【正文】 水處理酸堿儲(chǔ)存間 堿吸入箱氫氧化鈉0. 031酸堿儲(chǔ)存間 高位堿罐氫氧化鈉0. 032加藥間氫氧化鈉0. 016廠房西氫氧化鈉0. 018廠房東氫氧化鈉0. 026化驗(yàn)室氫氧化鈉0. 016值班室氫氧化鈉0. 012堿計(jì)量箱氫氧化鈉0. 006類類比電廠工作場(chǎng)所有毒有害化學(xué)物質(zhì)濃度監(jiān)測(cè)結(jié)果 表9車間采樣地點(diǎn)化學(xué)物質(zhì)名稱MAC濃度(mg/m3)TWA濃度(mg/m3)STEL濃度(mg/m3)精處理加藥間1氨溶液箱前氨－加藥間2氨溶液箱后氨－加藥間冷卻水聯(lián)氨溶液箱氨－化驗(yàn)室氨－藥品庫(kù)氨－值班室氨－1. 04水處理加藥間氯0. 05－－藥品庫(kù)氯－－化驗(yàn)室氯0. 07－－值班室氯0. 04－－廠房西氯0. 03－－廠房東氯0. 03－－精處理－肼－0. 03－肼－0. 020. 01－肼－0. 010. 01－肼－0. 02－肼－0. 010. 01鍋爐零米一氧化碳－－一氧化碳－1. 01－一氧化碳－－一氧化碳－ 類比煤氣站工作場(chǎng)所有毒有害化學(xué)物質(zhì)濃度監(jiān)測(cè)結(jié)果表10采樣地點(diǎn)化學(xué)物質(zhì)名稱MAC濃度(mg/m3)TWA濃度(mg/m3)STEL濃度(mg/m3)氣化站主控室硫化氫－－甲烷－－二氧化硫－鼓、引風(fēng)機(jī)房硫化氫－－甲烷－－二氧化硫－凈化系統(tǒng)硫化氫－－甲烷－－二氧化硫－一氧化碳－～2號(hào)爐進(jìn)氣口硫化氫－－甲烷－－二氧化硫－2號(hào)爐出氣口硫化氫－－甲烷－－二氧化硫－一氧化碳－～煤氣站中控室硫化氫－－甲烷－－二氧化硫－脫硫箱硫化氫－－甲烷－－二氧化硫－一氧化碳～儲(chǔ)氣罐硫化氫－－甲烷－－二氧化硫－一氧化碳～ 高溫 類比電廠情況類比電廠工作場(chǎng)所夏季高溫測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表11。 類比電廠工作場(chǎng)所高溫監(jiān)測(cè)結(jié)果 表11檢測(cè)點(diǎn)溫度（℃）相對(duì)濕度（%）輻射熱強(qiáng)度（KW/M2）室內(nèi)外溫差（℃）風(fēng)速（m/s）64汽輪機(jī)77除氧間鍋爐38米平臺(tái)鍋爐56米平臺(tái)42 擬建工程分析本項(xiàng)目鍋爐主體為露天布置，自然通風(fēng)散熱條件較好。汽機(jī)廠房縱軸與夏季主導(dǎo)風(fēng)向角度大于45176。，有利于自然通風(fēng)散熱，預(yù)計(jì)夏季高溫作業(yè)區(qū)域溫度約為37～42℃，室內(nèi)外溫差為3～5℃。 噪聲 類比電廠情況見(jiàn)表類比電廠工作場(chǎng)所噪聲測(cè)量結(jié)果顯示電廠作業(yè)場(chǎng)所噪聲強(qiáng)度超標(biāo)崗位較多，主要有輸煤系統(tǒng)碎煤機(jī)、滾軸篩；汽輪發(fā)電機(jī)組；鍋爐車間的磨煤機(jī)、各種風(fēng)機(jī)等。 類比電廠工作場(chǎng)所噪聲測(cè)量結(jié)果 表12車間監(jiān)測(cè)點(diǎn)噪聲級(jí)dB（A）燃料煤倉(cāng)間值班室55皮帶機(jī)83輸煤皮帶頭尾部91輸煤集控室67碎煤機(jī)98滾軸篩96化水水處理值班室57水處理泵房85水汽值班室62加藥間74汽機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)組91主控室63鍋爐給煤機(jī)83鍋爐13m平臺(tái)82送風(fēng)機(jī)91引風(fēng)機(jī)89一次風(fēng)機(jī)93磨煤機(jī)95 。類別數(shù)據(jù)顯示，制氧站主要設(shè)備壓縮機(jī)和各種泵噪聲強(qiáng)度較大，超標(biāo)點(diǎn)較多，且強(qiáng)度大。氣化站鼓、引風(fēng)機(jī)噪聲強(qiáng)度不超標(biāo)。類比制氧站工作場(chǎng)所噪聲測(cè)量結(jié)果 表13 車間監(jiān)測(cè)點(diǎn)噪聲級(jí)dB日接觸時(shí)間（h）接觸限值dB（A）AC制氧透平式空氣離心清水泵9293291離心式氮壓機(jī)9998291空壓機(jī)100102291吸風(fēng)塔9292291冷卻水離心式清水泵9497291膨脹機(jī)98100291供氣空壓機(jī)103102291氮壓機(jī)97100291氧壓機(jī)8995291 本擬建工程分析本項(xiàng)目所采用動(dòng)力設(shè)備在訂貨時(shí)考慮了選用低噪聲設(shè)備,汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等考慮了加裝隔聲罩，送風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、考慮了設(shè)置消音器。預(yù)計(jì)破碎機(jī)、磨煤機(jī)等崗位，將超過(guò)衛(wèi)生限值。其它崗位應(yīng)基本能達(dá)到衛(wèi)生限值要求（設(shè)備檢修時(shí)除外）。制氧站主要設(shè)備壓縮機(jī)和各種泵噪聲強(qiáng)度較大，采取現(xiàn)有降噪措施后，仍會(huì)有超標(biāo)點(diǎn)，應(yīng)建議加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。6 擬采取職業(yè)病危害防護(hù)措施分析與評(píng)價(jià)可行性研究報(bào)告表明本項(xiàng)目將采用比較先進(jìn)的工藝技術(shù)和設(shè)備，從源頭上防止或減少職業(yè)病危害的發(fā)生，同時(shí)對(duì)毒物、粉塵、噪聲等職業(yè)病危害因素考慮了防范和管理措施。由于可行性研究報(bào)告中職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施的敘述簡(jiǎn)略，概述性質(zhì)，企業(yè)和設(shè)計(jì)單位應(yīng)結(jié)合本評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)的建議，在后續(xù)設(shè)計(jì)和施工中對(duì)職業(yè)病防護(hù)設(shè)施進(jìn)一步細(xì)化、補(bǔ)充完善，確保與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。、防毒設(shè)施 衛(wèi)生要求 產(chǎn)生或存在粉塵、毒物的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備，應(yīng)盡量考慮機(jī)械化和自動(dòng)化，加強(qiáng)密閉，避免直接操作，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)措施。 根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵防毒通風(fēng)措施控制其擴(kuò)散，使工作場(chǎng)所有害物質(zhì)濃度達(dá)到《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ22002）。 機(jī)械通風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口位置，應(yīng)設(shè)于室外空氣比較潔凈的地方。相鄰工作場(chǎng)所的進(jìn)氣和排氣裝置，應(yīng)布置合理，避免氣流短路。 局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)各類排氣罩必需遵循形式適宜、位置正確、風(fēng)量適中、強(qiáng)度足夠、檢修方便的設(shè)計(jì)原則，罩口風(fēng)速或控制點(diǎn)風(fēng)速應(yīng)足以將發(fā)生源產(chǎn)生的粉塵、毒物吸入罩內(nèi)，確保達(dá)到高捕集效率。 通風(fēng)除塵、排毒和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)必須遵循《采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ19）及相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。 通風(fēng)系統(tǒng)的組成及其布置應(yīng)合理，管道材質(zhì)應(yīng)合格。容易凝結(jié)蒸氣和聚積粉塵的通風(fēng)管道，幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大物質(zhì)的通風(fēng)管道，應(yīng)設(shè)單獨(dú)通風(fēng)系統(tǒng)，不得相互連通。 廠房?jī)?nèi)的設(shè)備和管道必須采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜絕無(wú)組織排放。 依據(jù)車間揚(yáng)塵和逸散毒物的位置、數(shù)量，設(shè)計(jì)相應(yīng)的防塵和排毒設(shè)施。 輸送含塵氣體的管道設(shè)計(jì)應(yīng)與地面成適度夾角（避免積塵阻塞管道）。 按照粉塵類別的不同，通風(fēng)除塵管道內(nèi)應(yīng)保證達(dá)到最低經(jīng)濟(jì)流速。為便于除塵系統(tǒng)的測(cè)試，設(shè)計(jì)中應(yīng)在除塵器的進(jìn)出口處設(shè)計(jì)測(cè)試孔，測(cè)試孔的位置應(yīng)選在氣流穩(wěn)定的直管段。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)置連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)裝置。 在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所，設(shè)計(jì)自動(dòng)報(bào)警裝置，事故通風(fēng)設(shè)施，其通風(fēng)次數(shù)不小于12次/h。 擬采取防塵措施可研報(bào)告對(duì)擬采取的防塵措施描述如下：電廠在卸煤、輸送、貯存、制粉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生煤塵飛揚(yáng)，同時(shí)鍋爐燃燒后產(chǎn)生粉煤灰在收集、輸送、裝運(yùn)和貯存過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生泄露和飛揚(yáng)，采用有效的防塵措施，減少和避免二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生。、煤倉(cāng)間均裝設(shè)有水力清掃裝置，其地面、墻面采用易于沖洗的建筑材料。，定期噴水，保持煤堆表面含水率。在周圍增加綠化帶，以減少煤塵污染。、各轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室等易產(chǎn)生粉塵逸散處應(yīng)設(shè)置密封集塵裝置。、鍋爐本體、煤倉(cāng)間皮帶層、爐頂、磨煤機(jī)區(qū)域設(shè)置負(fù)壓真空清掃系統(tǒng)，并兼管煤倉(cāng)間不宜水力清掃工作的地點(diǎn)。兩臺(tái)鍋爐可選用一臺(tái)移動(dòng)式負(fù)壓吸塵裝置。煤倉(cāng)間每個(gè)原煤斗均應(yīng)設(shè)一臺(tái)除塵器。，效果較好，供設(shè)計(jì)單位參考。 防塵措施評(píng)價(jià)本項(xiàng)目在建設(shè)中若能嚴(yán)格落實(shí)上述防塵措施，基本能滿足除塵要求，多數(shù)作業(yè)崗位空氣中生產(chǎn)性粉塵濃度有可能控制在國(guó)家接觸限值之內(nèi)。但要達(dá)到上述目標(biāo)，工藝設(shè)備的密閉必須可靠，除塵系統(tǒng)必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)。電廠可研報(bào)告缺少對(duì)擬采取的防毒和防酸堿措施的描述。氣化工程可研報(bào)告擬采取的防毒和防酸堿措施：，在氣化爐與外界連通的聯(lián)絡(luò)巷道內(nèi)必須砌筑密閉墻進(jìn)行封閉。，對(duì)原有的與氣化區(qū)有漏風(fēng)聯(lián)系巷道的密閉必須全部予以維修，做到嚴(yán)密不漏風(fēng)。對(duì)爐體的泄水密閉必須設(shè)反水溝，氣化過(guò)程中也必須做好有關(guān)的密閉維護(hù)。，并對(duì)作業(yè)點(diǎn)實(shí)施24小時(shí)監(jiān)控，有瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯、一氧化碳等氣體情況。，必須進(jìn)行高壓泄漏試驗(yàn)后進(jìn)行氣體置換，站內(nèi)須配置自救器和防毒面具。 防毒及防酸堿措施補(bǔ)充，以減少有害氣體的外溢，并設(shè)通風(fēng)設(shè)施。，如鹽酸貯存罐及計(jì)量箱、閥門、管道設(shè)備，均涂防腐層或用耐腐蝕材料制作。、刺激性物質(zhì)的崗位和場(chǎng)所設(shè)置水沖洗設(shè)施和洗眼器。同時(shí)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，配備橡膠手套、工作服、眼睛等個(gè)人防護(hù)用品。 對(duì)酸堿庫(kù)、加藥間、化驗(yàn)間。酸堿泵房、蓄電池室、高壓開(kāi)關(guān)室等，均設(shè)有自然進(jìn)風(fēng)和防腐軸流排風(fēng)設(shè)備，其換氣量根據(jù)不同條件按每小時(shí)15次考慮。在上述房間室內(nèi)及庫(kù)房周圍設(shè)置方便的沖洗設(shè)施，便于及時(shí)沖洗。 對(duì)產(chǎn)生有毒氣體或腐蝕性氣體房間的建筑物內(nèi)部及溝道地面均采用防腐涂料或花崗巖制作，施工中要求墻面光滑、平整，不使有毒氣體聚集，并保證通風(fēng)良好。 加氯殺菌處理系統(tǒng)設(shè)置泄氯報(bào)警裝置和氯氣吸收裝置等安全防護(hù)設(shè)施。對(duì)地下填埋管道采用防腐漆或用環(huán)氧酶瀝青、玻璃布等材料進(jìn)行防腐處理。 對(duì)化學(xué)水處理再生排水通過(guò)排水溝排入廢水池，經(jīng)中和池處理使允許排至下水道。以上所有廢水在整個(gè)排放過(guò)程中均為封閉狀態(tài)，以防止人身的接觸。 在可能發(fā)生氨、一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等泄漏事故從而可能導(dǎo)致急性中毒的場(chǎng)所，設(shè)置事故通風(fēng)設(shè)施和報(bào)警裝置，配置現(xiàn)場(chǎng)急救用品、應(yīng)急撤離通道和必要的泄險(xiǎn)區(qū)，在醒目位置設(shè)置規(guī)范的警示標(biāo)識(shí)和中文警示說(shuō)明。 依據(jù)氨、氯等化學(xué)毒物危害和急救與防護(hù)措施，制訂中毒和泄露事故應(yīng)急救援預(yù)案。、氧氣呼吸器、防毒服、過(guò)濾式防毒面具等個(gè)人防護(hù)用品。 防毒及防酸堿措施評(píng)價(jià)本項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)應(yīng)參考補(bǔ)充措施，進(jìn)一步完善防毒及防酸堿措施，施工中注意確保相關(guān)設(shè)施的密封性，制定嚴(yán)格的操作規(guī)程，強(qiáng)化設(shè)備的維護(hù)管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”，在正常情況下應(yīng)能滿足衛(wèi)生學(xué)要求。 通風(fēng)降溫 衛(wèi)生學(xué)要求 工藝流程的設(shè)計(jì)宜使操作人員遠(yuǎn)離熱源，同時(shí)根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱降溫措施。 當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)氣溫≥37℃時(shí)，應(yīng)采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少接觸時(shí)間。 高溫車間應(yīng)設(shè)有工間休息室，休息室內(nèi)氣溫不應(yīng)高于室外；設(shè)有空調(diào)的休息室室內(nèi)氣溫應(yīng)保持在2527℃。，如高溫車間操作室等應(yīng)有良好的隔熱措施。 擬采取通風(fēng)降溫措施可研報(bào)告對(duì)擬采取的通風(fēng)降溫措施描述如下：根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》以及《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，對(duì)采暖、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 建議補(bǔ)充措施，室外空氣由汽機(jī)房底層側(cè)窗進(jìn)入吸收熱量，由屋頂風(fēng)機(jī)排至室外。其它生產(chǎn)廠房均設(shè)置必要的通風(fēng)設(shè)施。、鍋爐控制室及變送電室合用單獨(dú)空調(diào)系統(tǒng)，加藥間，鍋爐房、電氣配電室、均設(shè)機(jī)械通風(fēng)裝置。，使其表面溫度不大于50℃，減少熱輻射，防止接觸燙傷。 電廠和氣化站機(jī)械通風(fēng)設(shè)備在選型中應(yīng)考慮防爆。 鍋爐平臺(tái)熱輻射較高，相關(guān)崗位應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)降溫措施。爐渣處理部分環(huán)節(jié)也涉及高溫，也應(yīng)考慮夏季防暑降溫措施。 各泵房應(yīng)設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，以防止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)散熱在夏季形成高溫。、蓄電池室及化學(xué)加藥間、藥品庫(kù)、高溫取樣架間等應(yīng)設(shè)置自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)。 措施評(píng)價(jià)在采取上述措施并按GB9351989要求安排作業(yè)時(shí)間后，基本能夠符合衛(wèi)生學(xué)要求 噪聲控制 具有生產(chǎn)性噪聲的車間應(yīng)盡量遠(yuǎn)離其他非噪聲作業(yè)車間、行政區(qū)和生活區(qū)。 噪聲較大的設(shè)備應(yīng)盡量將噪聲源與操作人員隔開(kāi)；工藝允許遠(yuǎn)距離控制的，應(yīng)設(shè)置隔聲操作（控制）室。 噪聲與振動(dòng)強(qiáng)度較大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)安裝在單層廠房或多層廠房的底層。 擬采取隔聲降噪措施可研報(bào)告對(duì)擬采取的隔聲降噪措施描述如下：，設(shè)計(jì)中盡量選用低噪聲設(shè)備，在設(shè)備定貨時(shí)，根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》等規(guī)定，向廠家提出設(shè)備制造限制噪聲的要求，電廠的主設(shè)備、輔助設(shè)備的基礎(chǔ)及平臺(tái)的防振設(shè)計(jì)符合《作業(yè)場(chǎng)所局部振動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。、發(fā)電機(jī)等加裝隔聲罩。對(duì)易產(chǎn)生振動(dòng)的汽、水等管道采用防振設(shè)計(jì)。、引風(fēng)機(jī)房利用建筑隔聲，內(nèi)墻面敷設(shè)吸聲墻面降低混響，并在鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、出風(fēng)口上裝設(shè)消聲器，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)設(shè)減震基座，值班室門窗