紡織新材料與染整加工特性-資料下載頁
2025-07-20 04:35本頁面
【正文】 率的影響很小，氧化漂白對活性染料上染率和固著率的影響較大，其中雙氧水/TAED和亞氯酸鈉漂白的影響更大。因此，不同漂白方法對大豆纖維的染色都有一定程度影響，在實際生產(chǎn)中必須嚴(yán)格掌握漂白工藝，才能保證染色品色澤的穩(wěn)定性。 用雙氧水或還原劑漂白時，在9095℃時漂白60100分鐘條件下，纖維受損較小，纖維中蛋白質(zhì)組分基本不損失。燒堿對大豆纖維的作用要比純堿大得多，在高溫下低濃度燒堿使大豆纖維中蛋白質(zhì)水解而流失，隨著燒堿濃度增大，處理溫度增高、處理時間延長，其蛋白質(zhì)流失更為嚴(yán)重，纖維破壞。 對大豆纖維/棉混紡(或交織物)(棉比例＞50%)的深濃色產(chǎn)品來說，為了提高棉組分的化學(xué)反應(yīng)性、增加染料的上染和透染性，需要進行絲光加工，在絲光過程中燒堿對大豆纖維的影響如何?采用50:50大豆纖維/棉混紡的直貢呢進行絲光加工試驗，絲光前織物先經(jīng)燒毛、退漿、漂白。絲光工藝：在直輥絲光機上進行加工，燒堿濃度為180200g/L，去堿箱溫度控制在8590℃，其它按棉布工藝。經(jīng)絲光織物測定平方米重量、強力、含氮量(N)等指標(biāo)。結(jié)果表明絲光前后變化不大，蛋白質(zhì)基本不流失，織物未受損傷，但毛效值和染色布染料滲透性和深度都比未絲光織物好。因此，大豆纖維棉或麻混紡織物可以采用中低濃度燒堿絲光工藝(半絲光)，來提高織物的染色性和棉光澤效果。 大豆蛋白纖維是由大豆蛋白質(zhì)和聚乙烯醇按一定比例共混而制得的一種含大豆蛋白纖維。在纖維中含有一定的羥基、氨基、羧基等極性氨基酸，還有小部分未交聯(lián)的聚乙烯醇分子上羥基。因此，它能用活性、酸性、中性、陽離子、直接、還原、硫化、分散等染料染色。陽離子染料、分散染料和直接染料色牢度較差，生產(chǎn)上很少使用；還原和硫化染料因染色在強堿條件下進行，導(dǎo)致大豆纖維中蛋白質(zhì)的損傷而不使用。 目前使用的主要染料是：弱酸性染料、中性染料、活性染料和部分牢度好的直接染料。中深色可選用價格低的國產(chǎn)KN型、M型、Everzol ED 型、Megafix B型或BES型活性染料。淺色可選進口染料，如：Remazol RR、Levafix CA、Cibacron LS和FN等。建議不使用毛用活性染料，如Lanasol、Realan、Eversol等染料，因為這些染料在大豆纖維上的上染率和固著率很低。 (1)干、濕熱處理對大豆纖維性能影響 根據(jù)試驗結(jié)果，干熱處理溫度21O℃以上大豆纖維有明顯的泛黃、白度下降，收縮率增大(18%左右)和強力下降，在210℃以下短時間處理，纖維性能基本不變。 在濕熱處理溫度為100℃以上大豆纖維軟化，發(fā)生明顯收縮強力下降嚴(yán)重、斷裂伸長增大、白度下降。大豆纖維耐濕熱性較差，主要由于大豆纖維中PVA組分不耐高溫，軟化溫度低而造成的。 (2)染整加工過程中溫度控制 大豆纖維耐干熱處理而不耐濕熱性處理。因此，在染整濕加工中特別對溫度的控制嚴(yán)格要求，溫度過高會導(dǎo)致纖維泛黃、強力下降，蛋白質(zhì)組分流失、染色不勻，產(chǎn)生色花色差。在張力較大設(shè)備上加工織物伸長、門幅收縮嚴(yán)重、尺寸穩(wěn)定性差、織物手感發(fā)硬等問題。 具體來說，在染整加工中應(yīng)注意： (1)小洋前處埋、染色試驗不能直接在電爐上，應(yīng)在水浴上進行； (2)退漿、漂白、染色等濕加工過程中溫度必須控制在95℃以下，(最好在90℃左右)，溫度越低對織物手感、纖維性能影響愈?。? (3)大豆纖維與氨綸、滌綸、錦綸等混紡交織物熱定型溫度應(yīng)控制在185記以下。 (4)織物從濕態(tài)到干態(tài)烘千過程中溫度應(yīng)控制在1OO℃以下，低溫慢速烘干比高溫快速烘干產(chǎn)品手感好。 (5)染整濕加工應(yīng)采用低張力、無張力設(shè)備加工為宜。 (6)成衣熨燙溫度要低些，不能將熨斗直接重壓接觸織物，熨斗和織物之間要有墊布，不然會產(chǎn)生極光、變色和手感發(fā)硬。 (7)大豆纖維織物烘干設(shè)備，適宜用非接觸式烘干機，如：熱風(fēng)拉幅機、熱定型機等；用接觸式烘干機(滾簡烘干)易產(chǎn)生極光和手感偏硬。 ?。ㄋ模㏄TT纖維紡織品染整加工要點 聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纖維與滌綸(PET)的化學(xué)組成不同，它的基本鏈節(jié)中有三個亞甲基，產(chǎn)生奇碳效應(yīng)，分子鏈在三個亞甲基處易彎曲、旋轉(zhuǎn)，形成Z形空間結(jié)構(gòu)，分子間聚集密度小于PET，玻璃化溫度(Tg)和熔點(Tm)比PET低。因此，PTT纖維具有拉伸回彈性好、手感柔軟和優(yōu)良的染色性。 表5 PTT纖維性能 美國殼牌化學(xué)公司推薦的工藝流程：精練→堿處理(可選) →預(yù)定型→染色→定型→(柔軟處理)→成品。 精練條件：純堿2g/L、Keilaron Fdt B lml/L，60℃處理30分鐘，用60%醋酸中和5分鐘。PTT纖維與PET一樣。燒堿處理可以改善織物手感、懸垂性和舒適性，根據(jù)織物成品要求而定。一般來說，PTT纖維本身比較柔軟、彈性好，故不需要堿減量加工。 預(yù)熱定型：可消除織物上皺印、不平整及達到門幅穩(wěn)定和染色均勻性，需要進行預(yù)定型。 (1)染色深度比較：采用低溫、中溫和高溫型分散染料(Dystar公司)在不同溫度下染PTT和PET纖維，其表觀色澤(K/S)見表6。 表6 不同分散染料對PTT和PET染色深度比較 注：、18S紗針織物。 (2)染色牢度: Dyster日本公司用Dianix分散染料染色的PTT和PET織物作了色牢度測定，普通型Dianix染料染色的PTT織物水洗牢度比PET 低半級左右，而堿易洗的Dianix HF染料的水洗牢度兩種纖維一致。BASF公司測定了用Dispersol藏青XF、黑XF， Palanil ECO藏青CC和黑CC染色的PTT和PET纖維的水洗、堿汗?jié)n、摩擦、日曬等牢度兩者無差別。 (3)染色過程和工藝 日本三井BASF公司對低溫，中溫和高溫型分散染料在PTT纖維上的升溫上染速率進行了測定：低溫型分散染料Miketon ECO COE在染色溫度達到60℃時，已有較多的染料發(fā)生吸附，當(dāng)溫度達到100℃時，染料的吸附量不再增加；中溫型染料Palanil ECO CC和高溫型染料 Palmil ECO CCS在75105℃之間上染率變化較大。由于PTTT纖維的Tg約為55℃，PET纖維的Tg約在7080℃，因此在低溫下分散染料在PTT纖維上上染量高于PET纖維，臨界染色溫度范圍也比PET纖維低2O℃左右。為此PTT纖維始染溫度應(yīng)在4050℃，在70 105℃之間應(yīng)控制開溫速度，采用緩慢升溫或分段逐步升溫，保證染色的均勻性。保溫溫度應(yīng)根據(jù)染料類型確定:低溫型染料在98110℃，中溫型染料在 110115℃，高溫型染料在11012O℃。PTT纖維染色過程見圖2?！ 》稚⑷玖先綪TT纖維時，染液pH應(yīng)控制在57范圍，pH過低(4)和過高(8)，色澤變淺。 中深濃色染色完畢要進行還原清洗：燒堿(固)2g/L、保險粉2g/L、分散劑Uniperol 1g/L、浴比1:20，6070℃清洗20分鐘。染色加工可采用一浴法、一浴二步法或二、三浴法染色，都能達到理想的色澤效果。 (4)染后熱定型 由于PTT纖維玻璃化溫度和熔點較低，因此染色后熱定型溫度宜在150℃30秒或采用130140℃60秒，溫度過高導(dǎo)致過縮和色牢度變差。PTT 纖維與其它纖維混紡交織產(chǎn)品很多，可與羊毛、羊絨混紡開發(fā)精紡毛料，也可與竹纖維、天絲、棉、粘膠、絹絲、大豆纖維混紡交織開發(fā)新型服裝面料
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