【正文】 60 32~34 70 60 5034~36 60 50 4036~38 50 40 3038~40 40 30 2040~42 30 20 1542~44 20 10 10注： 持續(xù)接觸熱后，必要休息時(shí)間不得少于15分鐘。休息時(shí)應(yīng)脫離熱環(huán)境。凡高溫作業(yè)工作地點(diǎn)空氣濕度大于75%，空氣濕度每增加10%，允許持續(xù)接觸熱時(shí)間相應(yīng)降低一個(gè)檔次，即采用高于工作地點(diǎn)溫度2℃的時(shí)間。 本工程可研報(bào)告建議以500kV電壓等級(jí)接入系統(tǒng)，可形成工頻電場(chǎng)。人處于電場(chǎng)中會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電壓和電流，經(jīng)常暴露可引神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)等的機(jī)能紊亂。作業(yè)場(chǎng)所工頻電場(chǎng)8小時(shí)最高容許量為5kV/m。 電離輻射 電廠生產(chǎn)過(guò)程中接觸放射性物質(zhì)的場(chǎng)所主要是用于X射線探傷的金屬實(shí)驗(yàn)室和金屬探傷作業(yè)區(qū)域。作業(yè)時(shí)可形成一定劑量的輻射。人體受到適當(dāng)劑量的電離輻射照射后，可引起急、慢性放射病，影響神經(jīng)系統(tǒng)、造血系統(tǒng)及消化系統(tǒng)等多器官功能。局部照射可引起急、慢性皮膚放射損傷（導(dǎo)致放射性皮膚疾?。＿h(yuǎn)期效應(yīng)還可致白血病、再生障礙性貧血、白內(nèi)障（放射性白內(nèi)障）等放射性損傷，尚有致癌作用及對(duì)生育、遺傳及后代也有不良影響。 高壓斷路器需要用到的六氟化硫，鍋爐補(bǔ)給水除氧劑，汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)抗燃油、潤(rùn)滑油等也各有相應(yīng)危害。5 職業(yè)病危害因素濃度（強(qiáng)度）預(yù)測(cè)分析對(duì)本項(xiàng)目建成后生產(chǎn)環(huán)境中可能存在的職業(yè)病有害因素的濃度（強(qiáng)度）的分析預(yù)測(cè)主要根據(jù)國(guó)內(nèi)某同類電廠（生產(chǎn)工藝、設(shè)備和發(fā)電量基本相似）、某礦業(yè)集團(tuán)煤炭地下氣化站和某鋼鐵集團(tuán)制氧站作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)衛(wèi)生檢測(cè)結(jié)果，考慮到本項(xiàng)目工藝技術(shù)的差異和企業(yè)衛(wèi)生工作管理水平的不同，同時(shí)參考國(guó)內(nèi)不同火力發(fā)電廠的現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)衛(wèi)生檢測(cè)結(jié)果，形成類比數(shù)據(jù)，并結(jié)合本工程可行性研究報(bào)告中擬建設(shè)的具體生產(chǎn)工藝及擬采取的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)措施進(jìn)行分析。 主要類別企業(yè)情況：類比電廠工程為擴(kuò)建2X300MW的燃煤凝汽式發(fā)電機(jī)組，汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)采用上海汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)有限公司生產(chǎn)的引進(jìn)技術(shù)型設(shè)備，鍋爐采用英國(guó)MBEL公司生產(chǎn)的“W”型火焰爐，DCS采用英國(guó)ABB Bailey的Symphony Rack系統(tǒng)，DEH采用新華電站DEHⅢA系統(tǒng)。：燃煤經(jīng)鐵路專用線進(jìn)入電廠，由翻車機(jī)將煤炭卸車進(jìn)入輸煤皮帶、或卸到煤場(chǎng)儲(chǔ)存由堆/取料機(jī)向皮帶供煤。煤經(jīng)皮帶進(jìn)入原煤倉(cāng)后，由落煤管進(jìn)入給煤機(jī)，然后進(jìn)入磨煤機(jī)，合格的煤粉通過(guò)燃燒器進(jìn)入鍋爐燃燒，燃燒后的灰、渣分別由各自系統(tǒng)收集、處理后進(jìn)入灰場(chǎng)、渣倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存或再利用，煙氣則經(jīng)過(guò)電除塵器除塵后、由吸風(fēng)機(jī)引至煙囪排入大氣。燃燒后的熱量將鍋爐內(nèi)的高壓水加熱成高壓、高溫的過(guò)熱蒸汽，蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入汽輪機(jī)、推動(dòng)汽輪機(jī)以3000轉(zhuǎn)/分的速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，做完功的蒸汽在凝汽器內(nèi)冷卻變成水、經(jīng)過(guò)低壓、高壓加熱器加熱、凝結(jié)水泵和給水泵升壓后進(jìn)入鍋爐開(kāi)始新的循環(huán)。汽輪機(jī)帶動(dòng)同軸連接的發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，發(fā)出交流電，經(jīng)過(guò)主變壓器升壓到220KV，經(jīng)升壓站變換后向外供電。：鍋爐：型號(hào) MBEL—1025/—541/541型型式 亞臨界、中間一次再熱、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、下沖式單爐膛、懸吊式露天布置、W火焰燃煤汽包爐。主汽溫調(diào)節(jié)方式 屏式過(guò)熱器前、后各設(shè)一級(jí)噴水減溫。制粉系統(tǒng)：正壓直吹式，配3臺(tái)雙進(jìn)雙出鋼球磨制 造：英國(guó)三井巴布科克能源有限公司主蒸汽流量： 鍋爐效率： 92%汽輪機(jī)：型號(hào)：型式：亞臨界、一次中間再熱、雙缸雙排汽、單軸、凝汽式汽輪機(jī)制造廠：上海汽輪機(jī)有限公司額定功率：300MW 最大連續(xù)功率：：熱工自動(dòng)化系統(tǒng)采用以微機(jī)為基礎(chǔ)的分散控制系統(tǒng)，輔以少量的模擬儀表和后備硬手操實(shí)現(xiàn)對(duì)單元機(jī)組的檢測(cè)、控制、報(bào)警和保護(hù)等。系統(tǒng)的配置滿足機(jī)組各種運(yùn)行工況的需要，并能在確保機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的前提下，最大限度的滿足電網(wǎng)的要求。在單元控制室內(nèi)能進(jìn)行全面的機(jī)組運(yùn)行管理，每臺(tái)機(jī)組采用一人為主、二人為輔的運(yùn)行管理方式。、灰措施：0109皮帶采用多管沖擊式JJDCC II系列除塵器對(duì)皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽落煤點(diǎn)進(jìn)行除塵，10皮帶12只原煤罐采用JJPBC A系列扁布袋除塵機(jī)組對(duì)46個(gè)犁煤器給料點(diǎn)進(jìn)行除塵。翻車機(jī)運(yùn)行中由工業(yè)水作為水源的除塵水經(jīng)過(guò)除塵泵加壓后，進(jìn)行消塵，同時(shí)采用風(fēng)機(jī)排放。除塵器由蘭州電力修造廠設(shè)計(jì)制造，型號(hào)為RWD/KFHHZ230,每臺(tái)機(jī)組配備兩臺(tái)除塵器，單臺(tái)除塵器為雙室四電場(chǎng)，通道數(shù)為220，同極距410mm，通流面積230m2，單臺(tái)處理煙氣量2883569m3/h，最大阻力損失≦245Mpa，本體設(shè)計(jì)漏風(fēng)率≦3％，％(保證≥％)。鍋爐排放出的大量煙灰，通過(guò)電除塵器靜電除塵后，集落在電場(chǎng)下的灰斗內(nèi)，通過(guò)灰斗下部的卸灰機(jī)落至刮板輸灰機(jī)上，由刮板式輸送機(jī)將灰輸送到干灰制漿機(jī)，通過(guò)制漿機(jī)制成灰水比在1：3至1：，經(jīng)灰溝自流進(jìn)入喂料泵前的灰漿池，通過(guò)喂料泵將灰漿打至柱塞泵入口，由柱塞泵通過(guò)灰管將灰漿排至灰場(chǎng)。在每個(gè)電除塵灰斗下面的電動(dòng)鎖氣器后，都設(shè)有三通落灰管，通過(guò)三通管，灰一路進(jìn)入刮板式輸灰機(jī)進(jìn)行高濃度水力除灰，另一路作備用口，預(yù)留作為將來(lái)干除灰用。省煤器灰斗的灰，采用間斷運(yùn)行方式，也用干灰制漿機(jī)制成灰水比為1：3至1：，通過(guò)下部的自流灰管進(jìn)入電除塵下部的灰溝，與電除塵灰漿一起排出。：鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)采用2套50%反滲透加兩級(jí)混床和1套50%一級(jí)除鹽系統(tǒng)，在機(jī)組正常運(yùn)行中，一級(jí)除鹽系統(tǒng)可串聯(lián)反滲透裝置后、兩級(jí)混床前運(yùn)行。生水通過(guò)加熱、加藥(凝聚劑、助凝劑、次氯酸鈉)后進(jìn)入機(jī)械攪拌加速澄清池混凝澄清，經(jīng)過(guò)重力式雙閥過(guò)濾器、清水箱、細(xì)砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器多級(jí)過(guò)濾預(yù)處理后，在機(jī)組正常補(bǔ)水時(shí)，清水進(jìn)入2x50t／h反滲透裝置及與其串聯(lián)的兩級(jí)混床(一級(jí)和二級(jí))，此時(shí)系統(tǒng)出力為100t／h。當(dāng)機(jī)組事故、啟動(dòng)最大補(bǔ)水時(shí)，清水分兩路一路進(jìn)入2x50t／h反滲透裝置及兩級(jí)混床，另一路同時(shí)進(jìn)入由無(wú)頂壓逆流再生陽(yáng)離子交換器、除二氧化碳器、中間水箱、無(wú)頂壓逆流再生陰離子交換器設(shè)備組成的1x50t／h一級(jí)除鹽系統(tǒng)，此時(shí)系統(tǒng)出力可提高到150t／h，以滿足機(jī)組最大補(bǔ)水量的要求。在系統(tǒng)的連接、運(yùn)行方式及設(shè)備布置設(shè)計(jì)中考慮了一級(jí)除鹽系統(tǒng)可串聯(lián)在反滲透裝置后二級(jí)混床前，清水經(jīng)反滲透裝置預(yù)脫鹽后再經(jīng)一級(jí)除鹽設(shè)備深度除鹽處理的運(yùn)行工況?；瘜W(xué)加藥系統(tǒng)包括：給水加氨、聯(lián)胺、爐內(nèi)加磷酸鹽、閉式循環(huán)冷卻水加聯(lián)胺、凝結(jié)水加氨。爐內(nèi)磷酸鹽加藥處理系統(tǒng)為外方(英國(guó)BABCOCK)設(shè)計(jì)隨鍋爐島進(jìn)口。每臺(tái)鍋爐設(shè)計(jì)一套爐內(nèi)加藥處理系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)為兩箱兩泵、成套組合設(shè)備。其余給水加氨、聯(lián)胺、閉式冷卻水加聯(lián)胺、凝結(jié)水加氨由國(guó)內(nèi)成套設(shè)計(jì)供貨。兩臺(tái)機(jī)組設(shè)兩箱三泵式給水加氨、聯(lián)胺、凝結(jié)水加氨裝置各一套，均為自動(dòng)控制，一箱兩泵式閉式冷卻水加聯(lián)胺裝置一套，為手動(dòng)控制，設(shè)備布置在集控樓零米。水汽取樣設(shè)備采用集中取樣裝置，每臺(tái)機(jī)組一套，干濕盤分開(kāi)布置，設(shè)備布置在集控樓零米。取樣冷卻水來(lái)自機(jī)務(wù)設(shè)置的閉式冷卻水系統(tǒng)。以上描述顯示，類比企業(yè)主要設(shè)備和工藝與擬建工程主要設(shè)備和工藝相似，其職業(yè)病危害因素種類和程度基本相同。主要不同點(diǎn)在擬建工程摻燒20%地下煤氣。類比煤炭地下氣化站是我國(guó)第一個(gè)實(shí)用型煤炭地下氣化站，2000年3月運(yùn)行，目前煤氣產(chǎn)量為8000～11000m3/d。其主要地面生產(chǎn)工藝：通過(guò)設(shè)備及管道系統(tǒng)為地下氣化爐穩(wěn)定燃燒提供所需要的氣化劑，并將地下氣化爐產(chǎn)生的煤氣通過(guò)管路和設(shè)備輸送到凈化處理設(shè)備及輸送到用戶。鼓風(fēng)機(jī)將空氣加壓送入地下氣化爐，從地下氣化爐引出的荒煤氣，溫度最高可達(dá)200℃以上，且煤氣中含有焦油、水蒸氣、硫化物和大量粉塵。地下荒煤氣經(jīng)地面洗滌塔噴淋洗滌除去粉塵雜質(zhì)，煤氣溫度由200℃降至約80℃進(jìn)洗滌脫焦油脫除焦油，同時(shí)煤氣溫度降至約40℃，然后進(jìn)入捕滴器將水滴脫除。凈化站工藝系統(tǒng)分為洗滌冷卻工序、焦油脫除工序、脫硫工序三大部分。經(jīng)處理后潔凈煤氣進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，部分由輸送機(jī)經(jīng)管道輸送到電廠鍋爐燃用，部分填加石油液化氣后送入居民家。類別企業(yè)工藝設(shè)備與擬建工程工藝基本相同，職業(yè)病危害因素種類基本相同。工藝方面的差別主要是類別企業(yè)以空氣作為氣化劑，擬建工程以富氧蒸汽作為氣化劑，產(chǎn)量也相差較大。類比制氧站是某鋼鐵集團(tuán)制氣站的制氧車間，采用變壓吸附富氧技術(shù)從空氣中分離氧氣和氮?dú)?，每小時(shí)產(chǎn)氧量為2萬(wàn)立方米，用于高爐煉鋼。工藝和產(chǎn)量于擬建工程基本相同。（強(qiáng)度）的預(yù)測(cè)分析 類比電廠工作場(chǎng)所粉塵濃度（呼塵）見(jiàn)表表7。類比電廠工作場(chǎng)所粉塵濃度（呼塵）檢測(cè)結(jié)果 表6采樣地點(diǎn)有害物名 稱TWA(mg/m3)濃度接觸限值超標(biāo)倍數(shù)遷車臺(tái)值班室煤塵重車調(diào)車機(jī)煤塵摘鉤室煤塵給煤機(jī)煤塵采制樣室煤塵1皮帶頭煤塵2皮帶輸送機(jī)煤塵1皮帶值班室煤塵1斗輪機(jī)室煤塵2皮帶值班室煤塵3皮帶尾煤塵3皮帶頭煤塵3皮帶值班室煤塵4皮帶輸送機(jī)煤塵4皮帶值班室煤塵2斗輪機(jī)煤塵5皮帶頭煤塵5皮帶尾煤塵5皮帶值班室煤塵滾軸篩煤塵碎煤機(jī)煤塵6皮帶尾煤塵6皮帶頭煤塵6皮帶值班室煤塵7皮帶尾煤塵7皮帶頭煤塵7皮帶中（煤倉(cāng)）煤塵7皮帶值班室煤塵類比電廠工作場(chǎng)所粉塵濃度（呼塵）檢測(cè)結(jié)果 表7采樣地點(diǎn)有害物名 稱TWA(mg/m3)濃度接觸限值超標(biāo)倍數(shù)8皮帶頭煤塵8皮帶尾煤塵集控室煤塵3爐球磨機(jī)A煤塵3爐球磨機(jī)B煤塵3爐球磨機(jī)C煤塵3爐球磨機(jī)D煤塵3鍋爐碎渣機(jī)矽塵3爐給煤機(jī)煤塵3矽塵除塵器矽塵0皮帶煤塵4爐球磨機(jī)A煤塵4爐球磨機(jī)B煤塵4爐球磨機(jī)C煤塵4爐球磨機(jī)D煤塵4爐碎渣機(jī)矽塵電除塵倉(cāng)泵矽塵4爐C3煤粉分離器煤塵4爐B2煤粉分離器煤塵4爐A2給煤機(jī)煤塵4爐C2給煤機(jī)煤塵4矽塵8皮帶中煤塵8皮帶尾煤塵8皮帶值班室煤塵 本項(xiàng)目建成后工作場(chǎng)所粉塵濃度預(yù)測(cè)分析綜合目前國(guó)內(nèi)火力發(fā)電廠現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查情況，煤塵的控制除通過(guò)煤場(chǎng)噴水、皮帶系統(tǒng)設(shè)置除塵器外，及時(shí)清掃地面積塵，防止二次揚(yáng)塵非常重要。本項(xiàng)目在燃料輸送過(guò)程中將采取相應(yīng)的防塵措施，若能嚴(yán)格操作規(guī)程，確保防護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行和作業(yè)場(chǎng)所無(wú)集塵，工程運(yùn)行后工作場(chǎng)所粉塵濃度在正常作業(yè)條件下應(yīng)能滿足國(guó)家職業(yè)接觸限值的要求，可能超標(biāo)的崗位主要在電除塵倉(cāng)等作業(yè)點(diǎn)。 有毒有害化學(xué)物質(zhì) 類比電廠情況見(jiàn)表表9。類比電廠監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示，超標(biāo)毒物為肼和氨，出現(xiàn)在加藥期間。其它毒物正常工作條件下能夠達(dá)到接觸限值的要求。 類比煤氣化站情況見(jiàn)表10。檢測(cè)結(jié)果顯示無(wú)超標(biāo)點(diǎn)。 擬建工程分析預(yù)計(jì)在正常工作條件下，擬建電廠主要有毒有害化學(xué)物質(zhì)濃度能夠達(dá)到接觸限值的要求，加肼和氨等毒物期間，部分工作場(chǎng)所可能超標(biāo)，必須制定嚴(yán)格規(guī)章制度，保證工人穿戴個(gè)體防護(hù)用品。其他有毒有害化學(xué)物氮氧化物、六氟化硫，因產(chǎn)生的部位較局限，或產(chǎn)生的量較小，正常生產(chǎn)狀況下可達(dá)到接觸限值的要求。由于類比企業(yè)與擬建工程工藝和規(guī)模的差別，擬建煤氣站主要有毒有害化學(xué)物質(zhì)濃度可能與類別數(shù)據(jù)有一定的差距，主要取決于設(shè)備的密閉性和日常維護(hù)。加強(qiáng)設(shè)備管理，杜絕跑、冒、滴、漏，正常工作條件下，煤氣站有毒有害化學(xué)物質(zhì)濃度能夠達(dá)到接觸限值的要求。類比電廠工作場(chǎng)所有毒有害化學(xué)物質(zhì)濃度監(jiān)測(cè)結(jié)果 表8車間采樣地點(diǎn)化學(xué)物質(zhì)名稱MAC濃度(mg/m3)TWA濃度(mg/m3)STEL濃度(mg/m3)精處理計(jì)量間 酸計(jì)量器鹽酸機(jī)組排水槽 鹽酸儲(chǔ)存槽鹽酸機(jī)組排水槽 3A酸輸送泵鹽酸機(jī)組排水槽 酸吸收箱鹽酸值班室鹽酸化驗(yàn)室鹽酸水處理酸堿儲(chǔ)存間 酸吸入箱鹽酸酸堿儲(chǔ)存間 高位酸罐鹽酸加藥間鹽酸廠房西鹽酸廠房東鹽酸化驗(yàn)室鹽酸值班室鹽酸酸計(jì)量箱鹽酸精處理計(jì)量間 堿計(jì)量器氫氧化鈉0. 059機(jī)組排水槽 堿儲(chǔ)存槽氫氧化鈉0. 032機(jī)組排水槽 3A堿輸送泵氫氧化鈉0. 12機(jī)組排水槽 堿吸收箱氫氧化鈉0. 050值班室氫氧化鈉0. 004藥品庫(kù)氫氧化鈉0. 150加藥間氫氧化鈉0. 067化驗(yàn)室氫氧化鈉0. 060