【正文】 鋼筋。準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)為50mm50mm，當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，應(yīng)在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。劃出鋼筋的位置線：平板或墻板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋的運(yùn)輸：鋼筋加工完后，及時(shí)用塔吊吊運(yùn)至綁扎部位，塔吊不能覆蓋的范圍采用人工搬運(yùn)的方法。⑵墻鋼筋綁扎本工程直徑14及以下的墻、柱豎向鋼筋擬采用綁扎連接，直徑16至25的鋼筋采用電渣壓力焊，直徑232的鋼筋采用直螺紋連接。在綁扎墻柱鋼筋時(shí)，下層墻柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或箍筋將其固定，以利于上層墻柱的鋼筋接長。對(duì)于上下層墻、柱截面尺寸不同部位，其下層墻、柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進(jìn)行收進(jìn)。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架 →綁扎橫豎筋 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，如下圖（b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護(hù)層）。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足4000的墻在墻兩頭各放置一個(gè)。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對(duì)其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如下圖（a 為墻水平筋間距、h 為墻混凝土保護(hù)層、L 為墻豎向筋接頭錯(cuò)開距離）。 BB 剖面圖 墻長度不足4米時(shí)定位架放置位置 墻體立面示意圖 AA剖面圖墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺(tái)。通過定位筋的加工平臺(tái)定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋有180176。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000 mm。⑶梁板鋼筋綁扎當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。梁箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下?，F(xiàn)澆板內(nèi)正筋，短跨方向鋼筋布置在下；長跨方向鋼筋布置在上；現(xiàn)澆板內(nèi)負(fù)筋，短跨方向鋼筋布置在上；長跨方向鋼筋布置在下。相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)。后澆帶處梁板加強(qiáng)筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，不得遺漏。板鋼筋間距保證措施：板負(fù)筋一般直徑比較小，施工時(shí)不注意易被踩踏變形，偏離設(shè)計(jì)位置，容易引起板在使用過程中產(chǎn)生裂縫，特加是雨蓬、陽臺(tái)等懸挑構(gòu)件如果偏移嚴(yán)重的話可能還會(huì)引起結(jié)構(gòu)安全上的問題，因此要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。本工程采用馬凳鋼筋支設(shè)板的負(fù)筋 。同時(shí)要注意梁頂面受力筋間凈距有30mm。以利澆筑混凝土。支撐鋼筋采用φ12鋼筋，每800800設(shè)一個(gè)，支撐筋的外皮高度H=板厚50。支撐筋如下示意圖所示：圖：底板馬凳筋 圖：底板馬凳筋放置示意圖⑷鋼筋的錨固與搭接鋼筋錨固與搭接，接頭錯(cuò)開率嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭，在同一截面內(nèi)不得超過鋼筋總數(shù)的50％（對(duì)于柱及剪力墻）或25％（對(duì)于梁），接頭錯(cuò)開的間距不少于45d。⑸鋼筋的固定與成品保護(hù)對(duì)配有雙面鋼筋的構(gòu)件，按設(shè)計(jì)要求加設(shè)支撐鋼筋和聯(lián)系鋼筋。墻、柱豎向主筋容易在樓面處發(fā)生位移，嚴(yán)重者甚至造成柱子偏位，必須及時(shí)檢查調(diào)整，采取加固措施，堅(jiān)決杜絕墻、柱筋的偏位。防墻、柱筋偏位措施如下圖所示：梁縱向鋼筋采用雙層或多層時(shí)，兩層鋼筋之間的墊筋采用直徑≥25的鋼筋制作，并滿足設(shè)計(jì)圖紙中的鋼筋凈距要求。墊筋之間的間距為2m，上下墊筋要錯(cuò)開。鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架必須綁扎牢固，防止鋼筋變形、松脫。梁面二排筋必須吊起以免澆混凝土?xí)r鋼筋下滑。板面負(fù)筋容易踩壞變形, 應(yīng)在水電管線預(yù)埋完成后, 再綁負(fù)筋。設(shè)置架空通道，下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪人員通道。澆混凝土?xí)r混凝土工站在人行走道板上澆混凝土,并有鋼筋工值班, 隨時(shí)糾正變形的鋼筋。后澆帶處裸露的鋼筋和豎向留設(shè)時(shí)間較長的伸頭鋼筋刷防水水泥砂漿保護(hù)，以防止銹蝕。本工程為框架結(jié)構(gòu)，在模板選材上，基礎(chǔ)筏板外側(cè)采用磚模；后澆帶模板采用快易收口鋼絲網(wǎng)模板；電梯井采用定型模板；清水砼部分模板采用覆膜大膠板組合模板系統(tǒng)，木枋采用50100的規(guī)格。本工程質(zhì)量要求高，模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿；模板表面要求光潔、強(qiáng)度高，固定模板的螺栓布置均勻，排列整齊，便于模板的拆除。⑴工藝流程找平、定位→組裝墻?！惭b龍骨、穿墻螺栓→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→墻模預(yù)檢⑵施工要點(diǎn)墻、柱采用木膠模板，面層為2440*1220*10mm厚雙面覆膜木膠板，模板下料高度為層高減去頂板厚,減去頂板模板厚度及底部2㎝（方便以后拆除模板澆灌砼前用砂漿封堵）,在板上口固定一根50*50的木方（用于鋪設(shè)頂板時(shí)固定頂板用），在板面中間處增加附加木方。豎楞為50100mm木方，間距為200mm。橫背楞采用多道雙鋼管，背楞間距600mm，用穿墻螺栓固定。墻體對(duì)拉螺栓：墻體選用φ14對(duì)拉螺栓，間距600600mm。其中底部一道離地必須控制在150㎝以內(nèi)，頂部一道設(shè)置在離頂板下200以內(nèi)。⑶注意事項(xiàng)穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定邊安裝邊校正，并隨時(shí)注意使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。穿墻螺栓的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)不同的穿墻螺栓采取不同的做法：通長螺栓——套硬塑料管加封密堵頭，以便回收利用。墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋時(shí)，在洞口處局部繞開，其他位置應(yīng)保證鋼筋數(shù)量和位置正確，不得將鋼筋切斷。模板安裝校正完畢，應(yīng)檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴(yán)密，門洞邊的模板支撐是否牢靠等，并辦理預(yù)檢手續(xù)。為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模，特制筒模采用50100木枋和18厚夾板拼成四塊大模和八塊小模，用鋼管架支撐拼裝成一整體。在支筒模時(shí)，下部按墻體水平控制線及位置線固定好，由放線員檢查校正位置垂直，撐開八個(gè)斜支撐使筒模方正，再加固好外側(cè)模板。在混凝土澆注完成后，松開支撐，整體把筒模提開，再進(jìn)行下一層施工。⑴梁模板：梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸預(yù)先在加工場制作，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用步步緊或鋼管將梁兩側(cè)夾緊，當(dāng)梁凈高≥700時(shí)，在梁中處加φ14穿梁螺栓＠1000。（詳見附圖）　　梁節(jié)點(diǎn)處理圖詳見附圖。⑵頂板模板：采用15mm厚度木膠板。主龍骨采用ф48＠1100mm，次龍骨選用50100mm＠300mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的模板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見附圖梁板支設(shè)簡圖如下圖示：⑴工藝流程彈控制線→支架搭設(shè)→鋪底模（含外幫板）→涂隔離劑→鋼筋綁扎→樓梯踏步模板→模板檢查驗(yàn)收⑵施工要點(diǎn)常見的樓梯有板式樓梯和梁式樓梯，其支模工藝基本相同，其中休息平臺(tái)模板的支設(shè)方法與樓板模板相同。樓梯段模板施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的翻樣圖，配制出樓梯外幫板（或梁式樓梯的斜梁側(cè)模板）、反三角模板、踏步側(cè)模板等。樓梯段模板支架可采用方木、鋼管或定型支柱等作立柱。立柱應(yīng)與地面垂直，斜向撐桿與梯段基本垂直并與立柱固定。梯段底模采用木膠合板。先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模和安裝外側(cè)幫模板，綁扎鋼筋后再安裝反三角模板和踏步立板。本工程模板施工質(zhì)量控制程序圖如下所示：本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)最高為C35，墻、柱、梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為CC35。本工程采用的是商品混凝土，所以本工程混凝土施工比較方便，施工質(zhì)量比較容易保證。考慮到本工程的體量比較大，為了保證施工進(jìn)度，故考慮設(shè)置一臺(tái)混凝土輸送泵和汽車泵配合使用。水泥：；底板大體積混凝土宜采用水化熱較低的復(fù)合硅酸鹽水泥；骨料：采用5～30mm石子及中砂，必須符合《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》及《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》?；炷翐胶狭希罕盟突炷林谐Ｓ玫膿胶狭蠟榉勖夯?；外加劑：由試驗(yàn)確定，根據(jù)需要可選用泵送劑、緩凝劑等外加劑。混凝土的攪拌設(shè)備：本工程使用商品混凝土，混凝土的攪拌在由混凝土生產(chǎn)廠家完成?；炷恋倪\(yùn)輸設(shè)備：混凝土由生產(chǎn)廠家運(yùn)到施工現(xiàn)場由混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸；在施工現(xiàn)場由混凝土輸送泵送至澆灌部位，塔吊作為應(yīng)急運(yùn)輸手段。振動(dòng)設(shè)備：本工程主要使用插入式振動(dòng)器。泵送混凝土的配合比要求：泵送混凝土的配合比除了必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性要求外，尚應(yīng)滿足可泵性要求，混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，一般10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不宜超過40%。泵送混凝土的坍落度，可按不同的泵高度，按下表選用：泵送高度（m）30以下30～100坍落度(mm)100～140140～160混凝土入泵時(shí)的坍落度允許誤差按下表選用所需坍落度（mm）坍落度允許誤差(mm)≤100177。20＞100177。30泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)參照以下參數(shù)：～；砂率宜為38%～45%；最小水泥用量宜為300kg/m3。應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定要求；摻粉煤灰的泵送混凝土設(shè)計(jì)，必須經(jīng)過試配。泵送混凝土的供應(yīng)泵送混凝土的拌制：應(yīng)嚴(yán)格按配合比設(shè)計(jì)對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，攪拌時(shí)其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)的要求，且宜滯后于水和水泥；攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定。混凝土的運(yùn)送：采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，裝料前，必須將拌筒中內(nèi)的積水倒凈，運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水，運(yùn)至目的地，坍落度損失過大時(shí)，在符合設(shè)計(jì)配合比的條件下適量加水，并強(qiáng)力攪拌后，方可卸料。泵車在運(yùn)輸途中，應(yīng)保持3～6轉(zhuǎn)/分鐘的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)?；炷吝\(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，不宜超過所測得的混凝土初凝時(shí)間的1/2?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車在給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，避免混凝土出料時(shí)分層離析；喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防大粗徑的料或異物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞?；炷帘盟驮O(shè)備的選擇混凝土泵送管鋪設(shè)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：輸送管鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況和混凝土的澆灌方案進(jìn)行配管，盡可能縮短管線長度。為減少壓力損失，少用彎管和軟管。應(yīng)能保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆的方便。在混凝土澆灌作業(yè)指導(dǎo)書中，應(yīng)考慮對(duì)混凝土輸送管道的布置，要求布置得橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡圖，列出各種管件的規(guī)格、數(shù)量，提出備件清單。輸送管應(yīng)有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度?；炷凛斔凸芟蛏吓涔軙r(shí)，地面水平管長度一般不小于垂直管長度的四分之一，且不小于15m；在泵機(jī)Y形管出口3～6米處的輸送管根部應(yīng)設(shè)止截止閥，以防止混凝土拌合物的反流。向下傾斜配管時(shí)，當(dāng)配管的傾角大于4～7度時(shí)，管內(nèi)的混凝土?xí)蜃灾叵乱苿?dòng)，造成石子與砂漿的分離，容易堵塞管道故應(yīng)在斜管的上端設(shè)排氣閥。不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管要每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具固定；垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板的預(yù)留孔處。高溫季節(jié)應(yīng)覆蓋并堅(jiān)持澆水。混凝土的泵送混凝土泵操作是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工作，為了安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按說明書進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)后應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)泵和管中沒有異物后，再用與將要泵送的混凝土的成分相同的水泥砂漿或純水泥漿潤滑管道。開始泵送時(shí)，泵應(yīng)處于慢速、均勻并隨時(shí)有可能反泵的狀態(tài)，泵送的速度應(yīng)由慢到快，逐漸加速，同時(shí)應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷，則中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌到澆灌完所允許的延續(xù)時(shí)間。泵的活塞應(yīng)盡可能的保持在最大的行程動(dòng)轉(zhuǎn)，一是為了提高泵的輸出效率，二是為了利于機(jī)械的保護(hù)。泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。