【正文】 6一個彎鉤長度（mm）406d5d彎起鋼筋斜長彎起鋼筋斜面長計算簡圖如下：彎起鋼筋斜長系數(shù)表(h0為彎起高度)彎起角度α=30176。箍筋調(diào)整值箍筋量度方法箍筋直徑4～56810～12量外包尺寸量內(nèi)包尺寸4080501006012070150～170鋼筋下料由鋼筋工長負(fù)責(zé)，必須根據(jù)設(shè)計圖紙要求并結(jié)合混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋加工棚設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長材短用。⑵鋼筋調(diào)直利用卷揚(yáng)機(jī)拉直設(shè)備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對I級鋼筋控制在4％以內(nèi)。為此，斷料時鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。鋼筋切斷長度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為177。Ⅱ級鋼筋末端需作90176。鋼筋彎曲可分為機(jī)械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。20mm，彎起高度177。⑴閃光對焊閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光～預(yù)熱～閃光焊等三種工藝。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。調(diào)節(jié)器伸長度取值：Ⅰ～, Ⅱ～；直徑小的鋼筋取大值。預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為4～7mm，對閃光～預(yù)熱～閃光焊為2～7mm（直徑大的鋼筋取大值）。其中有電頂鍛約占1/3，無電頂鍛約占2/3，焊接時必須控制得當(dāng)。變壓器級數(shù)：用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小，鋼筋級別高或鋼筋直徑大，其級次就高。力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在同一個班內(nèi)、由同一個焊工、按同一焊參數(shù)完成的200個同類型的接頭作為一批，取6個試樣，3個做拉伸試驗(yàn)，3 個做彎曲試驗(yàn)。焊接工藝：包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程引弧過程：可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。電弧過程：也稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷澆化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。經(jīng)熔化 后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。見下表，其中U1為電弧過程的電壓，U2為電渣過程的電壓；t1為電弧過程的時間，t2為電渣過程的時間。如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。焊包不均減少鋼筋端部的不平整度；焊劑要裝得四周均勻；焊劑回收使用時要排除一切雜質(zhì)；避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象；防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。本工程中，每層樓中以300個同類接頭為一批；不足300個，仍作為一批。電弧焊焊條的選擇：見下表項次焊接形式鋼筋級別Ⅰ級鋼Ⅱ級鋼1搭接焊、綁條焊結(jié)380結(jié)420結(jié)5002坡口焊結(jié)420結(jié)550綁條焊與搭接焊工藝施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：采用綁條焊時，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2～5mm；采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上；綁條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端部20mm以上。力學(xué)檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。），壁厚+12%、10%；長度177。直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗(yàn)→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝絲扣保護(hù)套→存放待用。對檢驗(yàn)不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。，可采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。⑵墻鋼筋綁扎本工程直徑14及以下的墻、柱豎向鋼筋擬采用綁扎連接，直徑16至25的鋼筋采用電渣壓力焊，直徑232的鋼筋采用直螺紋連接。工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架 →綁扎橫豎筋 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用，如下圖（b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護(hù)層）。豎向鋼筋定位架如下圖（a 為墻水平筋間距、h 為墻混凝土保護(hù)層、L 為墻豎向筋接頭錯開距離）。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)?，F(xiàn)澆板內(nèi)正筋，短跨方向鋼筋布置在下；長跨方向鋼筋布置在上；現(xiàn)澆板內(nèi)負(fù)筋，短跨方向鋼筋布置在上；長跨方向鋼筋布置在下。板鋼筋間距保證措施：板負(fù)筋一般直徑比較小，施工時不注意易被踩踏變形，偏離設(shè)計位置，容易引起板在使用過程中產(chǎn)生裂縫，特加是雨蓬、陽臺等懸挑構(gòu)件如果偏移嚴(yán)重的話可能還會引起結(jié)構(gòu)安全上的問題，因此要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。支撐鋼筋采用φ12鋼筋，每800800設(shè)一個，支撐筋的外皮高度H=板厚50。墻、柱豎向主筋容易在樓面處發(fā)生位移，嚴(yán)重者甚至造成柱子偏位，必須及時檢查調(diào)整，采取加固措施，堅決杜絕墻、柱筋的偏位。梁面二排筋必須吊起以免澆混凝土?xí)r鋼筋下滑。后澆帶處裸露的鋼筋和豎向留設(shè)時間較長的伸頭鋼筋刷防水水泥砂漿保護(hù)，以防止銹蝕。豎楞為50100mm木方，間距為200mm。⑶注意事項穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定邊安裝邊校正，并隨時注意使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模，特制筒模采用50100木枋和18厚夾板拼成四塊大模和八塊小模，用鋼管架支撐拼裝成一整體。然后加橫楞并利用步步緊或鋼管將梁兩側(cè)夾緊，當(dāng)梁凈高≥700時，在梁中處加φ14穿梁螺栓＠1000。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的模板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。樓梯段模板支架可采用方木、鋼管或定型支柱等作立柱。本工程模板施工質(zhì)量控制程序圖如下所示：本工程混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)最高為C35，墻、柱、梁板混凝土強(qiáng)度等級為CC35。混凝土摻合料：泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰；外加劑：由試驗(yàn)確定，根據(jù)需要可選用泵送劑、緩凝劑等外加劑。泵送混凝土的配合比要求：泵送混凝土的配合比除了必須滿足設(shè)計強(qiáng)度和耐久性要求外，尚應(yīng)滿足可泵性要求，混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，一般10s時的相對壓力泌水率不宜超過40%。應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定要求；摻粉煤灰的泵送混凝土設(shè)計，必須經(jīng)過試配?；炷吝\(yùn)輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。應(yīng)能保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆的方便?；炷凛斔凸芟蛏吓涔軙r，地面水平管長度一般不小于垂直管長度的四分之一，且不小于15m；在泵機(jī)Y形管出口3～6米處的輸送管根部應(yīng)設(shè)止截止閥，以防止混凝土拌合物的反流?；炷恋谋盟突炷帘貌僮魇且豁棇I(yè)技術(shù)工作，為了安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。開始泵送時，泵應(yīng)處于慢速、均勻并隨時有可能反泵的狀態(tài)，泵送的速度應(yīng)由慢到快，逐漸加速，同時應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再按正常速度進(jìn)行泵送。泵的活塞應(yīng)盡可能的保持在最大的行程動轉(zhuǎn)，一是為了提高泵的輸出效率，二是為了利于機(jī)械的保護(hù)。啟動后應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管要每隔一定距離用支架、臺墊、吊具固定；垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板的預(yù)留孔處。應(yīng)繪制布管簡圖，列出各種管件的規(guī)格、數(shù)量，提出備件清單?；炷帘盟驮O(shè)備的選擇混凝土泵送管鋪設(shè)設(shè)計要點(diǎn)：輸送管鋪設(shè)時，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況和混凝土的澆灌方案進(jìn)行配管，盡可能縮短管線長度?；炷恋倪\(yùn)送：采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，裝料前，必須將拌筒中內(nèi)的積水倒凈，運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水，運(yùn)至目的地，坍落度損失過大時，在符合設(shè)計配合比的條件下適量加水，并強(qiáng)力攪拌后，方可卸料。20＞100177?；炷恋倪\(yùn)輸設(shè)備：混凝土由生產(chǎn)廠家運(yùn)到施工現(xiàn)場由混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸；在施工現(xiàn)場由混凝土輸送泵送至澆灌部位，塔吊作為應(yīng)急運(yùn)輸手段?？紤]到本工程的體量比較大，為了保證施工進(jìn)度，故考慮設(shè)置一臺混凝土輸送泵和汽車泵配合使用。梯段底模采用木膠合板。頂板模板及支撐詳見附圖梁板支設(shè)簡圖如下圖示：⑴工藝流程彈控制線→支架搭設(shè)→鋪底模（含外幫板）→涂隔離劑→鋼筋綁扎→樓梯踏步模板→模板檢查驗(yàn)收⑵施工要點(diǎn)常見的樓梯有板式樓梯和梁式樓梯，其支模工藝基本相同，其中休息平臺模板的支設(shè)方法與樓板模板相同。⑵頂板模板：采用15mm厚度木膠板。在混凝土澆注完成后，松開支撐，整體把筒模提開，再進(jìn)行下一層施工。墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋時，在洞口處局部繞開，其他位置應(yīng)保證鋼筋數(shù)量和位置正確，不得將鋼筋切斷。墻體對拉螺栓：墻體選用φ14對拉螺栓，間距600600mm。本工程質(zhì)量要求高，模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿；模板表面要求光潔、強(qiáng)度高，固定模板的螺栓布置均勻，排列整齊，便于模板的拆除。設(shè)置架空通道，下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪人員通道。墊筋之間的間距為2m，上下墊筋要錯開。在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭，在同一截面內(nèi)不得超過鋼筋總數(shù)的50％（對于柱及剪力墻）或25％（對于梁），接頭錯開的間距不少于45d。同時要注意梁頂面受力筋間凈距有30mm?？蚣芰旱匿摻顟?yīng)放在柱的豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)。⑶梁板鋼筋綁扎當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。當(dāng)上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。鋼筋有180176。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000mm,不足4000的墻在墻兩頭各放置一個。對于上下層墻、柱截面尺寸不同部位，其下層墻、柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進(jìn)行收進(jìn)。劃出鋼筋的位置線：平板或墻板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋直螺紋接頭應(yīng)達(dá)到“鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程”JGJ10796A和JG/J30571999SA級標(biāo)準(zhǔn)；試樣應(yīng)全部塑性斷裂于母材。各規(guī)格接頭須提供有效的型式檢驗(yàn)報告，套筒須有檢驗(yàn)報告、出廠報告及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》?，F(xiàn)場安裝時，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。鋼筋下料時應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。鋼筋直徑鋼套筒尺寸套筒種類外徑長度螺紋規(guī)格203250M243標(biāo)準(zhǔn)型變徑型正反絲加型加長型223655M273254060M30注：本表數(shù)據(jù)供參考，具體規(guī)格待加工單位提供資料報驗(yàn)，并報監(jiān)理同意后方可確定使用。鋼套筒的材質(zhì)應(yīng)采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼，其規(guī)格尺寸，應(yīng)符合下表要求：其允許偏差外徑177。鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于綁條或搭接長度，焊縫高度h≥,并不得小于4mm；焊縫寬度h≥, 并不得小于10mm；鋼筋與鋼板采用搭接焊時，焊縫高度h≥,并不得小于6mm；焊縫寬度h≥, 并不得小于8mm；電弧焊接頭的尺寸和缺陷的允許偏差見下表項次偏 差 名 稱單位允許偏差值1綁條對焊接頭中心的縱向偏移mm2接頭處鋼筋軸線的曲折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm4焊縫高度mm5焊縫寬度mm6焊縫長度mm7橫向咬肉深度mm8焊縫表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上個2質(zhì)量檢查取樣數(shù)量：外觀檢查時，應(yīng)每個都檢查；強(qiáng)度檢查時，每一層樓中以300個為一批外觀檢查：焊縫表面平整，不得有較大的坑陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋。力學(xué)試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；鋼筋端部要清除干凈；縮短電渣過程；及時進(jìn)行頂壓過程。焊接缺陷及防治措施：見下表缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程避免晃動；接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋并在焊接時始終扶持端正；焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極鉗口。焊接電壓：焊接電壓是變化的，當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為40～45V。由于擠壓時處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，～。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不得有明顯 的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的軸線偏移，同時不得大于2mm；拉伸和彎曲試驗(yàn)：按國家有關(guān)規(guī)范由有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)電壓降低5%時，應(yīng)提高變壓器級