【導(dǎo)讀】第一章編制說(shuō)明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1. 第二章工程概況和特點(diǎn)²²²²²²²²²²²²²²²²²5. 第三章項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)²²²²²²²²²²²²10. 第五節(jié)項(xiàng)目管理措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²19. 第六節(jié)施工管理特點(diǎn)²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²20. 第四章施工部署²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22. 第一節(jié)施工總體安排²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22. 第五節(jié)機(jī)械設(shè)備的選擇²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²27. 第六節(jié)主要?jiǎng)趧?dòng)力需用計(jì)劃²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²32. 第五章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置²²²²²²²²²²²²²²²²34. 第六章施工方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²40. 第一節(jié)施工測(cè)量²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²41

　　

【正文】 否符合設(shè)計(jì)要求。平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確，并應(yīng)在施工中注意附近的建 (構(gòu) )筑物、管線等發(fā)生沉降和變形，對(duì)其進(jìn)行沉降和位移的觀測(cè)。 采用機(jī)械施工時(shí)，對(duì)邊坡修整和場(chǎng)地邊角、小型溝槽的開(kāi)挖或填土等，以人工配合進(jìn)行。 坑槽和管溝底部應(yīng)留有一定工作面，其每側(cè)工作面寬度在350～ 500mm。 44 土方回填 施工工藝： （ 1）施工準(zhǔn)備： ①材料 A、回填土 ：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于 50mm，含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求。 B、填土材料如無(wú)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定： 、砂土（使用細(xì)、粉砂時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意）和爆破石碴，可作表層以下地填料。 ，可作各層地填料。 8%的土，僅用于無(wú)壓實(shí)要求的填方。 。 ②作業(yè)條件 A、土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)工藝等合 理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。 B、填土前，應(yīng)做好水平高程的測(cè)設(shè)。基坑（槽）或溝坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。 （ 2）操作工藝 ①當(dāng)填方基底為積土或耕植土?xí)r，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可采用小型壓路機(jī)和人工夯實(shí)相結(jié)合的方法保證密實(shí)度。 ②遇淤泥時(shí)，應(yīng)先排水疏干，挖除淤泥，換填砂礫或拋填塊石等 45 方法處理后再行填土。 ③填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗(yàn)填料的含水率。含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤(rùn)，增加太實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施 。 ④填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時(shí)，回填前宜充分灑水濕潤(rùn)，可用較重的平板振動(dòng)器分層振實(shí)，每層振實(shí)不少于三遍。 ⑤回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能選定。 ⑥分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度就不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于 。 ⑦在夯實(shí)或輾壓時(shí)，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱像皮土），應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。 ⑧采用機(jī)械壓實(shí)的填土，在角隅用人工加以夯實(shí)。人工填土，每層填土厚度為 150mm，夯 重應(yīng)為 30— 40kg，每層厚度為 200mm，夯重應(yīng)為 60— “夯高過(guò)膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實(shí)基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開(kāi)始，夯向中間。 第三節(jié) 基礎(chǔ)工程 工程概況： 本工程基礎(chǔ)為滿堂基礎(chǔ)、條基及部分磚基，基礎(chǔ)開(kāi)挖應(yīng)按勘察資料進(jìn)行放坡，無(wú)條件放坡時(shí)應(yīng)進(jìn)行基坑支護(hù)的專項(xiàng)設(shè)計(jì)，確保周圍建筑物和施工人員的安全。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先將地下水水位降低至 46 施工地面以下一定深度后再開(kāi)挖。 施工準(zhǔn)備： 審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確 認(rèn)。 素砼墊層 基槽驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行素砼墊層施工，砼標(biāo)號(hào)為 C15。施工時(shí)用平板振動(dòng)器振密實(shí)，木蟹搓平，并適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。 基礎(chǔ)鋼筋 （ 1）基礎(chǔ)底板鋼筋分為上下兩層時(shí)，必須設(shè)鋼筋支架，鋼筋支架采用Ф 16 筋馬凳，間距 1m，梅花型布置，支架與上下層鋼筋焊牢。 （ 2）基礎(chǔ)底板鋼筋與柱 h 方向平行的鋼筋放在下層。 （ 3）基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層厚度均為 35mm，墊塊采用高標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土方塊，規(guī)格為 50179。 50179。 40 ㎜。 （ 4）預(yù)埋管件、鐵件、柱梁預(yù)留筋位置和標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，不得漏埋、位移，必要時(shí)用電焊將預(yù)埋件與 基礎(chǔ)鋼筋焊固。 基礎(chǔ)模板 （ 1）滿堂基礎(chǔ)及條基側(cè)模、梁柱模板均采用酚醛木膠合板，鋼管扣件支撐固定，模板及支撐必須具備足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，施工前模板支撐詳圖及施工步驟須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)主任工程師復(fù)核認(rèn)可。 （ 2）模板幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，模板表面平整，接縫緊密，以確保砼的成形質(zhì)量。 砼澆搗 47 （ 1）混凝土全部采用商品混凝土，配料時(shí)在其中加入適量的外加劑，以提高砼的性能。 （ 2）混凝土澆筑時(shí)采用斜面分層法，順著長(zhǎng)方向，由一端向另一端一次性澆搗完畢 ,插入式振動(dòng)振動(dòng)密實(shí) , 木蟹拍實(shí)搓平。嚴(yán)格控制上前后混凝土澆筑 的時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫?；炷撂涠瓤刂圃?~6 ㎝，采用塔吊運(yùn)輸。 （ 3）滿堂基礎(chǔ)砼澆搗 1 小時(shí)后，按標(biāo)高用木制長(zhǎng)括尺括平表面，初凝前用滾筒滾壓數(shù)道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以閉合收水裂縫。 （ 4）混凝土澆筑后 12 小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 5）根據(jù)規(guī)范要求，每臺(tái)班及 100m179。混凝土留置試塊一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)， 28 天送試驗(yàn)室試壓。 回填土 基礎(chǔ)施工完畢后，經(jīng)業(yè)主及有關(guān)部門驗(yàn)收合格并簽證后，方可進(jìn)行回填土施工。 施工前先清除基坑內(nèi)的垃圾，回填土應(yīng)選用粘性土、砂土或其它有效填料，不得使用過(guò)濕土腐植土、淤 泥土及有機(jī)物含量大于 8%的土?；靥顟?yīng)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不超過(guò) 30 ㎝，并掌握好土的 最佳 含水率，控制最大干密度。 按規(guī)定做好土的密實(shí)度試驗(yàn)，填土的壓實(shí)系數(shù)不小于 。 注意事項(xiàng)： （１）挖土過(guò)程中應(yīng)由測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至控制樁上，并挖 48 至基底標(biāo)高，避免超挖。 （２）基坑邊 1 米內(nèi)嚴(yán)禁堆料或載重車輛穿行，設(shè)專人進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告并立即處理。 （３）坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)通知撤離。 第四節(jié) 主體工程施工方案 主體結(jié)構(gòu)施工順序 主體施工順序： 框架柱 鋼筋加工 及綁扎 →框架柱 模 支設(shè)→柱混凝土施工至梁下口 50mm 處 → 框架梁板模板支設(shè) → 梁板鋼筋加工及綁扎 → 梁板混凝土施工 → 重復(fù)以上工序直至主體結(jié)構(gòu)施工完畢 → 填充墻施工。 主體模板施工 支撐架應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求。支撐架底部設(shè)通長(zhǎng)墊板使之支撐在可靠的基層上，保證其在混凝土澆筑過(guò)程中不下沉。 模板支撐按《建筑施工 碗扣 鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行計(jì)算。 模板種類選擇 柱、梁模板等均采用組合木模進(jìn)行拼裝。 根據(jù)我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，雙面覆膜竹膠板模板既具有良 49 好的剛度 和強(qiáng)度，又具有表面平整、易拼裝、易拆卸、接縫嚴(yán)密、澆筑后混凝土表面光滑等優(yōu)點(diǎn)，故在本工程中現(xiàn)澆板模板采用雙面覆膜竹膠板模板，板縫平接，對(duì)拼縫用不干膠帶貼縫，以防漏漿。 現(xiàn)澆樓梯板底底模采用 10mm 厚酚醛樹(shù)脂覆模板，利用雙排鋼筋支撐；踏步板齒形側(cè)模采用 50mm 厚木板制作。施工前先利用電腦 繪圖按 1:1 的比例繪制樓梯大樣，測(cè)算出轉(zhuǎn)角以及各交接點(diǎn)等關(guān)鍵尺寸，然后再實(shí)地制作。 現(xiàn)澆混凝土矩形柱的模板及其支撐架 本工程現(xiàn)澆混凝土矩形柱的模板采用木模縱向拼裝。正方形柱截面尺寸為≤ 500179。 500mm 時(shí) ，柱箍采用ф 48179。 鋼管承受混凝土側(cè)向壓力，柱箍間距可設(shè)置為 450mm。 正方形柱截面尺寸為≥ 600mm 時(shí)，平面設(shè)置ф 12mm 鋼筋拉桿與柱箍共同支撐模板，鋼筋拉桿豎向間距與柱箍間距同，為由下至上400～ 600mm，柱腳箍離地≤ 150mm。詳見(jiàn)下圖。 截面尺寸長(zhǎng)邊≥ 700 的長(zhǎng)方形柱，平面設(shè)置≤ 300@ф 12mm 鋼框架柱支模平面圖柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖↓↓↓↓↓↓↓L 2L 2N←q→NL3 50 筋拉桿與柱箍共同支撐模板，鋼筋拉桿豎向間距與柱箍間距同，為由下至上 400～ 600mm，柱腳箍離地≤ 150mm。 現(xiàn)澆框架梁板模板及其支撐架 施工時(shí)采用ф 48179。 ，樓板底立桿縱距、橫距相等，即 la=lb=1m，設(shè)三根橫向水平桿，步距h=。掃地桿距地面 200mm，板底采用 50179。 100mm 木枋作板模擱柵，間距小于等于 300mm。梁模支撐立桿橫距 lb1=,立桿縱距為la=，模板支撐架立桿伸出最上層橫向水平桿的中心 a=，梁板支撐架詳見(jiàn)下圖。 截面尺寸較高時(shí)的梁模板 梁截面尺寸高度較高時(shí)，施工時(shí)采用覆合模拼裝，ф 48179。 雙鋼管支撐，并增設(shè)扁鋼拉片和對(duì)拉螺桿，梁截面高度≤ 700 時(shí) ，設(shè)置一根對(duì)拉螺桿，梁截面高度≥ 700 時(shí)，設(shè)置兩根對(duì)拉螺桿。如下圖 梁底小橫桿@ 800 mm400↓ ↓ P P梁底小橫桿@800mm250 250900 51 樓梯支模 模板的安裝施工 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調(diào)整。 模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。柱腳模板應(yīng)加墊木和砂漿封閉，防止砼漿流失造成爛根。 模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，做好截面控制。 梁板跨度≥ 4m 時(shí)，其中部應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)為梁板跨度的%。起拱不得削減梁、板的截面。 上下層模板的支柱應(yīng)盡可能的安裝在一條豎向中心線上。若不能設(shè)置在一條中心線上，必須對(duì)樓板承載能力進(jìn)行驗(yàn)算，合格后方可安設(shè)，否則必須采取加固措施。 模板上的預(yù)埋件及預(yù)留洞等不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，amp。 =50木 板踏步狀拉桿≤@ 900ф 48鋼管橫桿11縱橫背桿 ф 48鋼管 斜撐 ф 48鋼管縱橫水平 ф 48鋼管樓梯支模示意圖立桿 ф 48鋼管≤@9 00縱橫水平桿背桿 amp。= 50木板下面成鋸齒踏步狀鋼模板木模木模板斜撐鋼管橫桿1 －1剖面圖 52 符合規(guī)范要求。 為防止砼在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫模、易于操作、易清理、無(wú)害于人體、不腐蝕模板。 安裝模板時(shí)必須有保護(hù)措施。模板由塔吊起吊，就位時(shí)，因柱鋼筋已綁扎完畢，柱筋很容易損傷 面板，故必須有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位。 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 在安裝模板之前，將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開(kāi)洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 1砼振搗器不能直接碰到板面，避免磨損撞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)振搗，以防模板變形。 1模板安裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查扣件、支撐架是否牢固；斜撐、支柱的數(shù)量和著力點(diǎn)是否合理，是否滿足要求；鋼楞、對(duì)拉螺栓及支柱的間距是否符合要求；各種預(yù)埋件 和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況是否符合圖紙要求；模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性以及拼縫是否嚴(yán)密等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正。 模板的拆除施工 模板的拆除應(yīng)遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重 53 部分，后拆除承重部分原則。模板拆除日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定，不允許未到拆模期限便過(guò)早拆模。 木模板制作時(shí)，與混凝土接觸面應(yīng)刨光，拼縫嚴(yán)密。木模每次使用前均應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑。 拆模時(shí)不得用鐵撬撬開(kāi)模板，還要保護(hù)模板邊角和砼邊角。拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟 、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留砼。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)計(jì)算加設(shè)臨時(shí)支撐。 現(xiàn)澆構(gòu)件底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到的要求 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％） 板 ≤ 2 ≥ 50 ≥ ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 模板安裝的允許偏差 梁、板模板安裝前應(yīng)用水準(zhǔn)儀抄平彈墨 線控制標(biāo)高，安裝固定后復(fù)查軸線、標(biāo)高、幾何尺寸、模板平整度及支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性。其允許偏差不大于以下要求。 54 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 軸線位置 3 底板上表面標(biāo)高 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 柱、梁、板 ＋ － 5 層高垂直度 ≤ 5 3 相鄰兩板面高低差 2 表面平整度（ 2m 長(zhǎng)度） 5 主體鋼筋 本工程鋼筋施工均為現(xiàn)場(chǎng)制作、綁扎。鋼筋車間設(shè)置在靠近塔吊、電源等運(yùn)輸、用電方便的位置，便于管理，方便施工。 鋼筋構(gòu)造要求 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程鋼筋采用冷軋帶肋級(jí)鋼 筋。（鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于 95%的保證率，抗震等級(jí)為一、二的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時(shí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 ；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 ；且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于 9%） 鋼筋錨固及連接： （ 1）縱向鋼筋受拉的最小錨固長(zhǎng)度 La及 Lae、最小搭接長(zhǎng)度 Lle。 （ 2）軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得采用搭接接頭。當(dāng)受拉鋼筋直徑大于 28mm 及受壓鋼筋直徑大于 32mm 時(shí)不宜采用綁扎搭 接接頭。 55 （ 3）在縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應(yīng)大于 徑 D＞ 25mm時(shí)，在搭接接頭兩個(gè)端面外 100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋。 原材料質(zhì)量要求 所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須具備出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后經(jīng)質(zhì)檢員或技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可投入使用。 合格鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，不得混雜。 鋼筋在加工過(guò)程中，若發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋 進(jìn)行化學(xué)成分分析。對(duì)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。 鋼筋規(guī)格品種不齊，需要代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位同意，方可進(jìn)行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。 鋼筋的加工制作 鋼筋加工應(yīng)按設(shè)計(jì)的級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長(zhǎng)度、彎鉤長(zhǎng)度、抗震或附加構(gòu)造要求進(jìn)行配筋下料成型加工。加工成型的鋼筋應(yīng)掛牌分別堆放，不得錯(cuò)漏、混用。 主體梁的鋼筋接頭采用直螺紋、搭接焊；柱的豎向鋼筋接