【正文】 、惡心、嘔吐及上腹部疼痛等。（SO2）對人體健康的危害性：對眼和呼吸道有強烈刺激作用，吸入高濃度二氧化硫可引起喉水腫、肺水腫、聲帶水腫及(或)痙攣導致窒息。注意個人清潔衛(wèi)生。 其它：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。 身體防護：穿連衣式膠布防毒衣。 呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或自吸式呼吸器。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸氣、保護現場人員，把泄漏物稀釋成不燃物。小量泄漏：用沙土或其它不燃材料吸附或吸收，也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。盡可能切斷泄漏源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。 泄漏： 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。 食入：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。就醫(yī)。長期接觸可引起神經衰弱綜合癥、肝損害、皮膚損害。可有肝功能異常。吸入高濃度蒸氣迅速發(fā)生中樞神經系統(tǒng)癥狀，先興奮，如躁動不安、強直性抽搐，很快進入抑制狀態(tài)。 接觸限值：最高容許濃度為1mg/m3。保持良好的衛(wèi)生習慣。 其它：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。 身體防護：穿帶面罩式膠布防毒衣。 呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。也可以將漏氣鋼瓶浸入石灰乳液中。噴霧狀水稀釋、溶解。盡可能切斷泄漏源。 泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150米，大泄漏時隔離450米，嚴格限制出入。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫(yī)。就醫(yī)。 長期低濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、支氣管哮喘等；可引起職業(yè)性痤瘡及牙齒酸蝕癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生電擊樣死亡。（CL2）對人體健康的危害性：對眼、呼吸道粘膜有刺激作用。注意個人清潔衛(wèi)生。 其它：工作場所禁止吸煙、進食和飲水。 身體防護：穿橡膠耐酸堿服。 呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。不要直接接觸泄漏物。 泄漏：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。 食入：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。保持呼吸道通暢。就醫(yī)。就醫(yī)。誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。 接觸限值：。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。 其它：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。 身體防護：穿橡膠耐酸堿服。 呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。小量泄漏：用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合。不要直接接觸泄漏物，盡可能切斷泄漏源。 泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。 食入：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。保持呼吸道通暢。就醫(yī)。就醫(yī)。 長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。（HCL）對人體健康的危害性：接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現眼結膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，牙齦出血，氣管炎等，誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。工作畢，淋浴更衣，保持良好的衛(wèi)生習慣。 手防護：戴橡膠手套。 眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。 呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面具）。儲罐區(qū)最好設稀酸噴灑設施。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。盡可能切斷泄漏源。切斷火源。就醫(yī)。保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。就醫(yī)。吸入高濃度氨可致氨中毒，使中樞神經系統(tǒng)興奮增強而引起痙攣，然后轉入抑制、昏迷，可因窒息而死。低濃度時可使眼結膜、鼻咽部、呼吸道粘膜充血、水腫等。 接觸限值：工作場所空氣中CO職業(yè)接觸限值為時間加權平均容許濃度 20 mg/m3，短時間接觸容許濃度 30mg/m3。 其它：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。 身體防護：穿防靜電工作服。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器、一氧化碳過濾式自救器。就醫(yī)。如呼吸困難，給輸氧。部分患者昏迷蘇醒后，約經2～60天的癥狀緩解期后，又可能出現遲發(fā)性腦病，以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。對人體健康的主要危害：一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧，可導致一氧化碳中毒。鍋爐燃燒過程中可產生一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等。 但最高不能超過115 dB(A) 有毒有害化學物質發(fā)電過程中主要使用的有毒、有害原料有：鹽酸、堿、聯氨、氨（化學水處理）、六氟化硫（高壓斷路器）。 職業(yè)接觸1/4小時，工作地點噪聲允許標準為100dB(A)178。 職業(yè)接觸1小時，工作地點噪聲允許標準為94dB(A)178。 職業(yè)接觸4小時，工作地點噪聲允許標準為88dB(A)178。 衛(wèi)生限值：178。③ 心血管系統(tǒng)：在噪聲作用下，植物神經調節(jié)功能發(fā)生變化，表現出心率加快或減慢，血壓不穩(wěn)（趨向增高）。② 神經系統(tǒng)：長期接觸強噪聲后出現神經衰弱綜合癥，主要有頭疼、頭暈、耳鳴、心悸及睡眠障礙等。煤炭地下氣化工程噪聲主要來源于鼓風機、引風機、加壓風機和制氧站的風機和各種泵等。 發(fā)電工程噪聲主要來源于各種設備在運轉過程中由振動、摩擦、碰撞而產生的機械噪聲和由風管、汽管中介質的擴容、節(jié)流、排汽、漏汽而產生的氣體動力噪聲以及磁場交變運動產生的電磁性噪聲。接觸限值：含有10%以下的游離二氧化硅的煤塵(呼塵)；。對人體健康的主要危害： 生產性粉塵進入人體后主要可引起職業(yè)性呼吸系統(tǒng)疾患，長期接觸高濃度粉塵可引起以肺組織纖維化為主的全身性疾病—塵肺病，如煤工塵肺，游離二氧化硅含量較高的爐渣爐灰產生的粉塵可致矽肺，石灰石、石膏可致其他塵肺。主要職業(yè)病危害因素及所產生的部位表 表3 設備名稱職業(yè)危害因素鍋爐高溫及熱輻射、噪聲、振動、二氧化硫、一氧化碳、粉塵、氮氧化物汽輪發(fā)電機噪聲、高溫及熱輻射、振動各種泵噪聲、振動加熱器高溫及熱輻射除氧器高溫風機噪聲、振動除塵器噪聲、粉塵給煤機粉塵、噪聲輸送帶粉塵、噪聲水處理氨、鹽酸、硫酸、堿、聯氨、氯氣高壓斷路器六氟化硫脫硫粉塵、噪聲、二氧化硫、氮氧化物制氧站噪聲氣化爐出氣口二氧化硫、一氧化碳、甲烷、硫化氫煤氣凈化系統(tǒng)二氧化硫、一氧化碳、甲烷、硫化氫鼓、引風機房噪聲、二氧化硫、一氧化碳、甲烷、硫化氫儲煤氣罐二氧化硫、一氧化碳、甲烷、硫化氫煤氣脫硫二氧化硫、一氧化碳、甲烷、硫化氫 粉塵主要存在于輸煤系統(tǒng)煤的貯存、破碎、輸送、轉運及煤斗裝煤過程中，如碎煤機、輸煤皮帶層及各轉運點，其影響程度與工藝設計、輸煤設備、通風除塵設施及維護管理等條件有關。74發(fā)電燃煤儲存箱鍋爐汽包排污筒閃蒸箱除灰電除塵器煙囪汽輪機冷卻塔低壓加熱器除氧器蒸發(fā)器補水泵鍋爐給水泵器給 水加熱器省煤器蒸汽煤粉發(fā)電機地下煤氣圖3 發(fā) 電工 藝 流 程 圖空氣空氣空氣富氧富氧富氧N2空氣計量電廠乏氣水蒸汽過濾風機空分摻混計量富氧水蒸汽進氣鉆孔富氧水蒸汽氣流通道富氧水蒸汽氣化通道荒煤氣氣流通道荒煤氣出氣鉆孔荒煤氣空噴塔填料塔捕滴器引風機脫硫塔荒煤氣煤氣煤氣煤氣煤氣煤氣凈煤氣計量凈煤氣水封凈煤氣儲罐凈煤氣輸送風機荒煤氣調壓凈煤氣電廠鍋爐除塵脫硫引風機煙囪高空凈煤氣煙氣煙氣煙氣煙氣儲輸凈化氣化燃排制氧圖4 煤炭地下氣化工藝流程4 職業(yè)病危害因素分布、種類、危害及其救護措施本建設項目生產、運行過程中產生或存在的職業(yè)病危害因素主要有煤塵、石灰石塵和石膏塵；氨氣、鹽酸、硫酸、堿、二氧化硫、一氧化碳、聯氨、氮氧化物、甲烷、硫化氫、氯氣等有毒有害物質；噪聲及振動；高溫及熱輻射等。 控制方式及水平 本期工程單元機組采用爐、機、電集中控制，采用以微機為基礎的分散型控制系統(tǒng)（DCS）。一部分顆粒物從活化塔的底部分離出來，其余部分則在靜電除塵器被除下。 在LIFAC工藝的第二階段中，煙氣在一個專門設計的活化塔中用噴水的方法進行增濕，在活化塔中未反應的氧化鈣轉換成氫氧化鈣。在爐膛內，煙氣中的二氧化硫和全部的三氧化硫與氧化鈣反應生成硫酸鈣。可研報告初步確定本工程采用LIFAC半干法脫硫工藝，設備包括石灰石爐膛噴射設備和安裝在鍋爐和靜電除塵器之間的活化反應塔。本工程全廠工業(yè)用水采用YY市污水處理廠處理后的污水，水量為1775t/h。進入鍋爐爐膛，冷卻后的底渣經碎渣機破碎后，進入埋刮板輸送機，利用斗式提升機送至渣倉貯存。除灰系統(tǒng)按每臺爐一個單元設計，采用濃相氣力輸送方案。爐底渣穿過渣井，進入干式排渣機，在干式排渣機輸送帶上被空氣冷卻，被熱渣加熱的空氣進入鍋爐爐膛，冷卻后的底渣經碎渣機破碎后，進入埋刮板輸送機，利用斗式提升機送至渣倉貯存。兩臺鍋爐共用一座鋼筋混凝土煙囪，煙囪高240m。脫硫后的煙氣經靜電除塵器凈化后，由引風機送入煙囪排入大氣。燃料進入爐膛進行燃燒，在爐膛上部將噴入的石灰石粉加熱分解，由碳酸鈣變成氧化鈣，氧化鈣與少部分二氧化硫發(fā)生化學反應，實現爐內脫硫。生產工藝流程見圖4。廠區(qū)內煤氣管道的最低點設有排水器，排水器設有防凍設施。為了保證檢修人員人身的絕對安全，緊鄰該封閉式插板隔斷閥還設有隔斷用的帶墊圈及撐鐵盲板或眼睛閥。在煤氣進入主廠房前的煤氣總管道上設有封閉式插板隔斷閥，這種閥門帶有鋼制外殼和放散管，與常用的葉型插板相比，避免了帶防毒面具操作，從而改善了勞動條件。煤炭地下氣化工程產生的煤氣直接供給發(fā)電工程的鍋爐燃燒，發(fā)電廠內不設煤氣升壓站和儲氣罐，僅設調壓站，煤氣經調壓后引入位于鍋爐煤粉燃燒器下部的四角單層煤氣燃燒器。煤氣站儲罐區(qū)距電廠主廠房約1350m，經計算輸送煤氣管道管徑為1320mm，采用螺旋縫焊接鋼管。設計考慮到本工程沒有居民用氣量，全部為工業(yè)（電廠）供氣的實際情況，為節(jié)省投資和維修管理費用，選用兩座30000m3儲氣罐，作為緩沖穩(wěn)壓調節(jié)之用。本建設項目設計后期采用干法脫硫。煤氣的脫硫方法可分為兩大類：干法脫硫和濕法脫硫。煤炭地下氣化爐所產生的煤氣中的硫是以各種形態(tài)含硫化合物存在的，如硫化氫、硫化碳、二氧化硫等，其主要成分以硫化氫為主。 經過兩級降溫洗滌脫除粉塵、焦油以及有害化合物的過程，煤氣中含有較多的水滴需要脫除，因此設有捕滴器將大量的水滴分離出來，隨后進入下道工序。 本建設項目可行性研究采用適合于地下煤氣特點的洗滌式捕焦油器。煤氣溫度降低時，氣泡中煤氣體積縮小，氣泡壁加厚，而焦油外殼的粘度增大，使焦油氣泡不易破裂，焦油氣泡重量非常小表面積大，故又輕又小的焦油霧滴被煤氣帶走，這樣在冷卻器之后煤氣中的焦油含量還相當高。 本建設項目可行性研究采用直接冷卻方式。（2）含有大量水蒸氣的高溫煤氣體積大，輸送煤氣時所需要的管道直徑增大，因而初投資大，運行費用也不經濟。 凈化站工藝系統(tǒng)分為洗滌冷卻工序、焦油脫除工序、脫硫工序三大部分。 地下荒煤氣經地面洗滌塔噴淋洗滌除去粉塵雜質，煤氣溫度由200℃降至約80℃進洗滌脫焦油脫除焦油，同時煤氣溫度降至約40℃，然后進入捕滴器將水滴脫除。從地下氣化爐引出的荒煤氣，溫度最高可達200℃以上，且煤氣中含有焦油、水蒸氣、硫化物和大量粉塵。選用羅茨風機4臺，互為備用。產品氧氣從吸附器頂部再通過切換系統(tǒng)進入到氧氣平衡罐中，產品氧氣經過純度調節(jié)后通過氧氣增壓鼓風機增壓至用戶所需壓力后進入氧氣管網，供用戶使用。 本工藝采用兩床真空解吸流程。制氧站選用ZY—6000 m3/h型制氧機三臺，每臺產氧量為6000 Nm3/h，常年運行。根據煤炭地下氣化所需氧氣和管道輸送要求，富氧空氣參數為：氧氣濃度大于92%（V：V），出站壓力50Pa，富氧空氣用量為16000 Nm3/h。地面生產系統(tǒng)中的設備選型必須技術可靠、性能先進、經濟合理，這是保證地下氣化爐連續(xù)穩(wěn)定生產的重要內容。：地面生產系統(tǒng)通過設備及管道系統(tǒng)為地下氣化爐穩(wěn)定燃燒提供所需要的氣化劑，并將地下氣化爐產生的煤氣通過管路和設備輸送到凈化處理設備及輸送到用戶。原煤自原煤斗落入給煤機，再由給煤機經落煤管送入磨煤機，原煤在磨煤機中經過熱風干燥和機械研磨成煤粉，然后由一次風攜帶進入鍋爐四角的煤粉燃燒器?；以C合利用。做功過的蒸汽冷凝成水，與一部分除鹽補充水混合再經除氧，預熱后再進入鍋爐循環(huán)使用。煤氣輸送系統(tǒng)選用3臺L93WD羅茨風機，二用一備。：制氧站選用ZY6000m3/h型制氧機三臺，輔助配套1臺自潔式空氣過濾器，3臺鼓風機，6臺真空泵和2臺氧氣增壓機。鍋爐給水系統(tǒng)配置2臺50%容量的汽動給水泵和一臺30%容量的電動給水泵。每臺機組安裝三臺高壓給水加熱器和四臺低壓給水加熱器，高、低壓給水加熱器全部采用臥式表面式加熱器，加熱器設蒸汽冷卻段和疏水冷卻段。：凝汽器選用單背壓、單殼體、對分雙流程、表面式凝汽器，循環(huán)水量：63360t/h。主蒸汽流量為1025t/h。汽輪機為上海汽輪機有限公司制造的300MW單軸、雙缸雙排汽、亞臨界、一次中間再熱、凝汽式汽輪機。煤氣站定員匯總表 表2