【正文】 徑須符合IEE電氣裝置規(guī)程要求。電纜貫穿孔洞如墻壁、樓板處等，須有批準的防火堵料密實封堵。電纜垂直敷設,，必須做好充分準備，并編制出施工方案,重點解決以下問題：機具設置要有必要的受力分析,確保安全。制作專用卡具連接電纜和牽引繩索。電纜牽引力不得大于70N/mm2,且移動速度不得大于15m/min。防火電纜在拖動時，外皮嚴禁觸地，要注意不要損壞外皮防火層。電纜在敷設過程中必須密切注意電纜受力點處是否有異常情況，如有異常情況，立即排除。施工人員必須精神集中，盡職盡責，確保電纜在豎井內暢通。電力電纜應單獨穿入一根管孔內，同一管孔內可穿入三根控制電纜，三相或單相交流單芯電纜不能單獨穿入鋼管內。1）檢查金屬導管內是否有雜物、積水，敷設前必須清理干凈，管口平整光滑無毛刺，嚴禁使用熔焊連接的金屬導管。2）試牽引。經過檢查后的管道可用電纜（一般長5米）作模擬牽引。觀察電纜表面的磨損程度是否允許范圍內。確認無誤方可進行穿管敷設。（線）保護管的敷設1）保護管不應有變形及裂縫，其內部應清潔，無毛刺，管口應光滑，無銳邊。2）埋設時宜采用套管焊接，管子的對口處應處于套管中心位置。3）焊接應牢固，焊口應嚴密，并應做防腐處理。4）在有爆炸和火災危險的場所，以及可能有蒸汽、腐蝕性或濕氣體進入管內的地方敷設的保護管，其兩端管口應密封。5）保護管連接后應保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性，或就地與儀表之間，應用金屬軟管連接，并有防彎措施，就地儀表箱，接線盒等，連接時應密封。6）電纜保護管應選最短的路徑敷設，埋入墻及混凝土時，離表面的凈距離不應小于15mm。低壓電纜頭制作流程：搖測電纜絕緣測量長度、剝電纜做地線包纏電纜、套電纜終端套壓電纜芯線接線鼻子、與設備連接：1）地線焊接牢固，焊接時使用電烙鐵不得小于500W。2）電纜芯線和線鼻子壓接緊固。壓接數(shù)量不得小于兩道。3）電纜頭卡固時應找正、找直，不得傾斜。1）標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。2）標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。：當電纜敷設中電纜自身價值與人員生命安全發(fā)生沖突時，應首先確保人員生命安全，將人身安全至于各項事宜的首位。一旦發(fā)生電纜墜落的重大安全事故時，所有施工人員應迅速撤離，以免發(fā)生惡性傷亡事故。施工時所有人員必須佩戴好安全帽，并系好下額帶。一根電纜敷設完畢后，應馬上用專用電纜卡具固定、卡牢，方可敷設下一根。施工過程中人員要特別注意身旁的豎井，以防人員墜落。照明燈具安裝，燈具的安裝方式有嵌入安裝、明安裝。燈具檢查：燈具的型號規(guī)格符合設計要求。各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠。有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3千克的燈具，必須在頂板上加獨立的吊桿或預埋件，承擔燈具全部重量，不應使吊頂龍骨承受燈具荷載。，燈具的可接近裸露導體必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。、吊架、固定點位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則，為此所有支架、吊架、固定點的制作、選定、位置及安裝方式，應依據(jù)圖紙和現(xiàn)場具體情況提出明確方案，報業(yè)主監(jiān)理批準后執(zhí)行。，位置美觀正確。成排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。吊頂上安裝燈具，燈具與吊頂板面貼合緊密。燈具安裝端正平整。成排燈具安裝橫平豎直，成行成線。：檢查所裝燈具的型號、規(guī)格是否符合設計要求和3C認證。燈具的外觀有無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹現(xiàn)象。所有燈具均應有產品合格證。： 1）燈具應固定在專設的框架上，導線不應貼近燈具外殼，且在燈盒內應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚面上。 2）矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不應大于5mm。 3）熒光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，其金屬或塑料的間隔片不應有扭曲等缺陷。1） 防雷與接地要求應符合設計規(guī)定和規(guī)范要求，施工時要與土建施工密切配合，根據(jù)地理環(huán)境和土質條件合理選擇接地體的埋設位置和數(shù)量，確保接地系統(tǒng)的可靠性。如果接地電阻超標應補接地極或采取降阻技術措施。2）防雷采用避雷針或避雷塔，并在電路上串接過電壓保護器。避雷針、塔的安裝必須符合設計圖紙的要求并安裝牢固，具有良好接地。3）接地線采用鍍鋅扁鋼或利用電纜保護鍍鋅管，接地體采用鍍鋅角鋼。扁鋼的搭接長度為10cm和焊接方法應符合規(guī)范要求，角鋼的長度和打入深度應符合設計和規(guī)范要求。第三節(jié) 通風工程1. 施工工藝流程施工準備檢查預留情況風管制作防腐處理吊架安裝風管漏風檢查風口安裝設備單機試運轉系統(tǒng)調試風管安裝閥部件安裝設備安裝2. 材質及連接方式系 統(tǒng)管道及閥門管道材質及連接設備及管理用房通風系統(tǒng)通風管道風管均采用鍍鋅鋼板制作，風管壁厚按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。3. 施工準備工作 施工管理人員做好圖紙會審并作好會審記錄，圖紙中出現(xiàn)的問題由施工員與設計協(xié)商解決，及時辦理洽商。 技術負責人、施工員負責編制分部工程施工方案和分項工程技術交底，并負責控制施工質量和推廣新技術與新工藝。 由本專業(yè)人員與土建人員配合進行預留預埋工作。4. 風管加工預制 材質要求: 所使用的板材、型鋼等主要材料應具有出廠材質證明，空調風管管材采用鍍鋅鋼板制作，本工程鍍鋅鋼板風管采用工廠化預制加工，鍍鋅鋼板風管厚度須按設計要求，法蘭規(guī)格按國標規(guī)定執(zhí)行。類別風管直徑或長邊尺寸b矩形風管圓風管中低壓高壓排風風管D（b）≤320320 ＜D（b）≤450450 ＜D（b）≤630630 ＜D（b）≤10001000 ＜D（b）≤12501250 ＜D（b）≤20002000 ＜D（b）≤4000 通風管道制作要求遵循《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB502432002的有關規(guī)定。 風管制作應嚴格按照系統(tǒng)圖、大樣圖的要求，并有施工員書面的技術質量及施工工藝交底；風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。 鍍鋅風管制作工藝流程領料清潔板料法蘭下料展開下料焊接剪切打眼沖孔倒角咬口折方運至現(xiàn)場檢驗合口成型鉚法蘭潔凈處理檢驗密封安裝、寬度均勻，無孔洞、半咬口或脹裂等缺陷；直管縱向咬縫應錯開。，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。，焊縫處不設置螺孔，螺孔具備互換性；法蘭焊縫應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應牢固。，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施；對于邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固；風管加固要求牢固可靠、整齊且間距適宜、均勻對稱。，當支管與干管的底面（或頂面）相距小于150mm時，做成弧形三通；相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要緊密。、三通等部件按華北標辦《91SB6》圖集制作；當其大邊尺寸大于等于500mm時，應設導流片，導流片按華北標辦《91SB6》圖集之規(guī)定設置。，支吊架的形式應根據(jù)風管截面的大小而選擇，必須符合設計圖紙或國家標準圖的有關要求。、吊、托架間距應符合下列規(guī)定：1) 水平安裝：不保溫風管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m；大于等于400mm者，間距不超過3m；保溫風管間距不超過3m。2) 垂直安裝：不保溫風管間距不超過4m；保溫風管間距不超過3m。每根立管的固定件設置不應少于2個。、吊、托架應等距離排列，但不得設置在風口，風閥、檢視門、及測試孔等處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應適當錯開一定距離；矩形保溫風道的支吊托架與管道間應鑲以墊木，墊木的厚度與保溫層一致，支吊架設置于保溫層外部，不得損壞保溫層。、消聲器等需單獨設置支、吊架，以防止火災時閥門變形影響性能；支、吊架應避開風口、檢視門、自控機構等部位，以免影響系統(tǒng)安裝。、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，應位置正確、安裝牢固。機房內風道的減震吊架做法需按設計要求。單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架型鋼兩端螺孔間距或風管中心線對稱安裝。吊桿不能直接吊在上層風管的法蘭上。，準備安裝一排支吊架時，可先把兩端的支架位置測量好，然后以兩端支架為基準，拉線找出中間各支架的標高，以確保準確。：空調系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng)采用厚度為3mm的8501密封膠條密封，墊料與法蘭齊平，不得凸入管內。，以減少震動的傳遞。，對接應平行、嚴密，螺栓緊固要對稱進行、均勻用力，且螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側。、樓板時，四周縫隙用防火柔性材料密實填充。，不得裝設在墻或樓板內。，必須注意將操作手柄設置在便于操作的部位。，氣流方向應與閥體上標志的箭頭一致。、風口安裝的最大允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差mm檢 驗 方 法1風管水平度每2米2/1000拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差152垂直度每 米吊線和尺量檢查總偏差153風口水 平 度2/1000拉線、液體連通器和尺量檢查垂 直 度吊線和尺量檢查，其中心軸線與隧道軸線平行，每組兩臺，沿隧道縱向布置，構成并聯(lián)、串聯(lián)運行，安裝位置的里程誤差為2m，安裝高度誤差為5mm，且風機下沿距車輛限界1520cm。，安裝時不得磕碰及損壞風機，不得對風機施焊。：1) 按設備裝箱單清點風機的零件、部件和配套件并應齊全；2) 核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應與設計相符；3) 風機進口和出口的方向（或角度）應與設計相符；葉輪旋轉方向和導流葉片的導流方向應符合設備技術文件的規(guī)定；4) 風機外露部分各加工面應無銹蝕；轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應無碰傷和明顯的變形；5) 整體出廠的風機，進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并防止塵土和雜物進入。，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固。、出口，必須裝設防護罩（網）或采取其他安全措施。，停轉后不應每次停留在同一位置上。室內風機吊裝圖：，要進行系統(tǒng)風量的測定與調整，所有合同中要求承包方擔負的調測工作都必須按有關規(guī)定認真執(zhí)行。：1) 通風工程系統(tǒng)調試所使用的儀器儀表應具備出廠合格證明書和鑒定文件。2) 嚴格執(zhí)行計量法，不準在調試工作崗位上使用無鑒定合格印證或超過鑒定周期以及經鑒定不合格的計量儀器儀表。3) 調測人員必須了解各種常用測試儀器儀表的構造原理和性能，掌握它們的使用檢驗方法，按規(guī)定和操作步驟進行測試。4) 綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應高于被測對象的級別。5) 搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，同時要防潮、防污穢，儀器儀表應放置在專用工具箱內保管。、工具：一般應具備：測量風速的儀表，測量風壓的儀表；其他常用的電工儀表、轉數(shù)表、聲級儀等。：1) 通風系統(tǒng)安裝必須完畢，運轉調試之前應會同有關人員進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準的要求后，才能進行運轉和調試。2) 通風系統(tǒng)運轉設備應具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。 1) 核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。 2) 檢查支吊架是否緊固、設備是否平正、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正達到使用要求。 3) 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術文件的要求。 4) 檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。5) 檢查風機調節(jié)閥門，開啟應靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。，有單機試運轉記錄。第四節(jié) 消防系統(tǒng)工程消防管道、卡箍施工，其連接方式均符合GB502422002及CJ/T1562001規(guī)范要求。（溝槽）在接工地現(xiàn)場預制加工后裝配，運各現(xiàn)場拼裝。洞內已預安的管網經復核合格，與洞內消火栓箱、水成膜裝置組裝連接形成整體。，可進行試壓。對已安裝的管道檢測，確保合格的工序并進入下一道工序。管道試壓一般分為單項（分段）試壓和系統(tǒng)試壓兩種；單項試壓是在干管敷設（或安裝）后或隱蔽部分的管道完成安裝后進行水壓試驗；系統(tǒng)試壓在全部干、立、支管等安裝完按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗工作。壓力按設計要求，管道試驗符合TB209－86，GB4551－84，GBJ25－90，SYJ4001－84之要求。：在系統(tǒng)試壓前應成立試壓小組，檢查各系統(tǒng)的流程情況，單項試壓記錄等，參予試壓人員需配負載線對講機方便聯(lián)絡；同時，水壓試驗應用清洗水源。環(huán)境溫度在5℃以上進行。試驗壓力應符合設計及規(guī)范要求，在自檢合格后，同時請業(yè)主、監(jiān)理單位代表到現(xiàn)場一同試驗檢查，合格時，質檢、施工員等應在場及時與參予的業(yè)主、監(jiān)理代表辦理現(xiàn)場試驗合格的簽證手續(xù)。，試驗時在10min內，壓力降≤，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。，調試運行前應進行系統(tǒng)沖洗。：。技術參數(shù)、規(guī)格、型號的復核，復核無誤后應按各類閥門的“規(guī)范”要求進行安裝前的強度及嚴密性試驗，試驗時請業(yè)主、監(jiān)理代表到場。試驗合格，外觀符合要求，及時請業(yè)主、監(jiān)理代表到場簽證辦理試驗合格的手續(xù)。然后將其按設計要求與管道連接安裝（法蘭連接）。：1）閥門不得懸空應支承在基座或底板上，基座可采用C20 砼塊。2）閥門采用法蘭連接時，應將法蘭螺栓緊固，螺帽在同一面上，螺栓絲扣螺帽，其露出長度≤螺栓直徑的1／2，石棉墊圈或纖維墊圈的厚度≤3MM，橡膠墊圈的厚度為3－5MM。3）閥門與連接管采用絲扣連接的絲扣應松緊適度，