【正文】 粘膠纖維。在20世紀(jì) 80年代末實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，到目前全世界生產(chǎn)Lyocell纖維的年產(chǎn)量已達(dá)15萬噸以上，是近10年來發(fā)展速度較快的一種新纖維。因此，蜘蛛絲纖維在國防、軍事（防彈衣）、建筑等領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。目前狗肉食品加工不斷發(fā)展，在吉林、山東、河北等地都有養(yǎng)狗場，將狗肉和狗絨綜合利用，狗肉用于食品加工，狗皮用于皮革制造，狗絨可用于毛紡原料，狗身上還有其它藥用價值的部位可以綜合開發(fā)利用。日本日清紡織公司獨自開發(fā)了香蕉莖桿纖維生產(chǎn)技術(shù)，用香蕉莖桿纖維和棉混紡（30/70）制成牛仔服和網(wǎng)球服、床單、毛巾等紡織品投放市場。11等），這些自由基氧化能力強，能破壞生物機體。桑蠶彩色繭絲主要有黃紅繭系和綠繭系兩大類，黃紅繭系包括淡黃、金黃、肉色、紅色、篙色、銹色等；綠繭系包括竹綠和綠色兩種。彩棉中銅、鐵、鋅、鉑含量高于白棉，其它金屬含量低于白棉。1 新型天然纖維 　　1紡織新材料與染整加工特性作者：日期：紡織新材料及染整加工特性在20世紀(jì)40年代，科技發(fā)達(dá)國家開始研制和生產(chǎn)粘膠、滌綸、錦綸、腈綸等化學(xué)纖維。1彩棉中天然色素不穩(wěn)定，在染整加工中遇酸和堿、氧化劑易變色，加工中要注意變色問題。黃紅繭系的顏色來自桑葉中的類胡蘿卜素（β胡蘿卜素、新生β胡蘿卜素）和葉黃素色素（葉黃素、蒲公英黃素、紫黃素、次黃嘌呤黃素）；綠繭絲的色素主要為黃酮色素。彩色繭絲分解這些自由基的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于白繭絲，其中綠色繭絲能分解90%左右活性自由基，黃色繭絲有分解50%左右自由基的功效。3 原竹纖維 　　目前生產(chǎn)的竹纖維有兩種：一種為天然竹纖維（也稱原竹纖維或天竹纖維），另一種為竹漿粘膠纖維（屬再生纖維素纖維）。4 麻類新原料 　　我國盛產(chǎn)各種麻類纖維，其中苧麻、亞麻產(chǎn)品已有較長歷史，生產(chǎn)工藝己趨成熟。我國也正在積極開發(fā)此類新原料和紡織品，開發(fā)成功將會有較大的效益。寶絲絨是一種理想的毛紡原料，各項物理機械性能接近于羊毛、羊絨，具有較好的可紡性，與其它纖維混紡制成織物，手感柔軟，具有羊絨光澤和優(yōu)異服用性能。天然蜘蛛絲主要來源于結(jié)網(wǎng)，產(chǎn)量非常低，而且蜘蛛具有同類相食的個性，無法像家蠶一樣高密度養(yǎng)殖。在近十多年內(nèi)生產(chǎn)和開發(fā)了很多Lyocell纖維紡織品，巳摸索了許多成功經(jīng)驗，對Lyocell纖維性能和染整加工特性已很熟悉，這里不再重復(fù)，可參考 Lyocell纖維紡織品染整加工技術(shù)一書。這種竹漿纖維已批量工業(yè)化生產(chǎn)，例如：吉林化纖集團(tuán)有限責(zé)任公司（下屬的河北藁城化纖公司）、上?；w漿粕總廠、上海月季化學(xué)纖維有限公司、四川成都天竹竹資源開發(fā)有限公司等生產(chǎn)竹漿粕及竹漿纖維。但因纖維耐熱性差、色澤鮮艷度較差、價格較貴，影響了牛奶纖維大量推廣使用。3 　　1由于甲殼胺纖維帶正電荷，與陰離子型染料如：直接、活性、酸性等染料郡有很好的直接性，染色速度較快。其強度與普通Lyocell 纖維相近，具有較好的可紡性。還有杜邦公司生產(chǎn)的超細(xì)尼龍Tactel纖維，直徑小于10 181。555 聚乳酸纖維（PLA） 　　生產(chǎn)原料乳酸是從玉米淀粉制得，故也稱為玉米纖維，PLA纖維是在美國著名的谷物公司Cargill公司研制成功的玉米聚乳酸樹脂的基礎(chǔ)上，在1997年該公司和美國Dow Polymers公司合股成立了 Cargill Dow Polymers公司，全力發(fā)展了聚乳酸原料，到2002年聚乳酸年產(chǎn)已達(dá)14萬噸，生產(chǎn)的PLA纖維商品名為Ingeo。6 其它功能性滌綸 　　有抗紫外線（AntiUV）、中空蓄熱纖維、抗菌防臭纖維（Antibacterial）、阻燃纖維、遠(yuǎn)紅外纖維、負(fù)離子纖維等，這里不再一一介紹了。PLA纖維分子中含有酯鍵，對堿較敏感，精練時采用純堿在中低溫條件下進(jìn)行。在上述所推薦的分散染料中大多是中溫型染料比較適合于染PLA 纖維。PLA纖維染色后進(jìn)行還原清洗是十分重要的加工環(huán)節(jié)，適當(dāng)?shù)倪€原清洗有助于染色牢度的提高。為了提高原竹纖維的染色性能，與棉和麻一樣需要進(jìn)行絲光加工。這說明燒堿濃度達(dá)到一定值時引起纖維膨化，結(jié)晶性下降，結(jié)構(gòu)變疏松；另外，纖維素大分子中葡萄糖環(huán)上游離羥基數(shù)量增多，纖維內(nèi)外表面積增加，導(dǎo)致了堿處理后的竹纖維吸濕性增大、化學(xué)反應(yīng)能力增強。目前已有許多企業(yè)攻克了天然竹纖維的紡紗技術(shù)、織造和染整技術(shù)，開發(fā)了各種純紡或混紡(交織)針織或機織產(chǎn)品，下面介紹兩個實例: 　　例一:上海第二印染廠費浩鑫高工介紹的 竹漿/Tencel混紡織物高溫濕短蒸工藝竹漿纖維70/Tencel 30混紡織物:30/30(75 75)平布、40/40(13372府綢、30/30(10858)卡其、40/40 (133100)緞紋、20S/2x20S /2(80 46)卡其。 　?。ㄈ┐蠖沟鞍桌w維紡織品染整加工特性 　　大豆纖維具有羊絨般柔軟的手感、真絲般柔亮的光澤、天然棉的吸濕和導(dǎo)濕性、較高的強伸度等優(yōu)良的性能，各地紡織廠、針織廠、印染廠和服裝廠等企業(yè)積極開發(fā)大豆纖維及其混紡交織紡織品投放國內(nèi)外市場，已有部分漂白纖維原料、大豆纖維/羊絨或絹絲的針織品和大豆/棉交織床上用品銷往國外。建議對白度沒有特殊要求的情況下，不要采用含氯氧化劑(亞氯酸鈉，次氯酸鈉及其他含氯助劑)處理大豆纖維，以免大豆纖維中蛋白質(zhì)流失過多，影響纖維性能。絲光工藝：在直輥絲光機上進(jìn)行加工，燒堿濃度為180200g/L，去堿箱溫度控制在8590℃，其它按棉布工藝。 　　目前使用的主要染料是：弱酸性染料、中性染料、活性染料和部分牢度好的直接染料。因此，在染整濕加工中特別對溫度的控制嚴(yán)格要求，溫度過高會導(dǎo)致纖維泛黃、強力下降，蛋白質(zhì)組分流失、染色不勻，產(chǎn)生色花色差。因此，PTT纖維具有拉伸回彈性好、手感柔軟和優(yōu)良的染色性。 　　表6 不同分散染料對PTT和PET染色深度比較　　　　注：、18S紗針織物?！　　　》稚⑷玖先綪TT纖維時，染液pH應(yīng)控制在57范圍，pH過低(4)和過高(8)，色澤變淺。染色加工可采用一浴法、一浴二步法或二、三浴法染色，都能達(dá)到理想的色澤效果。BASF公司測定了用Dispersol藏青XF、黑XF， Palanil ECO藏青CC和黑CC染色的PTT和PET纖維的水洗、堿汗?jié)n、摩擦、日曬等牢度兩者無差別。 　　精練條件：純堿2g/L、Keilaron Fdt B lml/L，60℃處理30分鐘，用60%醋酸中和5分鐘。 　　具體來說，在染整加工中應(yīng)注意： 　　(1)小洋前處埋、染色試驗不能直接在電爐上，應(yīng)在水浴上進(jìn)行； 　　(2)退漿、漂白、染色等濕加工過程中溫度必須控制在95℃以下，(最好在90℃左右)，溫度越低對織物手感、纖維性能影響愈??； 　　(3)大豆纖維與氨綸、滌綸、錦綸等混紡交織物熱定型溫度應(yīng)控制在185記以下。淺色可選進(jìn)口染料，如：Remazol RR、Levafix CA、Cibacron LS和FN等。結(jié)果表明絲光前后變化不大，蛋白質(zhì)基本不流失，織物未受損傷，但毛效值和染色布染料滲透性和深度都比未絲光織物好。氧化漂白后大豆纖維的酸性染料可染性均發(fā)生了較大程度的降低，其中尤以雙氧水/TAED和亞氯酸鈉漂白降低得最多。 　　這里把開發(fā)大豆纖維紡織產(chǎn)品過程中，幾個關(guān)鍵技術(shù)問題作一探討: 　　 　　(1) 各種漂白方法的工藝條件見表3所示： 　　表3 各種漂白方法的工藝條件