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Solution Date : 2011年10月21日 星期五 (20:26:11) Heat source 1 Description : LM317K Dimensions : x mm Location : Centered at , mm Orientation : Horizontal Average load : Watt Base temperature : C ( C above ambient) Junction temperature : C Heat sink Thermal resistance : C/W Maximum thermal resistance : C/W Temperature avg. thermal resis. : C/W Efficiency (f) : Average temperature of heat sink : C ( C above ambient) Heat sink surface area : m^2 Effective heat sink surface area : m^2 Approximate heat sink mass : kg圖 圖 散熱器優(yōu)化后二維溫度分布圖圖 優(yōu)化后瞬態(tài)分析5. 實驗結(jié)果分析與總結(jié)(1)電路熱測量及計算結(jié)果分析通過分析降額設(shè)計前后穩(wěn)壓器件的殼溫數(shù)據(jù)(、)可以看出,降額后穩(wěn)壓器件的殼溫降了57℃。這對于延長該器件的使用壽命是很重要的。通過分析散熱器優(yōu)化前后穩(wěn)壓器件的功率和殼溫數(shù)據(jù)(、)可以看出,優(yōu)化前后穩(wěn)壓器件的功率基本沒有發(fā)生變化,但是優(yōu)化后散熱器的中心溫度較優(yōu)化前散熱器的中心溫度高了57℃。但從直觀上來看,優(yōu)化后的散熱器所占的空間明顯減小。(2)Qfin軟件仿真結(jié)果分析 kg, kg。綜合上面的分析結(jié)果可知,盡管優(yōu)化后中心溫度較優(yōu)化前的有所提高,但是嚴(yán)格的控制在功率器件的散熱要求的范圍之內(nèi)的,相對于優(yōu)化前的散熱器來說,它的質(zhì)量減輕了很多,結(jié)構(gòu)也更加的合理,這對于航空航天領(lǐng)域電子產(chǎn)品的設(shè)計來說是十分重大的改善,所以優(yōu)化后的散熱器比優(yōu)化前更加合理。優(yōu)化后的散熱器的散熱效率有所降低,這一點可以通過優(yōu)化前后的瞬態(tài)分析圖得知:優(yōu)化后瞬態(tài)分析圖中溫度的變化率較快,說明其散熱速度慢,不能及時有效散熱。在實驗中軟件模擬結(jié)果與實際測試結(jié)果有較大的差值,這是因為影響散熱器散熱性能的因素很多,主要有:接觸熱阻、功耗、輻射以及環(huán)境溫度。在不同的工作狀態(tài)下,散熱器的散熱效果不同,這對散熱器的選擇和優(yōu)化有很大的影響,例如,所選散熱器在高溫環(huán)境下可能達(dá)不到功率器件的散熱要求,從而導(dǎo)致器件不能安全可靠地工作,甚至損壞器件。對于本組的實驗中產(chǎn)生的誤差我覺得有以下幾點原因:(1)測溫儀觸頭與LM317接觸不夠好。經(jīng)過膠布的多次粘連并且加熱,LM317上面有一層粘狀物,影響了溫度的傳遞,應(yīng)該定期清理LM317上面的污物。隨著溫度的升高,膠布的粘性降低,導(dǎo)致連接松動。(2)利用Qfin軟件建立散熱器模型剖面時需要測量散熱器尺寸,因為散熱器連在電路板上,所以測量有較大誤差,導(dǎo)致Qfin軟件中的模型與實際散熱器有一定差距,不能精確反映真實數(shù)據(jù)。實驗室應(yīng)該提供散熱器的精確尺寸和其他參數(shù),這樣進行仿真會比較接近真實情況。(3)Qfin軟件在仿真過程中將器件直接傳遞出的那部分熱量忽略不計,這也會使得仿真值大于實際值。6. 實驗心得體會通過這次實驗,我掌握了散熱器熱阻的計算,學(xué)會了對熱源進行功率分析,選用合適的散熱器,并根據(jù)實際條件對散熱器進行優(yōu)化,包括提高散熱效率,降低散熱器質(zhì)量和所占用的體積等。通過應(yīng)用Qfin軟件,我們可以預(yù)先對熱設(shè)計進行模擬,并為進一步優(yōu)化提供了極大的方便。除了這些我還有以下一些體會:(1)團隊合作很重要。本次實驗有硬件測試還有軟件仿真,我們小組共有三名成員,在進行硬件測試的時候有時需要三個人一起工作才能完成,有時則需要一兩個人,為了提高實驗效率,我在進行硬件測試的空閑時間里熟悉了Qfin軟件的使用,這樣在完成硬件測試后提高了軟件仿真的效率。(2)做事要有耐心。用非接觸測溫儀測LM317K溫度時,雖然溫度已經(jīng)接近穩(wěn)定,但是還有小幅增長,我們組成員沒有再耐心等其達(dá)到穩(wěn)定,導(dǎo)致我們測出的溫度與Qfin軟件仿真結(jié)果有2℃左右的差距,沒有其他組的數(shù)據(jù)精確。(3)做科研光靠經(jīng)驗是不夠的,要有科學(xué)的理論分析為依托。功率器件是電子設(shè)備中發(fā)熱較多的關(guān)鍵器件,一般需采用散熱器以保障功率器件能安全正常的工作。以往的工程經(jīng)驗只是單純從功率器件功耗和尺寸大小的角度,任憑經(jīng)驗粗略選擇散熱器,沒有對散熱器進行優(yōu)化設(shè)計,這樣做的結(jié)果不但導(dǎo)致所選散熱器的散熱能力可能過盈或不足。散熱器過盈,不但浪費材料,體積過大,質(zhì)量過高都不符合航空航天設(shè)備重量盡可能輕,體積盡可能小的特殊要求;散熱器散熱不足,功率器件產(chǎn)生的熱量不能及時的與周圍環(huán)境進行熱交換,器件溫度過高不但器件可靠性降低,還可能燒毀器件。本實驗在熱設(shè)計理論研究的基礎(chǔ)上,提出了功率器件的熱設(shè)計及散熱器優(yōu)化方案,即用建立熱阻網(wǎng)絡(luò)的方法,根據(jù)熱阻初選散熱器,在所選散熱器的基礎(chǔ)上,借助Qfin軟件對初選散熱器進行優(yōu)化設(shè)計。所優(yōu)化出來的散熱器,不但質(zhì)量較之前的散熱器減輕了不少,而且散熱器體積及散熱器幾何結(jié)構(gòu)更為合理。從而最大限度的滿足航空航天設(shè)備的要求。特別是滿足了可靠性的要求。