【導讀】工程所選用的建筑圖集進行編制。各級部門頒發(fā)的與建筑施工有關的有效文件等?？拐鹪O防烈度為8度。耐火等級地上為二。級，地下為一級。建筑物平面呈矩形，均為地下。1層，地上18層，建筑總高米。22#樓建筑面積為；23#. 質(zhì)量等級要求為“合格”。5室外裝修本工程外墻面采用80厚EPS聚苯板保溫。02J101內(nèi)-4頁內(nèi)14，面磚甲方自定。地面所有地面均為細石砼地面，做法詳新02J01地-1頁，地1。其他樓面40mm，%坡向下水口。度大于500的欄桿高為1050。平開窗均為內(nèi)開，所有帶亮子的窗，亮子均朝下。保溫層采用寬度不小于500的巖棉板保溫材料，厚度同屋面保溫板厚。窗套線條刷淺咖啡色仿石漆，窗套線條寬100mm，凸出墻面60mm。、設計圖紙已經(jīng)節(jié)能機構審查合格；齡期材料嚴禁使用。適中，并有一定黏度。的砂漿應在1h內(nèi)用完。聚苯板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上。下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。

　　

【正文】 塑窗安裝 施工準備 作業(yè)條件 1）一般采用預留洞口法安裝。對于填充墻結構，洞口四周預埋砼砌塊，其位置參考門窗框安裝固定片的位置圖。 2）墻體的作業(yè)大面積完工。 3）窗洞口尺寸、位置檢驗合格。 材質(zhì)要求 1）窗的進場檢驗：塑鋼窗進場時必須按“貫標”程序組織人員檢查驗收。一是外觀檢查，查其有無破損、斷裂；二是尺寸驗收，查框的四邊尺寸，查扇的方正、翹曲，做到安裝前的質(zhì)量預控。 2）塑鋼門窗為 65 系列節(jié)能型框料，白色，中空玻璃為四腔三密封三玻兩腔玻璃（ 4+9A+4+9A+4）。 3）緊固件、五金件、增強型材及金屬襯板等，應進行表面防腐處理。 4）固定片厚度應大于或等于 ，最小寬度應大于或等于 15，其表面進行鍍鋅處理。 5）單 框塑窗尺寸 2100 1800 時，鋼襯厚度須≥ （增強型）。 6）窗與墻體之間的縫隙采用硬泡聚氨酯發(fā)泡劑或聚氯乙烯泡沫塑料等軟質(zhì)保溫材料封堵。 施工器具 電錘、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。 24 工藝流程 找中彈線→窗框安裝固定→塞縫→抹口→門窗扇、五金件安裝→打密封膠 操作工藝 找中彈線 量出最上層窗的安裝位置，找出中線并吊垂以下各層窗洞口中心線并在墻上彈線，量出上下各樓窗框的中線并標記。 門窗框安裝固定 將框塞入洞口，根據(jù)圖紙要求的位置及標高，用木楔子及墊塊將框臨時固定，框中線與洞口中線對齊，調(diào)整標高，保證上下一條線，左右一水平。重點調(diào)整下框的水平及立框的垂直度和角方正。待各項均符合要求后，用膨脹塞固定。注意：底框用鐵件固定，固定時要隨時檢查底框的水平度和立框的垂直度并調(diào)整。 塞縫 框洞之間填塞硬泡聚氨酯發(fā)泡劑、聚苯乙烯泡沫塑料等軟質(zhì)保溫材料，分層填實，拆掉木楔后的洞同樣應分層填塞同樣材料。 抹灰做口 內(nèi)外口抹灰時，外側(cè)窗臺略低于內(nèi)側(cè)窗臺。外側(cè)抹灰時要用 3~5mm厚片 料將框和抹灰層隔開，待砂漿硬化后取出并修規(guī)矩，抹灰面應超出窗框，其厚度以不影響門窗開啟為宜，外側(cè)抹灰不能淹沒框下的出水口。 窗扇及五金件安裝 25 扇在安裝前一定要檢查其是否變形或翹曲，安裝完畢后要檢查其推拉是否靈活并調(diào)整，五金件要牢固好用。 打密封膠 內(nèi)、外墻涂料或面層施工完畢后，將門窗內(nèi)外框邊與洞口相接處及拼模料與門窗框間隙用嵌縫膠進行密封處理。要求連續(xù)、均勻、薄厚合適。將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時清理干凈。 質(zhì)量要求 保證項目 1）塑窗 的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。 2）塑窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中堅框 150～ 200mm，固定點間距應不大于 600mm。 3）塑窗拼模料內(nèi)村增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內(nèi)臟緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。 4）塑窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。 5）塑 窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，滿足使用功能。 基本項目 1）塑窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。 26 2）塑鋼窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應基本均勻。 3）塑鋼窗扇的開關力應符合下列規(guī)定：平開窗扇平鉸鏈的開關力應不大于 80N；滑撐鉸鏈的開關力應不大于 80N，并不小于 30N。 4）玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。 5）排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。 容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因 1）劃傷及框角斷裂。成品保護不好，抹灰污染未及時清理待硬化后清理極易劃傷門窗。搬運時的磕碰及安裝時框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。 2）雨季從窗框往室內(nèi)返水。框的排水口堵塞或外口抹灰層太厚淹沒排水口。 成品保護 1）塑鋼窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污損。 2）已裝窗框、扇的洞口，不得作運料通道。 3）嚴禁在窗框、肩上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。 4）應防止利器劃傷窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。 5）立體交叉作業(yè)時，窗嚴禁碰撞。 安全要求： 1）進入現(xiàn)場必須遵守各項規(guī)章制度。 27 2）由現(xiàn)場電工進行接電。 采暖工程 本工程采暖用干、立管采用焊接鋼管，管徑 DN32 為絲扣連接，管道及金屬管件除銹后刷防銹漆兩道，再刷銀灰色調(diào)和漆兩道；設在地下室或地溝內(nèi)的管道，均采用符合硅酸鹽保溫，外纏玻璃絲布兩道，并刷白色調(diào)和漆兩道；采暖支管采用鋁塑 PPR 管，耐高溫型，公稱壓力 。加熱盤管全部采用 DN20 交聯(lián)聚乙烯 PERT 管。 本工程室內(nèi)采暖采用低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng) ；樓梯間采暖為散熱器采暖系統(tǒng)。 施工準備 材料準備 1）進場的所有材料必須符合圖紙設計及設計變更的要求，必須“三證”齊全，并復試合格。 2）施工機具配備齊全。 工藝流程 基層清理→鋪設苯板保溫層→安裝集分水器、加熱盤管→打壓實驗→驗收 施工工藝 1）基層清理：基層必須清理干凈，不得有砂石、碎塊等雜物。 2）鋪設苯板保溫層時，必須根據(jù)房間的開間尺寸，裁割苯板，苯板的鋪設必須到邊到位，不得有漏鋪現(xiàn)象，一層鋪 30 厚苯板，其余樓層為 20 厚苯板。苯板鋪設完畢后在其上粘結 一層 地暖發(fā)射膜。反射膜 28 的 重量大于 40g/m 紡織法非制造布，布面印刷明顯的（ 50 50mm）坐標，布應與苯板粘結牢，表面平順，不得有皺褶等現(xiàn)象。 3）安裝集分水器、加熱盤管：按照圖紙設計，確定集分水器的型號規(guī)格及盤管的米數(shù)、間距尺寸；集分水器采用銅質(zhì)材料，盤管鋪設時應先將盤管的拗勁回掉，在根據(jù)布面的網(wǎng)格尺寸鋪設盤管；加熱盤管彎曲半徑不小于 68 倍管直徑，盤管中間不得有接頭；盤管用固定卡直接固定在設有復合面層的絕熱板上，固定牢靠、平順，不得有翹曲現(xiàn)象。當加熱盤管穿越膨脹縫、墻體及盤管與集分水器連接處均應設柔性套管。 4）在室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝完畢后，先沖洗后試壓，實驗壓力P=，在實驗壓力下，穩(wěn)壓 1 小時，其壓力降不應小于 為合格。 5)實驗壓力合格后，報請現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理驗收，合格后在進行下道砼墊層的施工，澆筑砼墊層時盤管內(nèi)壓力不得放掉，必須帶壓澆筑砼。 質(zhì)量要求 1）基層必須清理干凈不得有雜物。 2)保溫隔熱用苯板的密度、質(zhì)量必須符合設計要求。 3）集分水器與加熱盤管的型號、規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。 4）地面輻射供暖工程施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管。在加熱管的鋪設區(qū)內(nèi)，嚴禁穿 鑿、鉆孔或進行射釘作業(yè)。 5）地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴禁運行。