【正文】 裝置。 每個溢流閥流量（或生產(chǎn)線）約為 407l/s，用來生產(chǎn) 387l/s（即月 407）。 供應(yīng)既有工段（被稱為 1 號工段）的溢流閥與既有快速混合工程相連，通過一個管道 DN1000（ Q≈1220l/s和 V=），配備一個電動蝶閥 DN1000，用來隔離這個工段。 出于提醒，既有快速混合工程，通過 3個溢流閥，將原水流量分配給 1號工段的 3個潷水器。 計劃分配工程應(yīng)配備一個排水線路 DN400，配備閥門 DN400，手動控制。 水處理站生產(chǎn)擴建臨時報告 23 2號工段 3套沉淀設(shè)備中每套由原水流量 407l/s供應(yīng)，通過溢流閥來保證。 在該比例之和該流量過大為 410l/s 原水 1230I/s 流量 （ 3410I/s） 向 3個生產(chǎn)線（或套沉淀裝置）等量供水；通過 3個可以調(diào)節(jié)的溢流閥來保證。 一個溢流閥的寬度按下列 公式計算得出： Q=μ1h（ 2gh） 189。 式中： ? μ： 流量系數(shù)，取恒定值 =（ 矩形溢流閥 ） ； ? Q： 每個生產(chǎn)線的流量 =410l/s； ? L： 溢流閥的寬度 ； ? h： 排水葉片高度； ? g： 重力加速度 = 對于 ，排水葉片是 。這兩個溢流道，此外， 這 3個溢流閥 是可以調(diào)節(jié)的。 如前面所述，既有快速混合工程（ 1號工段）由一個溢流道來供應(yīng)水，流量約 1220l/s到 1230l/s 通過采用上述的公式，排水葉片的尺寸是 ，而溢流道的寬度是 6m。 分配工程有效 尺寸如下： LlH=16m4m4m 處理反應(yīng)劑（硫酸銨、硫酸銅和石灰乳）可以注入這個工程內(nèi)，由于該處的湍流較強，可以均勻?qū)⑦@些反應(yīng)劑均勻分配在原水中。 該注入點，與其說是 2號工段（下面說明） 3個快速混合工程中每個工程或凝固工程內(nèi)部的加工點，能夠?qū)⒀b備上述工程的電動攪拌器產(chǎn)生的能源費用降到最低。 該工程上下游分配連接如下： ? 原水接入管道 DN1400mm； ? 4個管道，其中 3個是 DN600，分別供應(yīng) 2號工段的 3條生產(chǎn)線，第三個管道 DN1000，供應(yīng)既有工段（ 1號工段）的快速混合或凝固工程。 預(yù)計安裝的隔離 /供應(yīng)閥如下： ? 1個隔離閥（ DN1400）安裝在原水接入管道上面 ； ? 3 個電動控制閥 DN600分別安裝在 2 個管道的上面，供應(yīng)本次擴建工程 2號工段 3 個快速混合或凝固工程； ? 1 個電動控制閥 DN1000，安裝在管道上面，這個管道供應(yīng)既有 1 號工段快速混合或凝固工程。 水處理站生產(chǎn)擴建臨時報告 24 快速混合工程（凝固） 正如前面所述， 3 條生產(chǎn)線的每條含有一個快速混合工程，處理反應(yīng)劑（硫酸銨、硫酸銅和石灰乳）注入其內(nèi)部。實際上，通過安全測量，必須考慮將上述反應(yīng)劑注入這 3個工程的每個工程。 這些反應(yīng)劑的級配通過處理實 驗來確定（罐試驗）。 該工程配備一臺電動攪拌機組，保證將上述反應(yīng)劑均勻的輸送，以便凝固原水中所含膠體分子。 一個快速混合工程的性能參數(shù)在下列設(shè)想基礎(chǔ)上確定： ? Qebr=410l/s； ? 滯留時間或水停留時間： ts=3mn； ? 速度階梯： G=350/s（ GT產(chǎn)出為 63,000， 因此是可以接受的 ） 。 工程有效體積是： 410603=74m179。 對于 ，方形截面需要： Su=74/=25m2 3個工程中每個工程選用的有效尺寸如下： LlH= 體積： 75m179。 每個池（或工程）配備一個葉片攪拌器，保證上述速度階梯，以便使反應(yīng)劑分配在整個池子里面更加均勻。 驅(qū)動該攪拌器的電機吸收功率用下列公式來確定： P=G2μV/（ 10ep6η） = 11kW 式中： P：功率，單位 kW； G： 速度階梯 =350/s； μ： 動態(tài)粘度 =； V： 體積 =75m179。； η： 電機效率 =； 10ep6： 單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。 電機功率是標準的，電機功率是 11kW或選擇功率剛好超過這個數(shù)值的電機。 這 2個工程中 每個工程向下游供應(yīng)，并溢出，絮凝器位于其中間（同一生產(chǎn)線）。 計劃該工程表面水位與既有 1號工段快速混合工程的水位相同。 這樣得出結(jié)論是， 2號工段生產(chǎn)量將送往既有水處理池（ 24150m179。）。 水處理站生產(chǎn)擴建臨時報告 25 絮凝器 膠體渾濁產(chǎn)生的分子，將在快速混合工程中被排走，在絮凝器內(nèi)部形成絮凝物，由于該工程內(nèi)部緩慢的攪拌和絮凝劑的注入（電解絮凝助劑是一種聚合物）。 絮凝劑將改善凝固工程中開始絮凝的成分。 2號工段這 3個絮凝器（ 1個 /生產(chǎn)線）的每臺，其性能參數(shù)在下列設(shè)想基礎(chǔ)上確定： ? 供應(yīng)流量： Qa=410l/s； ? 滯留時間： T=20mn； ? 速度階梯： G=50/s（ GT產(chǎn)出是 60,000） 。 絮凝器有效體積（理論）是： Vflo=6020=492m179。 對于 ，工程理論截面是： Sfloc=492/=123m179。；即 對于含中間工程（快速混合與潷水器工程）對稱條件， 2臺絮凝器每臺選用的有效尺寸如下： LIH= V=484ｍ 3 如同快速混合器，緩慢攪拌要求的能量用下列公式來確定： P=G2μV/（ 10ep6η）＝１． 36；即１． 50ｋＷ 式中： ? P：功率單位 kW； ? G：速度階梯 =50/s； ? μ： 動態(tài)粘度 = ； ? V： 有效體積 =484m179。； ? η： 電機效率 =； ? 10ep6： 單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。 電機功率是標準的，電機功率是 。該電機將與一個減速器匹配，以便優(yōu)化絮凝器。 這 3 個工程中每個工程向下游供應(yīng)，通過底部，潷水器位于其中間（同一生產(chǎn)線），通過活塞區(qū)域。 “HERSES”型層狀潷水器 作為基礎(chǔ)方案，建議采用 “HERSES”型層狀潷水器，以便完成一套緊湊的凝固 絮凝 潷水裝置，組合 2號工段的 3條生產(chǎn)線。在 1號既有工段生產(chǎn)線延長線當(dāng)中將安裝過濾設(shè)施。 對于這 3個潷水器中的每個，其性能參數(shù)在下列設(shè)想基礎(chǔ)上確定： 水處理站生產(chǎn)擴建臨時報告 26 設(shè)想： ? 供應(yīng)流量： 410l/s； ? 視速度（或鏡子速度）： 7m/h174。； ? 葉片傾斜角度： 60176。； ? 2個葉片之間間距： 39mm； ? 一個葉片高度： 1000mm。 174。： 是葉片線束地面計劃面積供應(yīng)流量之比（即鏡子速度）。 計算： 在上述設(shè)想基礎(chǔ)上，推算如下： 葉片梁地面（計劃）面積： Sp=410；即 210m2或 2105m2 潷水面積尺寸（方向截面）為： 考慮建設(shè)需要如下： ? 潷水手機中央渠道（寬度 =），將葉片線束分為 2個相同的整體 ； ? 供應(yīng)潷水器的活塞區(qū)（寬度 =） ， 以便工程中絮凝水允許速度 （ Vad） ，保證絮凝物不斷裂 ； ? 工程總深度（ Ht=） 。 工程選用的有效尺寸，包括活塞區(qū)和潷水收集渠道，如下： Ll= 根據(jù)潷水實際寬度（即 14/50m），葉片分成 2個子系統(tǒng) （ 2）安裝在潷水整個實際長度上面（ ）。 根據(jù)上面所述，葉片梁性能參數(shù)如下： ? 葉片高度： ； ? 葉片總寬度： 2=； ? 葉片梁長度： ； ? 2個葉片之間的距離： 39mm； ? 葉片傾斜角度： 60176。； ? 一個 葉片面積： （ 即 ） ； ? 葉片數(shù)目 ： 14500mm/39mm=372； ? 葉片梁總面積： 372=5394m2； ? 計劃修建總面積： 5394m2cos60176。=2697m2； ? 潷水實際速度： 410； ? 視速度（或鏡子速度）： 410（ 178。） =； ? 葉片梁高度： ≈（ sin60176。） ； 水處理站生產(chǎn)擴建臨時報告 27 ? 葉片梁以上水位： ≈； ? 回收管和葉片梁之間間距： ； ? 泥漿刮除耙直徑： ； ? 耙子高度（周長和中心）： ； ? 工程底部坡度： =10%。 * 潷水實際高度或（哈森速度）是進入流量和葉片總數(shù)計劃面積之間的比例。 潷水由 16個管路 PVCDN250（ 28） 回收，管道有孔，直徑 25mm，可以引導(dǎo)在收 集管道中（鋼筋混凝土）。 該管道寬度 ，將葉片梁分為 2個葉片整套，每個整體寬度為 。 每個潷書器配備一個收集溝和泥漿集中溝，用耙子來收集。 確定泥漿排除順序的定時器調(diào)節(jié)（調(diào)整）根據(jù)原水中 MES 比例進行。在自動模式，和手動模式一樣，是生產(chǎn)單位來決定最佳的循環(huán)周期（保證沉淀干凈水最少損耗）。 不建議將提取的一部分泥漿再排位絮凝器進行循環(huán)，在排除泥漿的時候，以免泵送，并便于排除個工序，泥漿僅通過排除泵開口排走（自動或手動）。 實際上，泥漿再循環(huán)要求對其流量精確的調(diào)節(jié)，多余的泥漿將排到水處 理站廢棄物管網(wǎng)，最終流入 某河 （原水取水口下游）。 改善絮凝，如需要，可以用絮凝器內(nèi)部絮凝物（聚合物或電解液助凝劑）略微提高級配量來保證。 對于泥漿管道的尺寸，下面分析這些泥漿排走的順序，在原水負荷 MES約 50mg/l的基礎(chǔ)上（即最大渾濁度月 25NTU）。該負荷是足夠安全的，如果我們參考原水 理化分析結(jié)果，在上面表格中列出的數(shù)據(jù)，以及與水質(zhì)量相關(guān)的章節(jié)）。 待排走泥漿的數(shù)量在下列設(shè)想基礎(chǔ)上估算： ? 原水流量： 410l/s=1100m179。/h每個工程 ； ? 原水中 MES比率： 50mg/l； ? 硫酸銨級配比率： 70mg/l； ? 潷水器待分離泥漿濃度： 3g/l。 考慮上述設(shè)想，潷水器中潷除泥漿每天的體積流量為： P=Q（ TmeskA） /1000= 式中： ? Q：原水日流量： 35/424m179。/j； ? Tmes： 原水 MES比率（ 50mg/l或 g/m179。） ； ? K： 硫酸銨沉淀系數(shù)，約 ； ? A： 硫酸銨凝固率（ 70g/m179。） 。 水處理站生產(chǎn)擴建臨時報告 28 排走泥漿含量最低 3g/l（ h或 kg/m179。） ， 在潷水器處這些排走泥漿的日流量為： Qp=P/Cb=（ ） /（ 3Kg/m179。） =814m179。/j 建議排走周期每天 24小時循環(huán)作業(yè)，其時間長度為 8mn/排漿。 兩次連續(xù)排走泥漿啟動周期約 60mn（ 1小時 ） ，每次排走泥漿的體積為： Vpurg=814/24=34m179。（ 每次排漿 ） 排漿流量是： Qp=34,000/（ 860s） =71l/s 每個工程完成 2次派漿周期，泥漿排走管道截面直徑 216。200（ V=），流量 71/2=36l/s. 3個潷水器每個潷水器處將要安裝的排走系統(tǒng)設(shè)備，如下： ? 2個排走管道 DN200（ V≈） ； ? 2個自動蝶閥 DN200，安裝在上述管道上面 ； ? 2個手動閥 DN200，安 裝在自動閥前面。 需要指出的是，待排走泥漿每日體積流量上述估算沒有考慮潷水中 MES 剩余含量，這個含量從來都不是零。 因此需要指出，對于 MES比率為 50mg/l的原水，體積流量的這種估算，與推薦派走順序相結(jié)合，表明潷水器處水的損耗約： Qpertes=（ 814m179。/j） /（ 410） =% 此外，排漿管道直徑 DN200是足夠安全的，可以避免管道的堵塞，甚至原水中 MES比率特殊情況下較高的時候。 如上面所述，潷水器含有一個底部耙子（一個耙），以 1cm/s 速度旋轉(zhuǎn)，由一個電機驅(qū)動，電機功率為 。 該工程產(chǎn)出的潷水（ 410=400l/s），直接從上述收集管（中央）送往過濾水管道。 對這 3個工程期待的主要性能，是產(chǎn)量 1200l/s，即（ 3400l/s）潷水，具有渾濁度 5NTU，在原水流量 1230l/s（ 即 2410l/s） 基礎(chǔ)上， MES最低含量約 50mg/l（ 相當(dāng)于最高渾濁度 25NTU） 。 計劃潷水器面積的水位與 1號工段潷水器的尺寸相同。 過濾 通過潷水的微生物在濾器所含的過濾材料（沙子）中被截住。 為此，預(yù)計完成一組 6個濾器池，與計劃生產(chǎn)線的 3個濾器并聯(lián)。 6個濾器池是鋼筋混凝土的。在既有 1號工段 6個濾器池延長段修建。 水處理站生產(chǎn)擴建臨時報告 29 這個新的 6 個濾器池與 1 號工段的濾器池相同，以便不需要二次吊裝這些濾器（清洗水新 GEP和新空壓機，與既有機組的性能參數(shù)不同）。 這種布置可以優(yōu)化投資成本，因為它只需要替換清洗水 GEP和既有空壓機，用 12臺濾器來清洗（ 1 號工段 6 臺既有濾器和 2 號工段計劃安裝的 6 臺）。需要指出，既有機組已經(jīng)退化，因為從1989年以來已投入運行（其投資成本已折舊）。 此外，修建這 6個濾器需要的時間相