【正文】 接套筒進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 24 標準型連接套的外形尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。 連接套外形尺寸 鋼筋直徑 螺距（ p） 長度 l02 外徑Φ 螺紋小徑 D1+ Φ 16 45 Φ 25 Φ Φ 18 50 Φ 29 Φ Φ 20 54 Φ 31 Φ Φ 22 60 Φ 33 Φ Φ 25 3 64 Φ 39 Φ Φ 28 3 70 Φ 44 Φ 4 、連接套螺紋中徑尺寸的檢驗采用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于 3 倍螺距；同塞規(guī)應(yīng)能全部旋入。 連接套應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。 ．、操作工藝 工藝流程： 鋼筋下料： 鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，宜用切割機下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。 鋼筋套絲： （ 1）、 套絲必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于零度時，應(yīng)摻入 15%～ 20%的亞硝酸鈉。不得用機油潤滑。 （ 2）、 鋼筋絲頭的牙形、螺距必須于連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2。 （ 3）、 檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 鋼筋下料 鋼筋套絲 接頭工藝檢驗 鋼筋連接 質(zhì)量檢查 25 圖 圖 1止環(huán)規(guī)； 2通環(huán)規(guī)； 3鋼筋絲頭； 4 絲頭卡板； 5縱肋； 6第一小牙扣底 接頭的工藝試驗： 鋼筋連接工藝工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符 合下列要求： （ 1）、 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 跟； （ 2）、 對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗； （ 3）、 三跟接頭試件的抗強度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。 鋼筋連接： （ 1）、 連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 （ 2）、 連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 （ 3）、對于標準型和異徑型接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位，其操作見下圖 (a)所示：活連 接型接頭連接：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位，其操作見下圖 (b)所示。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手擰緊。 圖 標準型和異徑型接頭連接 （ 4）、被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。 （ 5）、每連接完 I 個接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。 26 、質(zhì)量檢查： （ 1）、外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)對所有接頭 逐個進行自檢，然后由質(zhì)量檢查員隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過 1 個完整扣。并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1 個完整扣，應(yīng)重擰或查找原因及時消除。并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度。若有不合格品，應(yīng)全數(shù)進行檢查。 （ 2）、單向拉伸試驗： 接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個也作為一批。 對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取 3 個試件 做拉仲試驗。 當 3 個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107 的規(guī)定時，該驗收批評為合格。 如有 1 個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有 I 個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批評為不合格。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 、 質(zhì)量標準 （ 1）、工藝檢驗的強度報告必須合格。 （ 2）接頭的強度檢驗必須合格。 （ 3）、接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按批進行。對每一驗收 批，必須在工程中隨機截取 3 個試件做拉伸試驗。 （ 4）、鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距必須與連接套相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2。 （ 5）、滾軋上螺紋接頭的外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進行加固處理。 （ 6）、滾壓直螺紋相鄰頭錯開應(yīng)不小于 35d。 模板工程 模板支設(shè)的質(zhì)量將是影響工程整體質(zhì)量的關(guān)鍵。 、模板的配備 模板形式 梁、板及矩形柱模板主要采用 18mm 厚多層板板面，木方龍骨，鋼管或碗扣支撐體系；獨立柱基模板全部采用多層板和木方支撐。 27 模板配備數(shù)量 本工程結(jié)構(gòu)部分，結(jié)構(gòu)層數(shù)為二層，根據(jù)流水段段的劃分配備模板數(shù)量，梁板模板和柱基模板按總量配備。構(gòu)造柱考慮段間周轉(zhuǎn)使用， 、模板工藝流程 豎向結(jié)構(gòu)模板支設(shè)：鋼筋施工 —— 彈模板定位線 —— 留設(shè)洞口 —— 合模 —— 支設(shè)支撐體系 —— 調(diào)整垂直度 水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)：碗扣支撐架搭設(shè) —— 梁底模板支設(shè) —— 梁鋼筋綁扎 —— 梁側(cè)模板支設(shè) —— 樓板模板支設(shè) 驗線、隱檢、予檢等工作在完成各分部分項工程后立即進行。 、模板支設(shè)方法 能夠承受鋼筋荷載、混凝土荷載、混凝土澆筑過程中的沖擊荷載、側(cè)壓力及操作人員和 施工機械的荷載。 、頂板模板 （ 1）、工藝流程： （ 2）、地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直。上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。要嚴格按各房間支撐圖支模。 （ 3）、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一 排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定，碗扣式腳手架還要符合模數(shù)要求。一般支柱間距為 800～ 1200 mm，大龍骨間距為 600～ 1200mm，小龍骨間距為 400～600mm。 （ 4）、調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。大于 4m 跨時要起拱。注意大小龍骨懸挑部分盡量縮短，以免大變形。而面板模不得有懸挑，凡有懸挑部分，板下座貼補小龍骨。 地面夯實鋪墊飯 支設(shè)架子支撐 安大小龍骨、墻體四周加貼海綿條并用 50 100mm 單面刨光木方頂緊 梁底起拱 大于 4m 時板支撐起拱 鋪模板 校正標高 辦預(yù)檢、質(zhì)評 28 （ 5）鋪樓板底模，樓板底?？梢圆捎媚灸０搴弯撃０?，木模板（指竹膠板或復(fù)合板）采用硬拼，保證拼縫嚴密，不漏漿。小鋼模采 用 U 型卡連接， U 型卡間距一般不大于 300mm,模板鋪貼順序可以從一側(cè)開始，不合模數(shù)部分可用木模板代替。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處應(yīng)采取措施將單面刨光的小龍骨頂緊墻面并加墊海綿條防止漏漿。 （ 6）、頂板模板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 （ 7）、標高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面 300mm 處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，碗扣式腳手架經(jīng)計算橫桿間距可采用 、 、 不等。 （ 8）、將模板內(nèi)雜物 清理干凈，辦預(yù)檢和評定樓板模板 樓板模板采用 18 厚多層板板面，次龍骨采用 50 100 木方，間距 350mm，主龍骨采用 100 100 木方或 * 鋼管，間距 900mm。支撐體系采用碗扣架子滿堂搭設(shè)，立桿間距 900mm，立桿頂部加 U 形托及可調(diào)托支頂主龍骨。具體模板支設(shè)方法見圖 1439。 、梁模板 （ 1）、工藝流程： 彈線 安立柱 調(diào)整標高 安裝梁底模 梁底起拱 綁梁鋼筋 安裝側(cè)模 辦預(yù)檢 29 柱子拆模后在混凝土樓板上彈出軸線、在混凝土柱上彈出水平線。 （ 2） 安裝梁模支柱之前（如土地面必須夯實）支柱下 墊通長腳手板。 一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以 600～ 1000mm 為宜，支柱上面墊 100 100mm 方木，支柱雙向加水平拉桿，離地 300mm 設(shè)一道，以后每隔 （ ） m 設(shè)一道，當四周無墻時，每一開間支柱加一雙向剪刀撐。 （ 3）、按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當梁跨度大于或等于 4m 時，梁底板按設(shè)計要求起拱。起拱高度當為鋼支撐時宜為全跨長度的 1/1000～ 。 （ 4）、 綁扎梁 鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱驗，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用鋼管卡接或用步步緊鎖緊。 （ 5）、 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定．一般情況下宜為 750mm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過 600mm 時，加穿梁螺栓加固。注意梁側(cè)模根部一定要楔緊，防止?jié)q模通病。 （ 6）、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，注意梁模端頭，作為清掃口不封，直到打混凝土前才封。檢查合格后辦模板預(yù)檢評定。 梁模板采用 18 厚多層板板面，次龍骨采用 50 100 木方，間距 不大于 300mm，主龍骨采用 248。48 鋼管，間距 900mm 直接與支撐架扣緊。高度大于 600mm 的梁加 248。18 穿梁螺栓，螺栓水平間距 900mm。另外梁板模板支設(shè)時均應(yīng)按跨度的 3‰起拱。 拆模要求 模板拆除應(yīng)依據(jù)本工程拆模一覽表要求，現(xiàn)場留設(shè)拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外架子和上人強度；柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。 （ 1）、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接件拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 （ 2） 、樓板、梁模板拆除。 應(yīng)先拆掉梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1～ 2 根支柱暫不拆。 操作人員站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。 30 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架時，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。 有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 （ 4 ）、側(cè)模板（包括柱模板）拆除時能保證其兩面及棱角不因拆除而受損壞，即可 拆除。樓板與梁拆模強度按本工程拆模一覽表行。 （ 5）、 拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 （ 6）、底模拆除混凝土強度一律按本工程拆模一覽表規(guī)定進行拆除 （ 7）、柱模板拆除時保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，拆模應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。柱拆模后應(yīng)做好陽角的保護。 （ 8）、頂板應(yīng)加 14 天同條件試塊，監(jiān)控其強度增長情況，結(jié)構(gòu)強度符合表表 1431要求后方可拆除模板。 頂板混凝土拆模強度 表 1431 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的混凝土強度 標準值的百 分率計（ %） 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 （ 9）、為了保護樓梯踏步的完好，結(jié)構(gòu)施工完后踏步擋板可暫不拆除。 （ 10）、模板拆除后立即派人進行清理和維修工作。要求把模板表面及側(cè)面粘連的灰漿等清理干凈、將不必要的孔洞堵嚴、損壞的板材進行更換，清理完后表面擦一層脫模劑，然后分規(guī)格碼放整齊備用。 質(zhì)量標準 安裝上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，原則應(yīng)計算隔幾層拆模能滿足要求或經(jīng)過計算加設(shè)支架；上下層 支架的立柱應(yīng)對準，應(yīng)嚴格按各房間支撐圖支模，并鋪設(shè)墊板。 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；對竹膠板或復(fù)合模板，應(yīng)上凈刨子硬拼板縫，嚴禁采用貼塑料膠帶做法。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙 31 裝飾工程施工的隔離劑；樓板，梁模一律刷水性隔離劑，刷后要防雨，不要澆水。 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈（梁端不要早封，要留作清掃口，清掃口留在梁梆，梁底上。） 對清水混凝土工程和裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能 達到設(shè)計效果的模板。 對