【正文】 雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應符合設計要求，梁端第一道箍筋設置在距柱節(jié)點邊緣50mm。⑤梁在一跨內接頭每根鋼筋不宜多于一個。⑥現(xiàn)澆梁與次梁交接處、或梁下部掛有集中荷載處應附加吊筋或箍筋，詳梁附加吊筋及附加箍筋大樣。⑵板鋼筋的綁扎①板鋼筋的綁扎的工藝流程為：清理模板→模板上畫線→綁扎板下鐵→水電配管→綁扎板上鐵。②綁扎前清除模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫出主筋、分布筋的間距。③板雙層鋼筋網片之間加鋼筋馬凳選用Φ16鋼筋加工，采用雙“A”形，馬凳支撐在墊塊上，其高度應為（底板厚墊塊厚上層筋保護層厚上層鋼筋網厚）。④對于結構中較為復雜的板節(jié)點，由施工隊伍技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。⑤板底短跨方向鋼筋置于下排，板面短跨方向鋼筋置于上排。頂板鋼筋頂板下部鋼筋平行于短邊者置于下排、平行于長邊者置于上排，頂板上部鋼筋布筋相反。板下部鋼筋應伸至梁或墻中線，且錨入支座不小于5d，上部鋼筋若在支座處不能拉通時則錨入支座不小于30d。⑥鋼筋交叉點全部綁牢，不得缺扣、順扣、松扣，綁絲頭均折入板內，下筋綁絲頭向上折，上筋綁絲頭向下折。⑦施工時在鋼筋上鋪設馬道，不得踩踏鋼筋導致變形。⑧為了防止施工時預埋管和線盒偏位，預埋管和線盒加設4根附加鋼筋箍。⑨鋼筋接頭選擇：在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且≥500mm的區(qū)段范圍內，縱向鋼筋接頭率≤50%，接頭應避開梁端的箍筋加密區(qū)。為避免鋼筋彎曲和變形和便于施工中的吊運和穿筋，長度不夠采取現(xiàn)場連接,接頭位置必須設在受壓區(qū)內。(1)基礎鋼筋定位 ，從墊層準確向基礎梁上吊線，在鋼筋上彈放柱位置線，在基梁內部及梁頂各固定一道箍筋，上下固定墻柱插筋，墻柱鋼筋拐頭向外綁在承臺的鋼筋網片上。，由質檢員和技術員用經緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。，（梁底），定位箍的間矩為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。 。(2)墻筋定位、筏板、樓層上表面的鋼筋定位方法同柱。，間距按受力鋼筋直徑的60d(雙向)設置定位鉤。、豎向鋼筋間距由豎向梯子筋及水平向梯子筋控制。(3)梁筋定位 ，兩排鋼筋之間以直徑25mm的短鋼筋墊起，間距為受力鋼筋的100d。，應留有能滿足澆灌混凝土和振搗的間隙。，在凈跨梁兩端(墻、柱面)向內300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距應為粗直徑受力鋼筋的60d，且應在兩個定位箍筋之間的梁底設一組(兩塊)墊塊。 (4)板筋定位 。單向板除周邊兩行為每點綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必須每點綁扎，且鋼筋網下墊塊間距(雙向)為100d鋼筋直徑。、雨棚、挑檐等負彎矩筋除按第a條要求綁扎外，還應在鋼筋網下設置“馬凳”，其間距為100d鋼筋直徑(雙向)。 a、工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質量檢查鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。b、制作工藝與加工步驟：①鋼筋切斷：一般采用無齒輪砂片切割機切割，切割前鋼筋應調直，切割時鋼筋應與切割片垂直，確保端頭平整且垂直于鋼筋軸心線。②將切割好的鋼筋端頭放入口徑與鋼筋端頭相適配的模具腔中，然后壓合上、下模，拉離上、下模座，再將鋼筋相對軸心轉動90176。，再次壓合上、下模座，一般經過三次轉動壓合即可。c、直螺紋套絲方法：將尺寸合格的鋼筋放在滾絲機上加工。先把端頭由尾座卡盤的通孔中括插入滾絲輪的引導部分,并夾緊鋼筋,開動電動機,沿軸向送進滾壓輪中,在電動機旋轉驅動下,將鋼筋軸向傳給滾壓輪,鋼筋端頭即可滾出螺紋。d、鋼筋端頭滾絲螺紋的技術要求及注意事項:不同規(guī)格或批次的鋼筋，加工前應先進行試滾絲，取得合格品加工參數(shù)后方可批量加工；表面不得有螺紋、缺牙、錯牙；直紋須用專用量規(guī)檢查。直紋端頭保護：加工好的鋼筋端頭螺紋必須套塑料保護膜以防損傷螺紋，然后按規(guī)格分類堆放整齊，并有明顯標識。e、直紋紋套筒的現(xiàn)場安裝及施工注意事項:①、安裝前的檢查：直紋套筒與被連接的鋼筋端頭螺紋必須完好無損。②、連接套筒對接鋼筋，采用普通管鉗擰緊即可，兩邊長度應均長，—1牙。③、鋼筋下料時，切口斷面應與鋼筋軸線垂直峭得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。④、直螺紋加工檢查合格后的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套，防止鋼筋絲頭弄臟或碰壞。⑤、二次澆砼區(qū)鋼筋接頭套筒，施工中要蓋上密封蓋并且膠帶密封，防止水泥漿等雜物進入，影響接頭質量。f、鋼筋連接：(1)、連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。(2)、連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，按規(guī)定力矩用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平。(3)、連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進再進行二次、三次擰緊。(4)、連接完的接頭必須立即用油漆作上標志，防止漏擰。 (1)墻筋間距利用定型卡具在加工平臺上制做符合標準要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50線控制準確，綁扎在各段墻處。(2)板筋間距底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準確綁扎。(3)箍筋間距在梁兩側鋼筋雙側劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內設一道箍筋。(4)主筋位置梁：對于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。柱：采用定位卡具在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。 (5)預留洞、門窗洞的加強筋根據(jù)圖紙設計的預留洞、門窗洞等的加強筋、加設措施筋應與梁柱或墻板筋焊接固定，防止混凝土澆筑時移位。(6)鋼筋保護層①墻、柱采用定型PVC塑料墊塊控制鋼筋的保護層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面φ8～φ12的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，防止網片不向內攏，同時梯子筋可避免混凝土澆筑時鋼筋的移位。②柱上口采用定位卡和定型PVC墊塊保證鋼筋的混凝土保護層精確。 ③基礎底板、基礎梁底部采用50mm50mm35mm(厚)砼墊塊；梁底采用50mm50mm25mm(厚)砼墊塊。混凝土工程根據(jù)本工程特點，砼施工采用拌制混凝土，砼澆筑中著重做好砼施工以防止溫度裂縫、大面積樓板平整度控制的技術措施。：：名稱型號數(shù)量單位功率(kw)備注砼振搗器JS5015臺155套備用砼平板振搗器FZ065臺2. 552套備用在砼施工時，除配備以上機具外，現(xiàn)場還應準備鐵鍬、刮杠、木抹子、標尺桿等工具以及配電設備、照明設備。：工種人數(shù)備注砼工85分流水段，分日夜兩班木工10配合砼施工鋼筋工6配合砼施工抹灰工21砼抹平搓實電工8夜間配合照明、機械用電：在砼施工前，應認真分析各節(jié)點部位鋼筋分布時下振動棒的影響情況，提前做好準備工作及相應措施。技術交底要求細致齊全，結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求及工程量大小，施工難易程度，從各項操作要點及注意事項進行書面交底，除口頭和文字交底外，必要時還應在現(xiàn)場進行交底。在混凝土澆筑前，對模板內的雜物及鋼筋上的浮漿、油污等清理干凈，復核模板及其支架、鋼筋和預埋件安裝質量，作好相關記錄。技術資料應與現(xiàn)場施工同步進行，在每次澆筑砼前，應填寫澆筑申請書，經技術負責人現(xiàn)場審核后報監(jiān)理單位同意簽批后方可進行施工。同時技術負責人應嚴格進行開盤簽定，如有異常情況應及時分析原因并立即解決。、混凝土施工工藝：根據(jù)我公司類似工程的施工經驗，確定本工程的板一次澆筑成型，減少施工縫的出現(xiàn)。為保證板的裂縫出現(xiàn)，在砼澆筑中采用二次振搗和二次壓光工序。：澆筑砼的施工順序，應由遠而近澆筑，即逆向施工法。：在砼澆筑前，對模板及其支架、鋼筋、預埋件和施工馬凳必須進行檢查，做好預檢和交接檢，還應把模板內雜物清理干凈，灑水濕潤。應及時收集天氣信息，在澆筑有雨時，應采取覆蓋有效措施保證砼質量?；炷翝仓B續(xù)進行，如必須間歇時，間歇時間應盡量縮短。振搗砼所用Φ50棒的有效作用長度為35cm，故每層砼澆筑厚度為35=45cm，在實際操作中要求每層不得超過400mm。施工中用框架柱鋼筋上刷紅油漆標記做為標高標志線來控制厚度，在振搗重點和難點部位時，振搗結束前應用錘子敲擊檢查模板外側，檢查混凝土振搗是否密實?；炷翝仓罢J真復核模板位置，墻柱模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。模板在使用前靠混凝土的一面須涂脫模劑，使混凝土在拆模后達到清水模板的效果?；炷翝补嗲俺炇珍摻?、預埋件及模板外，尚應留一定時間給安裝部門及時配合進行預埋管及鐵件、留洞，辦好各種驗收手續(xù)后由工地技術負責人下澆灌令方能澆灌混凝土。在砼澆筑過程中，應經常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變成、移位時，應及時采取措施進行處理，對模板支架、鋼筋預埋和預留孔洞設專人進行檢查配合施工。要確保大面積梁、板的質量，嚴格控制收縮裂縫和施工冷縫。沿梁邊、板面的裂縫控制是施工過程中要解決的突出問題，為此制定以下施工技術措施。：砼的澆筑采用平推方式進行，每次推進寬度2m，接搓時間控制在初凝前。：振搗順序為：棒振→平板振→找平?？紤]到板間的間距小，同時鋼筋較密，配備φ30mm和φ50mm的兩種振搗棒，兩種振搗棒的振動間距宜為50～70cm和30～45cm，保證充分振搗，消除漏振和不密實現(xiàn)象。嚴格執(zhí)行直插棒、快插棒、慢提棒的振搗要求，分段定點專人負責振搗，對分層的結合部位要加強振搗，應注意避免振搗過振和重點振搗引起砼漿流失而造成的缺陷。消除施工冷縫，砼接槎時間不得超過終凝時間，現(xiàn)派專人指揮砼入模位置。板面砼用振搗棒振實后再用平板振動器拖平。振搗結合處砼時，要求交叉振搗。：建立標高控制網。澆筑前先在剪力墻鋼筋上用紅鉛筆畫出板面標高定位標志線及+500mm標高控制線，標高控制桿連成控制網絡，作為板面標高控制的依據(jù)。：澆筑后依據(jù)控制網的標高線，用長刮尺刮平砼表面，然后用抹子反復壓實抹平收光，使表面密實，以消除砼上的沉降裂縫和塑性裂縫。采用二次振搗和二次壓光，這樣做可有效地控制砼表面龜裂，減少表面水分的過分散發(fā)，促進砼強度增長。派專人負責養(yǎng)護工作，表面抹壓完后覆蓋一層塑薄膜，以防水分蒸發(fā)并減少自身的溫度差?；炷两Y硬前禁止人員行走或堆放各種材料、工具，以免破壞砼表面。⑴.板底下部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2mm，沿墻外皮尺寸線向內5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。⑵.頂板施工縫的處理：施工縫處底板下墊15厚木條，保證鋼筋保護層；上、下鋼筋之間用木板保證凈距，與下層鋼筋接觸的木板按下層鋼筋間距鋸成豁口，卡在上層鋼筋上。⑶.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，；在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜、松動的石子以及松動混凝土層，并沖洗干凈，且不得留有積水；在澆混凝土前，首先在施工縫處鋪與混凝土內成分相同的水泥砂漿(厚50mm)并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。⑴.墻、梁混凝土采用一次性澆筑，施工縫留在平板底 。次梁、懸挑梁施工縫留在梁底，梁板混凝土采用一次性澆筑，柱、墻底部填以5cm～10cm厚與澆筑混凝土同標號砂漿，以免根部產生不密實現(xiàn)象，澆筑時應分層澆筑，每層厚度不得大于500mm，柱高超過了3m時，在柱側開不小于30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。澆筑后將洞封實，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫，要留在梁底。⑵.在澆筑墻柱、梁、板等時，為避免混凝土澆筑至一定高度后，由于聚積大量漿水而可能產生混凝土強度不均勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當高度時，適量減小混凝土的坍落度。⑶.當澆筑墻柱與梁等處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，又要注意擋住石子下不去。必要時這－部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。⑷.樓面混凝土澆筑：。混凝土采用混凝土輸送泵澆筑。澆筑樓面混凝土時，在模板上搭設施工便道，施工便道用鋼筋馬凳架空在鋼筋上，不得壓在鋼筋上。便道上鋪架板，施工人員站在便道上進行澆筑振搗，施工人員不得直接在樓面鋼筋上行走?；炷翝仓旰笫彰鏁r再拆除施工便道?；炷翝仓霸诎抵摻钌蠘擞浰疁庶c，混凝土澆筑過程中派專人復核混凝土面標高，并隨機實測混凝土樓板厚度，確保混凝土樓板厚度符合設計要求。梁及板混凝土澆筑振搗用振動棒和平板振動器配合使用。混凝土振搗時要掌握好每一點的振搗時間，嚴禁“少振”、“過振”、“漏振”，澆筑時確?？觳迓危駬v時間15～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。⑸.混凝土澆筑過程中，不得扒動鋼筋，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別是懸臂結構鋼筋以及支座位置鋼筋不得踩踏。不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。為保證暗柱鋼筋不偏位，柱的上面用封閉箍筋固定。板與梁相接部位的支座頂鋼筋必須綁扎。⑹.梁、板盡量一次性澆筑完畢，遇特殊情況梁的施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置，施工縫用木板、鋼絲網擋牢。①安排2個作業(yè)班組，配備4～5名振搗手，進行振搗施工。②砼分層澆筑、分層振搗。選用50棒進行振搗。③插點要求均勻，且插點應在框架柱中間，避免振搗對模板和鋼筋產生影響。④振搗要在下層砼初凝前進行，并要求振搗棒插入下層砼5cm,以保證上下層砼結合緊密。⑤每一插點要掌握好振搗時