質(zhì)量與可靠性課程設(shè)計-資料下載頁
2025-01-17 02:28本頁面
【正文】 火的質(zhì)量缺陷總表按圖41，畫出齒坯調(diào)質(zhì)和齒面高頻淬火的質(zhì)量缺陷不合格品排列圖，如圖42所示。圖42 齒坯調(diào)質(zhì)和齒面高頻淬火的質(zhì)量缺陷不合格品排列圖通過對圖42的分析，找出活塞桿表面質(zhì)量出現(xiàn)缺陷的主要問題、次要問題。這有利于找出問題的主要環(huán)節(jié)，得出結(jié)果：項目：裂紋、磨削是出現(xiàn)燒傷痕跡、表面淬火硬度低是影響活塞桿表面質(zhì)量出現(xiàn)缺陷的A類因素，即為主要問題。項目：表面淬火硬度過高、調(diào)質(zhì)溫度低、其他是影響活塞桿表面質(zhì)量出現(xiàn)缺陷的B類因素，即為次要問題。3）、用表2給出的活塞桿表面硬度測定數(shù)據(jù)（該指標的技術(shù)要求是HRC5255），利用MINITAB軟件對工序的穩(wěn)定性和工序能力進行分析表2 活塞桿表面硬度測定數(shù)據(jù)樣本號測定值樣本均值樣本標準差X1X2X3X4X5X6XS150495048525024847524953515035359605451554536366584244540384851454465248494947537525451585249858575149515095255545356501048464449505211535150524950126661586252541354536448474414455953545855541555575046444249165447515352511756525459514653185954566453511946574448515320555149535552（1）、工序穩(wěn)定性分析及工序能力分析。利用控制圖對表2已完成的生產(chǎn)過程進行分析，結(jié)果為圖4圖44。圖43 控制工序均值的控制圖圖44 控制工序極差的控制圖應(yīng)用控制圖的目的就是為了使生產(chǎn)過程始終處于“受控狀態(tài)”。通過圖43和圖44，發(fā)現(xiàn)有出現(xiàn)一個工序異常點，距離中心線超過 3個標準差。檢驗出下列點不合格: 第4個點為工序異常點。這有可能是由于測量誤差或設(shè)備出錯等原因引起的。應(yīng)及時追查原因，直到過程回到受控狀態(tài)。通過分析，將第4個數(shù)據(jù)移除，對原先數(shù)據(jù)重新進行工序穩(wěn)定性分析及工序能力分析，得到表45和表46。圖45 剔除異常值后控制工序均值的控制圖 圖46 剔除異常值后控制工序極差的控制圖在工序在可控的條件下，進行工序能力分析。利用表2的數(shù)據(jù)進行工序能力分析，在Minitab的工作表中，選擇stat → control charts → capability analysis→normal，得到工序能力分析圖，見圖47. 圖47工序能力分析圖由圖47中可看出，Cpk=，表明工序能力嚴重不足。需要采取措施，提高工序能力。（2）因果分析為了找出影響活塞桿表面硬度的原因。根據(jù)5M1E的原理，從人、機、料、方法、測量、環(huán)境等六方面做出分析，并用Minitab畫出因果圖。如下圖48所示。 圖48影響活塞桿表面硬度的因果圖對圖48列出的諸多原因進行逐項的分析，找出以下幾點為影響活塞桿表面硬度的主要原因：（1）機器穩(wěn)定性差，機器穩(wěn)定性的好壞可以有效地控制材料淬火時的溫度，和保持溫度很好的恒定，對淬火時間更有效地控制。（2）調(diào)質(zhì)不合理，調(diào)質(zhì)過程中淬火溫度或者回火溫度沒有達標，使表面硬度超過或者沒有達到硬度要求。（3）測量失誤，測量時沒有注意，多次測量點到同一個點上，是測量值不是真實硬度值。通過因果分析改進后，重新收集數(shù)據(jù)再進行工序能力分析。 課程設(shè)計總結(jié)兩周的質(zhì)量與可靠性的課程設(shè)計終于結(jié)束了，通過這次課程設(shè)計，我受益匪淺：進一步加強了制作課程設(shè)計報告的能力；切實感受了質(zhì)量管理與可靠性這門學(xué)科在實際操作中的指導(dǎo)意義。 本次的課程設(shè)計不僅綜合我們所學(xué)專業(yè)課程，系統(tǒng)化的應(yīng)用了大學(xué)期間所學(xué)到的專業(yè)知識，鞏固了自身的基礎(chǔ)，同時在實驗的過程中也讓我們收獲了很多經(jīng)驗和教訓(xùn)。第一、團隊分工的同時更應(yīng)注重協(xié)作雖然在設(shè)計一開始，我們就明確了各自的職責和任務(wù)，同時對自己所負責的內(nèi)容都做了細致的分工，但這畢竟是小組合作，各職能之間存在很多交叉重疊的現(xiàn)象，成員之間的相互協(xié)作到這時就顯得特別重要，我并不是說我們小組的團結(jié)易于他人，只是想強調(diào)相互間的配合在任何團隊或組織中很重要的一方面。第二、正確對待，做好充分的準備，在課程設(shè)計之前，我們就做好準備，先去圖書館查閱相關(guān)資料。同時，我們有更多的時間和精力放在對內(nèi)容的研究上。第三、在對待這些問題的時候我們并沒有采取回避的態(tài)度來處理，相反，我們積極的面對，尋求解決的方法。在設(shè)計中難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題，幸好得到了老師的指點，找到了方法，把問題解決了。這些都暴露出了前期我們在這些方面知識的欠缺和經(jīng)驗的不足?？傊械慕?jīng)驗和教訓(xùn)都有待我們慢慢消化，從中汲取營養(yǎng)，并將其吸收。以上就是我們小組在本次課程設(shè)計中的總結(jié)及體會。在做課程設(shè)計的這幾天，使我學(xué)到了書本上無法到的東西。通過這次課程設(shè)計，(1)能正確運用工業(yè)工程基本原理及有關(guān)專業(yè)知識，應(yīng)用DMAIC改進流程和質(zhì)量控制方法對產(chǎn)品的質(zhì)量相關(guān)方面進行分析；(2)、讓我對Minitab這個軟件有了更深入的了解，熟悉6σ質(zhì)量管理工具MINITAB在DMAIC改進流程中的應(yīng)用，學(xué)會怎樣運用這個工具對產(chǎn)品性能進行分析，對生產(chǎn)流程進行改進。兩個禮拜的時間并不是一個很長的時間，但它卻等于幾年來學(xué)習的感悟。是課本知識的再度升華，是從感性認識上升為理性認識的過程。因此，在以后的生活和工作中我要加倍努力的學(xué)習，不斷的提升自己的能力，以適應(yīng)社會的不斷發(fā)展及工作需要。最后，再次感謝閔杰老師和龔存宇老師對我們的耐心指導(dǎo)與培養(yǎng)！ 參考文獻（1） 《質(zhì)量管理與可靠性》 張寶根主編 中國科技出版社2006年7月（2）《工業(yè)工程專業(yè)課程設(shè)計指導(dǎo)書》蔣祖華主編機械工業(yè)出版社2006年3月22
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