【正文】 7．具備自學式的數(shù)據管理功能。 5．符合研議中的 200MHz三類精度要求。 第 33 頁 /共 45 頁 3．驗證 6類布線及測試 7類布線。 ? 銅纜信息點的測試方法及項目 此工程的驗收將測試信道 (Channel)的性能，如下圖所示： 第 32 頁 /共 45 頁 Chann elTOE QP C C C TECP e r m a n e n t l i n kTPFDE A90 m m a x . A+E=10mmax. 信道測試內容包括： ﹣ 連通性 ﹣端接線序 (Wire Map) ﹣長度 ﹣直流電阻 ﹣特性阻抗 ﹣衰減 (Attenuation) ﹣近端串擾衰減 (NEXT loss) ﹣功率總和近端串擾衰減 (PSNEXT loss) ﹣衰減串擾比 (ACR) ﹣功率總和衰減串擾比 (PSACR) ﹣等效電平遠端串擾衰減 (ELFEXT loss) ﹣功率總和等效遠端串擾衰減 (PSELFEXT loss) ﹣回波損耗 (Return Loss) ﹣時延 (Delay) ﹣時延偏差 (Delay Skew) 本工程測試驗收所采用的為美國 FLUKE公司的 DSP 4000測試儀配專用六類適配器 ,該測試儀有以下特性： 1．支持頻帶寬達 300MHz。這里最容易犯錯的地方就是將白綠線與綠線相鄰放在一起，這樣 會造成串擾，使傳輸效率降低。 左一：橙 左二：綠 左三：藍 左四：棕 步驟 5：小心的 剝開每一對線，因為我們是遵循 EIA／ TIA 568B的標準來制作接頭，所以線對顏色是有一定順序的（如圖所示）。將裸露的雙絞線中的橙色對線撥向自己 的前方，棕色對線撥向自己的方向，綠色對線剝向左方，藍色對線剝向右方，如圖所示。（如圖） 步驟 2：剝線完成后的雙絞線電纜如右圖所示。然后再利用雙絞線剝線器（實際用什么剪都可以）將雙絞線的外皮除去 2－ 3厘米。其中 HUB代表集線器， SWITCH代表交換機， ROUTER代表路由器： PCPC:反線 PCHUB:正線 HUBHUB普通口 :反線 HUBHUB級連口 級連口：反線 HUBHUB普通口 級連口：正線 HUBSWITCH:反線 HUB(級聯(lián)口） SWITCH:正線 SWITCHSWITCH:反線 SWITCHROUTER:正線 ROUTERROUTER:反線 100BaseT連接雙絞線，以 100Mb/S的 EIA/TIA 568B作為標準規(guī)格。 反線，即 交叉線 ，（ 568A）：一端為正線的線序，另一端 為從左至右：白綠，綠，白橙，藍，白藍，橙，白棕，棕。 對角線在與信息插座相連時，必須按色標和線對順序進行卡接。 對絞線纜終端應符合下列要求： 終端時每對雙絞線應盡量保持扭絞狀態(tài)，非扭絞長度對于 5類線不應大于 13mm。 纜線終端應符合設計和 廠家安裝手冊要求。 . 纜線的終端 纜線終端前的一般要求： 纜線在終端前必須檢查標簽顏色和數(shù)字含義，并按順序終端。 6. 光纜布放到配線架指定位置后，要留有足夠的長度，作為預留長度和工作長度。 4. 光纜在槽內敷設，應根據需要布放的電纜量統(tǒng)籌規(guī)劃排列方式，做到出線順暢，不交叉，以保證整齊、美觀。布放時不得強拉和有扭結現(xiàn)象，以防線纜 變形，影響電氣特性。 . 主干光纜布放 1. 光纜引自 BD，經過一段鋼管進入到 FD，所以布放之前，必須保證鋼管內構通且槽內無雜物。 布放后的電纜必須采取有效的保護措施，防止被人剪斷。 電纜兩端編號標志要一致，以免造成信息口和配線架之間的標識混亂。 管道較長或有 彎曲，應借助牽引線（引線器）進行，防止強拉，破壞線纜特性。確定配線架的位置。 . 水平電纜穿放 水平電纜的穿放，最好在墻面一次裝修完成后進行。布放雙護套纜線和主干纜線時，直線管道的管徑利用率為 50～ 60％，彎管道為 40～ 50％，暗管布放 4對對絞電纜時，管道的截面利用率應為 25～ 30％。如采用機械牽引時，應根據纜線牽引的長度、布放環(huán)境、牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式。在以牽引方式敷設光纜時，主要牽引力應加在光纜的加強芯上。 纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點相間隔間距不應大于 。 主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的 10倍。 纜線的彎曲半徑應符合下列規(guī)定： 非屏蔽 4對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的 4 倍，在施工過程中應至少為 8倍。在交接間、設備間對絞電纜預留長度一般為 3～ 6 米，工作區(qū)為 ~；光纜在設備端預留長度一般為 5～ 10米。各纜線間的最小凈距應符合設計要求。 纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰、端正和正第 28 頁 /共 45 頁 確。 7. 綜合布線系統(tǒng) . 纜線敷設一般應符合下列要求： 纜線布放前應核對規(guī)格、程式、路由及位置與設計規(guī)定相符。 BA系統(tǒng)的受控設備及其自身的系統(tǒng)不僅安裝完畢 ,而且單體或自身系統(tǒng)的調試結束 :同時其設備或系統(tǒng)的測試數(shù)據必須滿足自身系統(tǒng)的工藝要求 ,例如空調系統(tǒng)中的憐水機組其單機運行必須正常 ,而且其冷量和冷凍水的迸出口壓力、進出 口水溫等必須滿足空調系統(tǒng)的工藝要求。 風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連接時 ,則可通過附件與擋板軸相連 ,但其附件璇置必須保證風閥控制器旋轉角度的調整范圍。 風閥控制器在安裝前宜進行模擬動作。 第 27 頁 /共 45 頁 風閥控制器應與風閥門軸垂直安裝 ,垂直角度不小于 85度。 風閥的機械機構開閉應靈活 ,無松動或卡澀現(xiàn)象。 . 電動風門驅動器的安裝 風閥控制器上的開閉箭頭的指向應與風門開閉方向一致。 13） 電動調節(jié)閥安裝時 ,應避免給調節(jié)閥帶來附加壓力 ,當調節(jié)閥安裝在管道較長的地方時 ,應安裝支架和采取避震措施。 11） 檢查電動閥門的驅動器 ,其行程、壓力和最大關緊力 (關閥的壓力 )必須滿足設計和產品說明書的要求。 9） 電動閥一般安裝在回水管上。 7） 安裝于室外的 電動閥應適當加防曬、防雨措施。 5） 電動閥應垂直安裝于水平管道上 ,尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。同時電動閥口徑一般不應低于管道口徑二個等級滿足設計要求。 2） 空調器的電動閥旁一般應裝有旁通管路。 10） 電磁閥在管道沖洗前 ,應完全打開。 8） 如 條件許可 ,電磁閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。 6） 有閥位指示裝置的電動閥 ,閥位指示裝置應面向便于觀察的位置。 4） 執(zhí)行機構應固定牢固 ,操作手輪應處于便于操作的位置。 2） 空調器的電磁閥旁一般應裝有旁通管路。 5） 客房節(jié)能系統(tǒng)中風機盤管溫控系統(tǒng)應與節(jié)能系統(tǒng)連接。 3） 風機盤管電動閥應安裝于風機盤管 的回水管上。與其他開關安裝于同一室內時 ,高度差不應大于 5mm 溫控開關外形尺寸與其他開關不一樣時，以底邊高度為準。 . 風機盤管溫控器、電動閥及其安裝 風機盤管溫控系統(tǒng)通常有二管制單冷、二管制冷熱水兩用和四警制冷熱水獨立幾種形 式 ,下面介紹二管制冷熱水兩用的溫控系統(tǒng)及其安裝方法 ,四管制也可參照。 空氣質量傳感器應避開蒸汽放空口。 空氣質量傳感器的安裝應在風管保溫層完成之后。 3． 必須注意變送器的輸入、輸出端的范圍與設計和 DDC所要求的信號相符。然后將相應監(jiān)測設備的 CT、 PT輸出端通過電纜接入電量變送器柜 ,并按設計和產品說明書提供的接線圖接線 ,再將其對應的輸出端接入 DDC相應的監(jiān)測端。 （ 5）信號的傳輸線宜采用屏蔽和絕緣保護層的電纜，宜在 DDC側一點接地。流量傳感器上游應留有 10倍管徑長度的直管 ,下游有 5倍管徑長度的直管。測溫應設置在下游側 ,距流量傳感器 (6— 8)D的位 置。 （ 3）當可于產生逆流時 ,流量變送器后面裝設止逆閥。 （ 2） 渦輪式流量變送器應安裝時要水平，流體的流動方向必須與傳感殼體上所示的流向標志一致。水平安裝時必須使電極 處在水平方向 ,以保證測量精度。 3． 電磁流量計應設置在流量調節(jié)閥的上游，流量記的上游應有一定的直管段 ,長度為L=10D(D— 管徑 )，下游段應有 L=4— 5D 的直管段。 . 流量傳感器及其安裝 1． 電磁流量計應安裝在避免有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。 4） 水流開關應安裝在水平管段上 ,不應安裝在垂直管段上。 第 24 頁 /共 45 頁 2） 水流開關的開孔與焊接工作 ,必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。 6） 風壓壓差開關應避開蒸汽放空口。 4） 風壓壓差開關不應影響空調器本體的密封性。 1） 風壓壓差開關安裝離地高度不應小于 2） 風壓壓差開關的安裝應在風管保溫層完成之后。 水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時可安裝在管道頂部 ,小于管道口徑三分之二時可安裝在側面或底部和水流流束穩(wěn)定的位置 ,不宜迪在閥門等阻力部件的附近、水流流束死角和振動較大的位置。 水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應在工藝管道預制和安裝的同時進行 ,其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。 風 管型壓力、壓差傳感器的安裝應在風管保溫層完成之后。 . 壓力、壓差傳感器、壓差開關的安裝 傳感器應安裝在便于調試、維修的位置。 4） 水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時，可安裝在管道的頂部，如感溫段小于管道口徑二分之一時，應安裝在管道的側面或底部。 第 23 頁 /共 45 頁 2） 水管溫度傳感器的開孔與焊接工作 ,必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。 4） 風管型溫、濕度傳感器應安裝在風管保溫層完成之后。 2） 傳感器的安裝應在風管保溫層完成后 ,安裝在風管直管段或應避開風管死角的位置和蒸汽放空口位置。 3） 溫度傳感器至 DDC 之間的連接應符合設計要求 ,應盡量減少因接線引起的誤差 ,對于鎳溫度傳感器的接線電阻應小于 3Ω， 1kΩ鉑溫度傳感器的接線總電阻應小于 1Ω。 ? 應盡可能遠離窗、門和出風口的位置 ,如無法避開則與之距離不應小于 2m。 10． 管路、線槽安裝及設備連線等按規(guī)范施工。 8． 系統(tǒng)模擬顯示屏 :在大中型 BA 系統(tǒng)中通常將主要受控設備的控制、運 行、報警狀態(tài) ,選用 LED元件組成 BAS模擬顯示屏 ,以有利于系統(tǒng)的運行管理。 7． 按系統(tǒng)設計圖檢查主機、網絡控制設備、 UPS、打印機、 HUB 集選器等設備之間的連接電纜信號以及連接方式是否正確。 (6) 相鄰設備接縫的間隙 ,不大于 2mm。 (4) 相鄰設備頂部高度允許偏差為 2mm。 (2) 垂直度允許偏差為每米 。 5． 設備底座安裝時 ,其上表面應保持水平 ,水平方向的傾斜度允許偏差為每米 1mm,當?shù)鬃目傞L超過 5m時全長允許偏差為 5mm。 (2) 設備外形尺寸、設備內主板及接線端口的型號、規(guī)格符合設計規(guī)定。 2． 設備及設備各構件間應連接緊密、牢固 ,安裝用的堅固件應有防銹層。 ? 工程驗收，提供工程竣工資料。 ? 項目實施：元件購回后，安裝前對每個元件的地址依系統(tǒng)程序進行地址修改，按圖安裝入對應的位置； CBUS 施工重點是元件安裝應對號入座及系統(tǒng)接線應按：橙 —— 接 CBUS正級，橙白 —— 接 CBUS負級；蘭 —— 接 CBUS正級，蘭白 ——接 CBUS負級。 ? 編制 CBUS系統(tǒng)程序： 首先制定 CBUS系統(tǒng)程序編制表格（如下），并根據表格寫好 CBUS程序； 輸出單元 Out Unit 控制箱號 Control Box 單元名稱 Unit Name 單元編號 Part Name 單元地址 Unit Address 回路地址 Group Address 回路編號 Group Description 區(qū)域地址 Area Address 網絡名稱Net Name 第 20 頁 /共 45 頁 輸入單元 In Unit 單元名稱 Unit Name 單元編號 Part Name 單元地址 Unit Address 回路地址 Group Address 回路編號Group Description 區(qū)域地址Area Address 網絡名稱Net Name 輸入單元 In Unit 單元名稱 Unit Name 單元編號 Part Name 單元地址 Unit Address 按鍵編號 回路