【導(dǎo)讀】第一章編制說明5. 第二章工程關(guān)系7. 3．1地理位置情況10. 3．2地質(zhì)水文情況10. 3．3．2結(jié)構(gòu)概況12. 3．4工程特點(diǎn)13. 第四章項(xiàng)目管理目標(biāo)14. 4．4文明施工管理目標(biāo)15. 4．6新技術(shù)應(yīng)用目標(biāo)15. 第五章施工部署16. 5．1施工組織機(jī)構(gòu)17. 5．2施工順序19. 5．3．1施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖附圖1. 6．2物資準(zhǔn)備22. 6．3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備23. 6．3．2現(xiàn)場(chǎng)用水、用電計(jì)劃25. 第七章主要分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施31. 7．13沉降觀測(cè)71. 8．5技術(shù)復(fù)核制度85. 8．7砼、砂漿配合比設(shè)計(jì)、強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告制度87. 9．6成品保護(hù)措施100. 9．8工程質(zhì)量檢驗(yàn)102. 10．3組織管理措施109. 10．4技術(shù)管理措施110. 第十一章保證安全生產(chǎn)措施112. 11．5施工臨時(shí)用電方案117. 11．6防火、防汛、抗臺(tái)風(fēng)措施118. 第十三章環(huán)境保護(hù)措施125. 第十四章季節(jié)性施工措施128. 14．1雨季施工措施129. 14．2冬季施工措施130. 14．4防臺(tái)風(fēng)措施131. 18．4消防報(bào)警系統(tǒng)材料143. 本工程位于徐州師范大學(xué)泉山校區(qū)原體育場(chǎng)內(nèi)，其南側(cè)為物理教學(xué)實(shí)驗(yàn)

　　

【正文】 的粗糙度為 ；連接套外表面無油污、裂紋及其它制造缺陷，套內(nèi)應(yīng)清除加工后的鐵屑及雜物；連接套材料的屈服強(qiáng)度不低于母材的屈服標(biāo)準(zhǔn)值。 ，鋼筋端頭螺紋的長(zhǎng)度公差 2mm，連接套外徑公差177。 、長(zhǎng)度公差177。 1mm。 B、搭接焊 ， HPB 級(jí)鋼之間焊及 PRB335 級(jí)鋼與 HPB 級(jí)鋼之間焊接用 E431 E431 E4318 或 E4328 焊條； HRB335 級(jí)鋼之間的焊接用 E501E501 E5018 或 E5028 焊條。 HRB400 級(jí)鋼之間采用滾扎直螺紋連接或搭接。 ，然后用兩點(diǎn)定位焊固定。 ，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿，多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。 第 37 頁 共 153 頁 ，焊縫長(zhǎng)度不得小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度 h≥ ,并不小于 4mm；焊縫寬度 b≥ ，并不小于 10mm。 C、閃光對(duì)焊 本工程中 φ 14φ 20 的水平鋼筋的搭接采用閃光對(duì)焊。鋼筋閃光對(duì)焊的原則是利用對(duì)焊機(jī)使兩端鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，即加軸向壓力頂鍛，使兩根焊接在一起。 直徑 18mm 以下的鋼筋采用邊續(xù)閃光焊，施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時(shí)端面的間隙中即噴射出火花，熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)光到預(yù)定的長(zhǎng)度，鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就可加一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛 到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。 鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋之間造成接觸不良，影響正常操作，接觸對(duì)焊完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中抽出，以避免發(fā)生接頭彎折現(xiàn)象。 為了獲得良好的對(duì)焊接頭，必須選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。焊接參數(shù)包括調(diào)直長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、預(yù)熱留量以及變壓器級(jí)次。 鋼筋對(duì)焊完畢，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查。先對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，接頭應(yīng)具 有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋讳摻畋砻鏇]有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于 4176。 ；接頭軸線如有偏差，偏移不得大于 。同時(shí)也不得大于 2mm。還必須對(duì)對(duì)焊接頭進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)；對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，并且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè) 200mm 以外；冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度應(yīng)不大于 。 鋼筋對(duì)焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10d。對(duì)焊接頭不要集中在一根鋼筋上，在受拉區(qū)的同一截面內(nèi)的焊接接頭不允許超過 50%，在受壓區(qū)不限制。 除搭接接 頭外，其它接頭不管是采用電弧焊或滾扎直螺紋連接，閃光對(duì)焊連接均需按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)見證取樣進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行綁扎施工。 第 38 頁 共 153 頁 鋼筋加工制作及綁扎 嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行配料加工，加工好的成品或半成品的鋼筋應(yīng)分類堆放，并掛牌標(biāo)志清楚，同時(shí)要注意防水、防銹。 鋼筋綁扎應(yīng)牢固、可靠無松動(dòng)，無缺扣；焊接無漏焊、開縫、咬傷、割肉；鋼筋的彎鉤朝向、綁扎接頭、焊接接頭、搭接長(zhǎng)度設(shè)置以及錨固長(zhǎng)度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。梁箍筋均采用封閉箍筋，懸挑梁及跨度大于 4m 的梁均應(yīng)起拱 （ L 為兩端支承梁的跨度或懸挑梁 的兩倍）且不少于 20mm。當(dāng)梁與柱外皮齊平時(shí)，應(yīng)將梁的外側(cè)縱向鋼筋稍做彎折置于柱主筋內(nèi)側(cè)。綁扎好的鋼筋需確保其幾何尺寸、根數(shù)、間距等符合設(shè)計(jì)要求。綁扎過程中，注意節(jié)點(diǎn)處柱箍筋間距及梁端、柱端與節(jié)點(diǎn)缺扣、松扣等，對(duì)加密區(qū)箍筋逐個(gè)綁扎，克服套一段箍筋后而造成綁扎伸不到或綁扎困難的梁內(nèi)相交箍筋就不綁扎的不正確做法，對(duì)柱主筋在柱頭綁扎加密箍筋，增設(shè)鎖口筋。同時(shí)根據(jù)圖示墻體位置留置好拉接筋，支模時(shí)用鐵絲固定在模板上。在澆砼時(shí)應(yīng)注意一次澆注量不宜過多，防止鋼筋傾斜。同時(shí)澆注時(shí)應(yīng)派鋼筋綁扎人員及時(shí)調(diào)整鋼筋偏位。 有梁板鋼 筋綁扎順序：柱梁節(jié)點(diǎn)部分柱箍筋綁扎→框架主梁→墊保護(hù)層墊塊→框架次梁→墊梁保護(hù)層→框架連系梁→墊梁保護(hù)層→現(xiàn)澆板主筋→現(xiàn)澆板次筋→墊板保護(hù)層→水電管線預(yù)留、預(yù)埋→綁扎現(xiàn)澆板負(fù)彎距筋→負(fù)筋保護(hù)層→構(gòu)造柱插筋→保護(hù)層→鋼筋隱蔽驗(yàn)收。 綁扎好的鋼筋經(jīng)自檢合格后及時(shí)報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位及質(zhì)檢部門驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄，并加以保護(hù)、避免腐蝕、生銹。 7． 4 模板工程 本工程占地面積較大、層次多，因此在模板工程中考慮考慮采用木模、膠合板模、鋼模和大模板配合使用 。裙房樓采用木模、膠合板模及鋼模，主樓采用大模板及木模配合 使用。為保證砼工程結(jié)構(gòu)各部分幾何尺寸和相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計(jì)相符，模板和支模架，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。施工前設(shè)計(jì)出配制圖，并應(yīng)標(biāo)出模板位置、型號(hào)和數(shù)量。有特殊要求時(shí)，應(yīng)加文字說明，并放出全部或局部大樣，對(duì)較復(fù)雜 第 39 頁 共 153 頁 的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板，配板前應(yīng)熟悉施工圖，并應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、尺寸和砼澆筑方法進(jìn)行配制。為加快流動(dòng)，本工程標(biāo)準(zhǔn)層共配備四套模板。 模板因需周轉(zhuǎn)多次，易變形、損壞，因此必須強(qiáng)調(diào)文明施工，加強(qiáng)管理，合理操作，保持模板的完好，確保工程質(zhì)量。 柱模 柱模板采用 18 厚膠合板及 50 100 的方木做成定型柱模，由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。利用排架結(jié)構(gòu)滿堂扣件式鋼管腳手架并設(shè)拉撐。要求拼縫嚴(yán)密，模板表面平整，交角方正，截面尺寸準(zhǔn)確，從而保證整個(gè)柱施工的工程質(zhì)量。 A．支模前彈出縱橫軸線，根據(jù)軸線用短鋼筋焊出導(dǎo)模，底用砂漿找平，以固定腳模； B．對(duì)通排柱模板，先安裝校正兩端模板，并拉通線、校正固定中間各柱模板； C．柱模必須加柱箍，間距 600，同時(shí)柱箍再加一根鋼筋對(duì)拉螺栓，附燕子扣進(jìn)行拉固。 D．柱腳處留清掃口，澆注前清理雜物后封閉。 E、為保證砼的傾落高度，在柱的中部模板可設(shè)砼進(jìn)料洞， 待砼澆至一定高度后進(jìn)行封閉。 F、柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的寬及高（梁高以扣除平板厚度計(jì)算），并在缺口兩側(cè)及缺口底釘上襯口擋，襯口擋離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。 G、柱模支設(shè)完成驗(yàn)收后將柱模底外側(cè)用石膏封底，以防止漏漿造成淋面，梁板模板的施工順序，模板設(shè)計(jì) —— 放大樣 —— 模板制作 —— 定位 —— 立梁板架 —— 立梁底模 —— 綁扎鋼筋 —— 立梁側(cè)模 —— 對(duì)拉螺栓固定 —— 鋪現(xiàn)澆板底模 —— 預(yù)留孔洞 —— 檢查驗(yàn)收。 梁、板模板 梁模板必須借助于支設(shè)柱模板用的整體腳手架進(jìn)行，滿堂腳手架立桿的間距、排距不 大于 1000mm，水平桿間距不大于 1500mm，模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)，支樓板模板時(shí)，上下樓層 第 40 頁 共 153 頁 支撐布置應(yīng)保持一致，使其同軸，以防因局部應(yīng)力過大而破壞樓板，底模安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定起拱，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000，模板安裝完畢后，應(yīng)檢查中心線、標(biāo)高、斷面尺寸等。支模架及梁夾具必須牢固，偏差超規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正。梁底模支設(shè)時(shí)必須拉通線調(diào)直，保證其各梁所在軸線位置的準(zhǔn)確性，梁內(nèi)外側(cè)模板連接必須用預(yù)先加工好的各相應(yīng)梁寬度尺寸的拉結(jié)片固定調(diào)好。板模板用φ 48 鋼 管作擱柵，配合膠合板鋪設(shè)。梁、板模板支設(shè)前一定要弄清各層所在部位的不同標(biāo)高尺寸。 剪力墻模板 剪力墻模板采用定型組合式大模板，由板面、支撐系統(tǒng)、操作平臺(tái)等部分組成。 板面系統(tǒng)由面板、橫肋和豎肋以及豎向或橫向龍骨組成，面板選用具有一定剛度、承載力的膠合板，拼縫時(shí)注意嚴(yán)密、平整，與橫、豎肋釘接牢固。橫肋采用 [8 槽鋼成對(duì)放置、間距 300350mm，小肋采用 6mm 6 扁鋼、間距400500mm，以使板面能雙向受力。豎肋采用 [8 槽鋼成對(duì)放置，兩槽鋼間留一定空隙，以通過穿墻螺栓，其間距一般為 10001400mm，豎肋與橫肋間滿焊，形成一個(gè)結(jié)構(gòu)整體。另外在模板的兩端焊接角鋼邊框，加強(qiáng)整體性。 支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架進(jìn)行支撐，與柱、梁、板支撐形成整體。 操作平臺(tái)系統(tǒng)由操作平臺(tái)、護(hù)身欄、鐵爬梯等部分組成。操作平臺(tái)設(shè)于模板上部，用做好的三角支架插入豎向龍骨的套筒內(nèi)，三角架上滿鋪腳手板，三角架外端焊有 的鋼管，用以插放護(hù)身欄的立桿，護(hù)身欄做成活動(dòng)式以便于安裝，鐵爬梯用 Ф20 鋼筋焊接而成，隨大模板一道起吊。 大模板支采用穿墻螺栓來加強(qiáng)板面結(jié)構(gòu)的剛度以及控制模板間距（即墻體厚度），為防止墻體砼與穿墻螺栓粘結(jié)，在穿 墻螺栓外部套一根硬質(zhì)塑料管，其長(zhǎng)度與墻厚相同，內(nèi)徑比穿墻螺栓稍大，以利穿墻螺栓脫出。穿墻螺栓用45 號(hào)鋼制作，一端為梯形螺紋，長(zhǎng)約 120mm，另一端在螺桿上車上銷孔，支模時(shí)將鋼板銷打入銷孔內(nèi)，以防止模板外脹。穿墻螺栓一般設(shè)置在模板的中部與下部。在模板的頂端設(shè)置上口卡子，與穿墻螺栓上下對(duì)直，其作用同穿墻螺栓。 大模板安裝前，先對(duì)其進(jìn)行編號(hào)及試裝，以檢查模板各部位尺寸是否合 第 41 頁 共 153 頁 適、接縫是否嚴(yán)密；同時(shí)做好抄平放線工作，并在大模板下部抹好抄平層砂漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板的安裝就位。模板合模前應(yīng)檢查墻體鋼筋、水電管線、預(yù) 埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)雜物。安裝校正固定完畢后，再將其用鋼管扣件連接在滿堂腳手架上撐好、穩(wěn)定，鋼管架子設(shè)剪刀撐，使之形成整體，確保模板在澆筑砼時(shí)不變形，保證垂直度。 大模板施工完驗(yàn)收合格后將模板底與砼交接處外側(cè)用石膏封堵以防漏漿造成混凝土墻麻面。 模板隔離劑 采用清機(jī)油隔離劑，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)按 80%煤油： 20%清機(jī)油比例配制而成，涂刷在模板上。涂刷時(shí)必須做到模板與砼接觸面清理干凈，不得漏涂，不得沾污鋼筋和砼接槎處。 模板的支設(shè)，必須確保新澆砼構(gòu)件的 幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度及模板接縫寬度等符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。支設(shè)完畢經(jīng)自檢合格后，需報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。 模板的拆除，本著先支后拆，后支先拆的原則，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原則，待砼強(qiáng)度達(dá)到 GB502042020 表 1 中的規(guī)定且將同條件試塊試驗(yàn)強(qiáng)度符合表中要求，后開具拆模通知單后方可拆模。拆除側(cè)模應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到 ，以防破壞砼表面及棱角。拆除梁下支撐時(shí)，先從跨中開始，分別拆向兩端，若上層樓板正在澆筑時(shí)，下一層樓板的支撐不 得拆除，再下一層支撐只能拆除一部分，所有梁下都應(yīng)保留部分支撐，所保留支撐間距不大于 3m。大模板的拆除應(yīng)先拆縱墻模板、后拆橫墻模板和門洞模板及組合柱模板。拆模時(shí)切忌猛打猛撬，防止對(duì)樓面形成沖擊荷載，所拆模板支架應(yīng)分散堆放，及時(shí)有組織地吊裝傳遞妥當(dāng)，清理干凈雜物，刷油保養(yǎng)，分類分規(guī)格地集中堆放好，待下道工序備用。 7． 5 砼工程 本工程砼施工擬采用商品砼泵送技術(shù)。施工前掌握好各部位的砼強(qiáng)度等級(jí)，及砼用量且提前提供給砼生產(chǎn)廠家，以便及時(shí)安排?；A(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)主 第 42 頁 共 153 頁 樓為 C4裙樓為 C30，裙樓所有柱、墻、梁、板砼強(qiáng) 度等級(jí)均為 C30，主樓地下室底板、內(nèi)外墻、柱以及一、二、三層主體砼強(qiáng)度等級(jí)為 C45，四至九層梁、板、墻、柱砼強(qiáng)度等級(jí)均為 C40，十層及其以上梁、板、墻、柱砼強(qiáng)度等級(jí)均為 C30。地下水以下砼為 S8 防水砼，設(shè)計(jì)建議砼中添加 JM— III抗?jié)B抗裂外加劑及聚丙烯纖維。確定好施工配合比對(duì)商品砼的組成材料的合格證，復(fù)試報(bào)告砼準(zhǔn)用證都要一一檢查，全部具備的情況下方可使用，嚴(yán)格控制水灰比，保證砼的標(biāo)準(zhǔn)坍落度，同時(shí)有專人做好規(guī)定組數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)試塊，并及時(shí)送專指定試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，按期試驗(yàn)，納入資 料。 施工準(zhǔn)備工作 在砼澆筑前，對(duì)模板及支撐應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 A、模板的軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 B、結(jié)構(gòu)的支撐體系、應(yīng)滿足剛度與穩(wěn)定性的要求。底部必須在可行的基層上，砼過程中不得下沉。 C、砼澆筑前木模板應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，用寬膠帶鋪貼縫隙，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。 D、安裝工程按設(shè)計(jì)圖紙做好各種預(yù)埋件固定及定好預(yù)留洞木模位置，在砼澆筑前應(yīng)安裝布置完畢，砼澆筑中