【正文】 示： 高強度螺栓施工工藝 高強度螺栓連接長度的確定：螺栓直徑(mm)接頭鋼板總厚度外增加的長度(mm)扭剪型高強度螺栓大六角頭高強度螺栓162530183035223540244045：L—高強度螺栓的連接長度；δ—連接構(gòu)件的總厚度mm；H—螺母高度mm，（螺栓直徑）；n—墊片個數(shù)；h－墊圈厚度mm；c—螺桿外露部分長度mm（23 扣為宜，一般取5mm）；計算后取5 的整倍數(shù)。 接觸面縫隙及連接節(jié)點的處理高強螺栓安裝時應清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。安裝時應注意連接板是否緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進行處理。高強度螺栓連接應在其中心位置調(diào)整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔，摩擦面貼緊后，進行安裝高強度螺栓。為了接合部板間摩擦面貼緊、結(jié)合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。在每個節(jié)點上穿入臨時螺栓的數(shù)量應由計算決定，一般不得少于高強度螺栓總數(shù)的1/3。最少不得少于三個臨時螺栓。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)的30%。不允許用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。項目示意圖t處 理 方 法1t2tT=:10緩坡,使間隙≤1mm3tt，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應與構(gòu)件相同 高強螺栓安裝高強度螺栓安裝分兩個步驟進行：第一步，吊裝鋼構(gòu)件，用臨時螺栓或沖釘固定，嚴禁把高強螺栓作為臨時螺栓使用，臨時螺栓數(shù)量不應少于螺栓總數(shù)的1/3且不少于3個；第二步，高強螺栓替換臨時螺栓緊固。鋼構(gòu)件吊裝就位后每個節(jié)點用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，用手動板手擰緊后，對余下的螺栓孔直接安裝高強螺栓，用手動板手擰緊后，拔出過鏜沖，再進行該處的高強螺栓的安裝。當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理，其四周可由穿入的螺栓擰緊，擴孔產(chǎn)生的毛刺等應清除干凈，嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。安裝高強螺栓偏差較大時的處理方法：當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時，先將可自由通過的螺栓孔用臨時螺栓擰緊后，對不能自由穿入絞刀擴孔，然后再穿入高強螺栓。高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行，高強度螺栓穿入方向要一致。一般應以施工便利為宜，對于箱形截面部件的接合部，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。 高強度螺栓的緊固 高強度螺栓緊固的過程高強度螺栓緊固時，應分初擰、終擰。同時應遵循“先栓后焊”的原則，即先對高強螺栓初擰，初擰完成后，對高強螺栓進行終擰，終擰完成后方可進行焊接。初擰：第一次緊固稱之為初擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%。終擰：對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的扭矩值以計算得出的扭矩值為目標，并應符合設計要求。當天安裝的高強螺栓應在當天內(nèi)終擰完畢。當高強螺栓初擰完畢后，做黃色標記，終擰完畢后做紅色標記，以避免漏擰和超擰等不安全隱患。高強螺栓連接面應保持干燥、整潔。扭剪型高強度螺栓的初擰值如下表所示：螺栓直徑d（mm）M16M20M22M24初擰扭矩（）115220300390 高強度螺栓緊固的方法本工程高強度螺栓的擰緊，采用扭矩法施工：即用能控制緊固扭矩的帶響扳手、指針式扳手或電動扭矩扳手按照計算確定的施工緊固扭矩進行終擰。 高強度螺栓擰緊順序一個接頭上的高強螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復擰、終擰都應從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。接頭如有高強度螺栓連接又有電焊連接時，是先緊固還是先焊接應按設計要求規(guī)定的順序進行，設計無規(guī)定時，按先緊固后焊接（即先栓后焊）的施工工藝順序進行，先終擰完高強度螺栓再焊接焊縫。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，同一節(jié)點內(nèi)從中間向四周，以使板間密貼。典型節(jié)點高強度螺栓擰緊順序：節(jié)點型式圖示說明板式節(jié)點接合部從中部螺栓向兩端螺栓緊固箱形部件節(jié)點接合部A、B、C、D螺栓群的緊固，沿箭頭方向進行H型鋼緊固順序按下列順序緊固：柱側(cè)連接板腹板連接板上翼連接板下翼連接板各板按順序號緊固 高強度螺栓安裝注意事項序號注意事項1高強螺栓的穿入應在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，力求方向一致。2安裝時注意墊圈的正反面，螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。3安裝時嚴格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。終擰結(jié)束后要保證有2～3個絲扣露在螺母外圈。4同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標記。5雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。6高強螺栓安裝應能自由穿入孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理，其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產(chǎn)生的毛刺等應清除干凈，嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。7當大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔，然后放入高強螺栓。8高空作業(yè)時注意拿穩(wěn)扳手，梅花頭應收集在專用容器中，防止高空墜物傷人。 高強度螺栓施工安裝質(zhì)量驗收序號安裝施工檢查1指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質(zhì)量負責人處審批。2如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。3高強螺栓安裝檢查在終擰1h 以后、24h 之前完成。4如果檢查不符合規(guī)定，應再擴大檢查10%，若仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。第九章 焊接施工方案 現(xiàn)場焊接概要本工程現(xiàn)場焊接工程量大，焊接受質(zhì)量要求高。主桁架和鋼挑梁焊縫均采用坡口全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級。所有對接焊縫質(zhì)量等級為一級，其他坡口全熔透焊縫，質(zhì)量等級二級。鋼挑梁全熔透對接焊縫尚應滿足20℃時不低于27J沖擊韌性的要求。角焊縫質(zhì)量等級三級，其外觀質(zhì)量需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》二級焊縫的規(guī)定。所有焊縫的坡口形式，構(gòu)造細節(jié)除注明外均按照《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖》（01（04）SG519）的規(guī)定。 焊接前的準備工作　焊接工藝評定本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q235B、Q345B,為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》標準的有關規(guī)定，并根據(jù)我公司相關項目施工經(jīng)驗，充分利用公司已有的焊接工藝評定數(shù)據(jù)，做好焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。作為工程中指導焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。 焊接工藝評定流程焊接工藝評定試件應該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在焊接之前完成。焊接工藝評定按下列程序進行：序號評定流程1由技術(shù)員提出工藝評定任務書(焊接方法、試驗項目和標準)；2焊接責任工程師審核任務書并擬定焊接工藝評定指導書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))；3焊接責任工程師將任務書、指導書安排焊試責任人組織實施；4焊接責任工程師依據(jù)焊接工藝評定指導書，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作；5焊試室責任人負責評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結(jié)果，提出焊接工藝評定報告；6評定報告經(jīng)監(jiān)理單位和焊接責任工程師審核，技術(shù)總負責人批準后，正式作為編制指導生產(chǎn)及現(xiàn)場施工的焊接工藝的可靠依據(jù)；7焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)且為項目正式施工使用的設備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性。 焊接工藝評定項目根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 812002》要求和我們統(tǒng)計的本工程截面類型和板厚情況，我們擬定下列主要項目評定表：88序號焊評編號母材規(guī)格接頭形式位置焊接方法覆蓋厚度范圍1NCHP022Q345DT=10對接FGMAW～202NCHP029Q345CT=10對接FSAW～203HZW01Q345CT=14對接HGMAW11～284HZW02Q345CT=14對接VGMAW11～285HZW03Q345GJCT=36對接HGMAW27～546HZW04Q345GJCT=36對接VGMAW27～547HZW05Q345CT=14對接FGMAW+SAW11～288HZW06Q345GJCT=36對接FGMAW+SAW27～549HZW07Q345CT=14十字FGMAW+SAW11～2810HZW08Q345GJCT=36十字FGMAW+SAW27～5411HZW09Q345CT=14十字FGMAW11～2812HZW10Q345GJCT=36十字FGMAW27～5413GMHP002Q345GJDФ19栓釘焊FSWФ19注：坡口形式說明：I——I形坡口；V——V形坡口；單V——單面V形坡口；VB1——V形坡口背面加鋼墊板； K—K形坡口。焊接位置說明： F——平焊； H——橫焊；V——立焊；O—仰焊。焊接方法說明： SAW—埋弧自動焊；GMAW—實芯焊絲氣體保護焊；ESW—電渣焊； SW—栓釘焊。會展中心鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計（型鋼混凝土結(jié)構(gòu),桁架結(jié)構(gòu)）進行焊接工藝評定時以及評定結(jié)果的運用應遵循下列原則序號原 則1不同焊接方法的評定結(jié)果不得互相代替。2不同類別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得互相代替。3Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當強度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果可代替低級別鋼材。不同類別的鋼材組合焊接時應重新評定，不得用單類鋼材的評定結(jié)果代替。4接頭形式變化時應重新評定，但十字形接頭評定結(jié)果可代替T形接頭評定結(jié)果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定結(jié)果可代替角焊縫評定結(jié)果。5評定試件的焊后熱處理條件應與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實際采用的焊后熱處理條件基本相同。6焊接工藝評定結(jié)果不合格時，應分析原因，制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。7施工企業(yè)己具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進行相應項目的焊接工藝評定試驗。 焊接材料的選用　本工程選用的焊接材料見下表：本工程焊接材料選用見下表焊接方法母材材質(zhì)焊接材料適用范圍SMAWQ235BE4303定位焊、對接、角接GMAWQ235BER4二氧化碳(CO2)定位焊、對接、角接SMAWQ345BE5015定位焊、對接、角接GMAWQ345BER50、二氧化碳(CO2)定位焊、對接、角接　焊接材料保管與使用（1）保管焊接材料庫建立《物資驗收記錄表》，寫明焊材進廠日期、牌號、規(guī)格、產(chǎn)地、質(zhì)保書號、復驗編號等。每批焊材檢驗、復驗合格后，才能進入合格品區(qū)，否則分堆擺放，進行退貨。庫房內(nèi)要通風良好，保持干燥。焊條、焊絲、焊劑搬運堆放時不得亂摔、亂砸，應注意輕放。不準拆散焊材原始包裝，以防散包混雜。焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在300mm以上。焊材庫內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放在貨架上，并有明顯標牌以示區(qū)別。（2）發(fā)放焊接材料庫建立《焊材發(fā)放臺帳》，領用應簽字記賬，憑“焊材發(fā)放限額單”領料。發(fā)料時嚴格按工藝要求、預算、規(guī)格、牌號、數(shù)量發(fā)放，不得超領、超發(fā)。發(fā)出時倉庫保管員應填寫《焊材發(fā)放記錄》及《檢驗和試驗合格通知單》，注明規(guī)格、牌號、復驗編號、數(shù)量、批號、檢驗合格情況等，發(fā)給領用部門。發(fā)料時應按焊材出廠日期的先后發(fā)放，以防存久變質(zhì)。（3）領用焊工作為使用人，應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)對應施焊接頭的母材材質(zhì)和工藝規(guī)定，憑“焊材發(fā)放限額單”從焊接材料庫領取合格的焊材。領取的焊條置于保溫筒中，隨用隨取，焊接過程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴禁焊材外露受潮，如發(fā)現(xiàn)焊材受潮，須立即回庫重新烘焙(焊條烘干次數(shù)不宜超過2次)。（4）烘焙和儲存焊接材料在使用前應按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存。如材料說明要求不詳，可按下表要求執(zhí)行。焊條或焊劑焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件容許在大氣中暴露時間焊條：E5015低氫型350～400℃12小時120177。20℃4小時焊條：E4316低氫型350～400℃12小時120