【導讀】施工作業(yè)指導手冊。廣州金欣智能科技有限公司。2020年9月4日星期六

　　

【正文】 便于調(diào)試、維修的地方。 空氣質(zhì)量傳感器的安裝應(yīng)在風管保溫層完成之后。 空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風管的直管段 ,如不能安裝在直管段 ,則應(yīng)在避開風管內(nèi)通風死角的位置安裝。 空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)避開蒸汽放空口。 空氣質(zhì)量探測氣體比重輕的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風管或房的上部 ,探測氣體比重重的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風管或房間的下部。 . 風機盤管溫控器、電動閥及其安裝 風機盤管溫控系統(tǒng)通常有二管制單冷、二管制冷熱水兩用和四警制冷熱水獨立幾種形 式 ,下面介紹二管制冷熱水兩用的溫控系統(tǒng)及其安裝方法 ,四管制也可參照。 風機盤管溫控器、電動閥的安裝 1） 溫控開關(guān)與其他開關(guān)并列安裝時 ,距地面高度應(yīng)一致 ,高度差不應(yīng)大于 1mm。與其他開關(guān)安裝于同一室內(nèi)時 ,高度差不應(yīng)大于 5mm 溫控開關(guān)外形尺寸與其他開關(guān)不一樣時，以底邊高度為準。 2） 電動閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。 3） 風機盤管電動閥應(yīng)安裝于風機盤管 的回水管上。 4） 四管制風機盤管的冷熱水管電動閥共用線應(yīng)為零線。 5） 客房節(jié)能系統(tǒng)中風機盤管溫控系統(tǒng)應(yīng)與節(jié)能系統(tǒng)連接。 電磁闊的安裝 1） 電磁閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。 2） 空調(diào)器的電磁閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。 3） 電磁閥的口徑與管道通徑不一致時 ,應(yīng)采用漸縮管件 ,同時電磁閥口徑一管道口徑二個等級。 4） 執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固 ,操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置。 5） 執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應(yīng)靈活 ,元松動或卡澀現(xiàn)象。 6） 有閥位指示裝置的電動閥 ,閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。 第 26 頁 /共 45 頁 7） 電磁閥安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的電阻。 8） 如 條件許可 ,電磁閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。 9） 電磁閥一般安裝在回水管口。 10） 電磁閥在管道沖洗前 ,應(yīng)完全打開。 電動閥的安裝 1） 電動閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致孔。 2） 空調(diào)器的電動閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。 3） 電動閥的口徑與管道通徑不一致時 ,應(yīng)采用漸縮管件 。同時電動閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個等級滿足設(shè)計要求。 4） 電動閥執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固 ,手動操作機構(gòu)應(yīng)處于便于操作的位置。 5） 電動閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上 ,尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。 6） 有閥位指示裝置的電動閥 ,閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。 7） 安裝于室外的 電動閥應(yīng)適當加防曬、防雨措施。 8） 電動閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。 9） 電動閥一般安裝在回水管上。 10） 電動閥在管道沖洗前 ,應(yīng)完全打開 ,清除污物。 11） 檢查電動閥門的驅(qū)動器 ,其行程、壓力和最大關(guān)緊力 (關(guān)閥的壓力 )必須滿足設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求。 12） 檢查電動調(diào)節(jié)閱的型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求 ,其閥體強度、閥芯渣漏經(jīng)試驗必須滿足產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定。 13） 電動調(diào)節(jié)閥安裝時 ,應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力 ,當調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方時 ,應(yīng)安裝支架和采取避震措施。 14） 檢查電動調(diào)節(jié)閥的輸入電壓、輸出信號和接線方式 ,應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要 求。 . 電動風門驅(qū)動器的安裝 風閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與風門開閉方向一致。 風閥控制器與風閥門軸的連接應(yīng)固定牢。 風閥的機械機構(gòu)開閉應(yīng)靈活 ,無松動或卡澀現(xiàn)象。 風閥控制器安裝后 ,風閥控制器的開閉指示位應(yīng)與風閥實際狀況一致 ,風閥控制器宜面向便于觀察的位置。 第 27 頁 /共 45 頁 風閥控制器應(yīng)與風閥門軸垂直安裝 ,垂直角度不小于 85度。 風閥控制器安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電阻、供電電壓、控制輸入等 ,其應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求。 風閥控制器在安裝前宜進行模擬動作。 風閥控制器的輸出力矩必須與風閥所需要的 相配 ,符合設(shè)計要求。 風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連接時 ,則可通過附件與擋板軸相連 ,但其附件璇置必須保證風閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。 . 調(diào)試必備條件 BA系統(tǒng)供電電源正常，不能使用臨時電源； BA系統(tǒng)的全部設(shè)備包括現(xiàn)場的各種閥門、執(zhí)行器、傳感器等全部安裝完畢 ,線路敷設(shè)和接線全部符合設(shè)計圖紙的要求。 BA系統(tǒng)的受控設(shè)備及其自身的系統(tǒng)不僅安裝完畢 ,而且單體或自身系統(tǒng)的調(diào)試結(jié)束 :同時其設(shè)備或系統(tǒng)的測試數(shù)據(jù)必須滿足自身系統(tǒng)的工藝要求 ,例如空調(diào)系統(tǒng)中的憐水機組其單機運行必須正常 ,而且其冷量和冷凍水的迸出口壓力、進出 口水溫等必須滿足空調(diào)系統(tǒng)的工藝要求。 所有被控設(shè)備均應(yīng)通過單體試車且運轉(zhuǎn)良好； 現(xiàn)場部件（控制閥門、傳感器）至 DDC箱接線無誤并通過校驗； DDC箱內(nèi)接線無誤并通過校驗； DDC網(wǎng)絡(luò)線規(guī)格正確（屏蔽雙絞線 AWG22~24既線芯截面 ~、絞距 ~）、接線無誤并通過校驗； 監(jiān)控站工作正常，建議使用正版操作系統(tǒng)。 7. 綜合布線系統(tǒng) . 纜線敷設(shè)一般應(yīng)符合下列要求： 纜線布放前應(yīng)核對規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計規(guī)定相符。 纜線的布放應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷。 纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應(yīng)清晰、端正和正第 28 頁 /共 45 頁 確。 電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內(nèi)其它弱電系統(tǒng)的纜線應(yīng)分離布放。各纜線間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。 纜線布放時應(yīng)有冗余。在交接間、設(shè)備間對絞電纜預留長度一般為 3～ 6 米，工作區(qū)為 ~；光纜在設(shè)備端預留長度一般為 5～ 10米。有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計預留長度。 纜線的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 非屏蔽 4對對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的 4 倍，在施工過程中應(yīng)至少為 8倍。 屏蔽對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的 6～ 10倍。 主干對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的 10倍。 光纜的彎曲半徑應(yīng)至少為光纜外徑的 15倍，在施工過程中應(yīng)至少為 20倍。 纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點相間隔間距不應(yīng)大于 。 布放纜線的牽引力，應(yīng)小于纜線的允許張力的 80％，對光纜瞬間最大牽引力不應(yīng)超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設(shè)光纜時，主要牽引力應(yīng)加在光纜的加強芯上。 纜線布放過程中，為避免受力和扭曲，應(yīng)制作合格的牽引端頭。如采用機械牽引時，應(yīng)根據(jù)纜線牽引的長度、布放環(huán)境、牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式。 敷設(shè)暗管宜采用 鋼管或阻燃硬質(zhì) PVC管。布放雙護套纜線和主干纜線時，直線管道的管徑利用率為 50～ 60％，彎管道為 40～ 50％，暗管布放 4對對絞電纜時，管道的截面利用率應(yīng)為 25～ 30％。 預埋線槽宜采用金屬線槽，線槽的截面利用率不應(yīng)超過 40％。 . 水平電纜穿放 水平電纜的穿放，最好在墻面一次裝修完成后進行。穿放之前，應(yīng)檢查布線管、槽安裝是否到位并連通，管內(nèi)應(yīng)無雜物和浸水，管口光滑無毛刺。確定配線架的位置。 穿放時可從同一管路的末個信息口端開始，延伸至 FD，中間插入或經(jīng)過的過渡盒時，每處都應(yīng)有人照應(yīng)，以防電纜扭曲。 管道較長或有 彎曲，應(yīng)借助牽引線（引線器）進行，防止強拉，破壞線纜特性。 管口應(yīng)加護套，避免劃傷電纜外皮。 電纜兩端編號標志要一致，以免造成信息口和配線架之間的標識混亂。 第 29 頁 /共 45 頁 雙端預留長度要適當，一般信息口端預留長度為 20— 30CM，配線架端放至指定位置后再預留約 80CM，作為富余量和工作長度。 布放后的電纜必須采取有效的保護措施，防止被人剪斷?；蛞蚱渌蚨鴵p傷電纜。 . 主干光纜布放 1. 光纜引自 BD，經(jīng)過一段鋼管進入到 FD，所以布放之前，必須保證鋼管內(nèi)構(gòu)通且槽內(nèi)無雜物。 2. 光纜線雙端標志一致。布放時不得強拉和有扭結(jié)現(xiàn)象，以防線纜 變形，影響電氣特性。 3. 布放過程中，電纜貼靠槽盒邊緣時，要有人照應(yīng)，防止電纜被劃傷、割斷。 4. 光纜在槽內(nèi)敷設(shè)，應(yīng)根據(jù)需要布放的電纜量統(tǒng)籌規(guī)劃排列方式，做到出線順暢，不交叉，以保證整齊、美觀。 5. 光纜過道路時光纜溝應(yīng)深于 70CM，保證光纜不受車輛等其他因素的影響。 6. 光纜布放到配線架指定位置后，要留有足夠的長度，作為預留長度和工作長度。 7. 光纜沿墻段落應(yīng)在相應(yīng)的位置進行綁扎固定。 . 纜線的終端 纜線終端前的一般要求： 纜線在終端前必須檢查標簽顏色和數(shù)字含義，并按順序終端。 纜線中間不得產(chǎn)生接頭現(xiàn)象。 纜線終端應(yīng)符合設(shè)計和 廠家安裝手冊要求。 對絞電纜和接插件連接應(yīng)認準線號、線位色標，不得顛倒和錯接。 對絞線纜終端應(yīng)符合下列要求： 終端時每對雙絞線應(yīng)盡量保持扭絞狀態(tài)，非扭絞長度對于 5類線不應(yīng)大于 13mm。 剝除護套均不得刮傷絕緣層，應(yīng)使用專用工具剝除。 對角線在與信息插座相連時，必須按色標和線對順序進行卡接。插座類型、色標和編號應(yīng)符合 T568A或 T568B 第 30 頁 /共 45 頁 . 網(wǎng)線制作 正線，即 直通線 ，標準 568B）：兩端線序一樣，從左至右線序是：白橙，橙，白綠，藍，白藍，綠，白棕，棕。 反線，即 交叉線 ，（ 568A）：一端為正線的線序，另一端 為從左至右：白綠，綠，白橙，藍，白藍，橙，白棕，棕。 以下是各種設(shè)備的連接情況下，正線和反線的正確選擇。其中 HUB代表集線器， SWITCH代表交換機， ROUTER代表路由器： PCPC:反線 PCHUB:正線 HUBHUB普通口 :反線 HUBHUB級連口 級連口：反線 HUBHUB普通口 級連口：正線 HUBSWITCH:反線 HUB(級聯(lián)口） SWITCH:正線 SWITCHSWITCH:反線 SWITCHROUTER:正線 ROUTERROUTER:反線 100BaseT連接雙絞線，以 100Mb/S的 EIA/TIA 568B作為標準規(guī)格。 制作步驟如下： 步驟 1：利用斜口錯剪下所需要的雙絞線長度，至少 ，最多不超過 100米。然后再利用雙絞線剝線器（實際用什么剪都可以）將雙絞線的外皮除去 2－ 3厘米。 有一些雙絞線電纜上含有一條柔軟的尼龍繩，如果您在剝除雙絞線的外皮時，覺得裸露出的部分太短，而不利于制作 RJ－ 45接頭時，可以緊握雙絞線外皮，再捏住尼龍線往外皮的下方剝開，就可以得到較長的裸露線。（如圖） 步驟 2：剝線完成后的雙絞線電纜如右圖所示。 第 31 頁 /共 45 頁 步驟 3：接下來就要進行撥線的操作。將裸露的雙絞線中的橙色對線撥向自己 的前方，棕色對線撥向自己的方向，綠色對線剝向左方，藍色對線剝向右方，如圖所示。 上：橙 左：綠 下：棕 右：藍 步驟 4：將綠色對線與藍色對線放在中間位置，而橙色對線與棕色對線保持不動， 即放在靠外的位置，如圖所示。 左一：橙 左二：綠 左三：藍 左四：棕 步驟 5：小心的 剝開每一對線，因為我們是遵循 EIA／ TIA 568B的標準來制作接頭，所以線對顏色是有一定順序的（如圖所示）。 需要特別注意的是，綠色條線應(yīng)該跨越藍色對線。這里最容易犯錯的地方就是將白綠線與綠線相鄰放在一起，這樣 會造成串擾，使傳輸效率降低。 左起：白橙／橙／白綠／藍／白 藍／綠／白棕／棕 常見的錯誤接法是將綠色線放到第 4只腳的位置（如圖所示）。 ? 銅纜信息點的測試方法及項目 此工程的驗收將測試信道 (Channel)的性能，如下圖所示： 第 32 頁 /共 45 頁 Chann elTOE QP C C C TECP e r m a n e n t l i n kTPFDE A90 m m a x . A+E=10mmax. 信道測試內(nèi)容包括： ﹣ 連通性 ﹣端接線序 (Wire Map) ﹣長度 ﹣直流電阻 ﹣特性阻抗 ﹣衰減 (Attenuation) ﹣近端串擾衰減 (NEXT loss) ﹣功率總和近端串擾衰減 (PSNEXT loss) ﹣衰減串擾比 (ACR) ﹣功率總和衰減串擾比 (PSACR) ﹣等效電平遠端串擾衰減 (ELFEXT loss) ﹣功率總和等效遠端串擾衰減 (PSELFEXT loss) ﹣回波損耗 (Return Loss) ﹣時延 (Delay) ﹣時延偏差 (Delay Skew) 本工程測試驗收所采用的為美國 FLUKE公司的 DSP 4000測試儀配專用六類適配器 ,該測試儀有以下特性： 1．支持頻帶寬達 300MHz。 2．驗證 5類及超 5類布線。 第 33 頁 /共 45 頁 3．驗證 6類布線及測試 7類布線。 4．具有 100dB的動態(tài)量程。 5．符合研議中的 200MHz三類精度要求。 6．快速自動測試，提供較好的工作效率。 7．具備自學式的數(shù)據(jù)管理功能。 ? 信道測試指標 根據(jù) ISO/I