跌落，沒有廢料留在工作臺(tái)上。十八、一個(gè)沖大園孔的簡(jiǎn)易方法 這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力，我們推薦使用A方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成，那一個(gè)放射形模具和一凸透鏡能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無須旋轉(zhuǎn)模B。十九、最后才向下成形 當(dāng)選用成形模具時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作，因?yàn)檫@樣會(huì)占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉(zhuǎn)塔，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那么應(yīng)該把它作為的板材的這最后一步處理工序。二十、防止材料扭曲 如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí)，孔周邊材料被向下拉伸， 令板材上表面拉應(yīng)力增大。下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對(duì)于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩于的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。二十一、如果你的不銹鋼翻邊變形在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成型潤(rùn)滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時(shí)順暢地在下模表面移動(dòng)。如此給予材料一個(gè)更好的機(jī)會(huì)去分布被彎曲和被拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成型翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。二十二、克服卸料困難的幾點(diǎn)建議使用帶有細(xì)芯膠粒的沖頭。 增加下模間隙。檢查彈簧的疲勞程度。 使用重載型模具。 盡量減少磨損。 適當(dāng)采用斜韌口模具。潤(rùn)滑板材。大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。二十三、造成廢料反彈的主要原因 刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。 模具的入模量。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。 模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。 被加工板材的表面是否有油污。 8 / 8
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