【正文】 接綁扎或焊接連接。HPB235 級鋼筋采用 E43 型焊條，HRB335及 400 級鋼筋采用 E50 型焊條。焊接要求應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)規(guī)定，焊縫長度：雙面5d,單面 10d,焊縫高度 .（3）鋼筋保護(hù)層：柱 30mm；連系梁 25mm，頂板 15mm。 （當(dāng)上述保護(hù)層厚度小于鋼筋直徑時，取鋼筋直徑 d 為保護(hù)層厚度） 。（4）鋼筋的錨固與搭接錨固長度 Lae 搭接長度 Lie混凝土強(qiáng)度等級鋼筋等級C25 C30 ≥C40 C25 C30 ≥C40Ⅰ級 HPB235 31d 27d 23d 43d 38d 32dⅡ級 HRB335 38d/42d34d/38d 29d/32d 53d/59d 48d/53d 41d/45dⅢ級 HRB400 / 41d/45d 34d/38d / 57d/63d 48d/53d注：①/上方為鋼筋直徑＜25mm 時使用，/下方為鋼筋直徑≥25mm 時使用。②上表搭接長度均按同一連接區(qū)段 50%搭接接頭考慮。③縱向受拉鋼筋的錨固長度應(yīng)≥250mm，搭接長度應(yīng)≥300mm；受壓鋼筋搭接長度應(yīng)≥200mm。（5）工藝要點(diǎn)分析1）鋼筋的采購、供應(yīng)和現(xiàn)場管理（同規(guī)格不同級別鋼筋的區(qū)分） 。2）節(jié)點(diǎn)處柱筋與梁筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件鋼筋的定位與相互關(guān)系。3）鋼筋連接方式的選擇與應(yīng)用。（6）鋼筋的采購、供應(yīng)和現(xiàn)場管理（同規(guī)格不同級別鋼筋的區(qū)分）按照施工進(jìn)度計劃的要求及時組織鋼筋進(jìn)場保證鋼筋使用。在保證鋼筋質(zhì)量的同時，盡量降低采購成本，節(jié)約資金。 材料進(jìn)場后，現(xiàn)場材料管理人員應(yīng)按照有關(guān)管理規(guī)定對鋼筋的數(shù)量和質(zhì)量認(rèn)真進(jìn)行檢31 / 92查、驗(yàn)收，做好記錄。按照 ISO9000 管理體系的要求，首先做好標(biāo)識，然后通知現(xiàn)場試驗(yàn)人員組織進(jìn)場復(fù)試。同時按有關(guān)規(guī)定做好記錄。多年的施工經(jīng)驗(yàn)表明，鋼筋的及時供應(yīng)和良好的現(xiàn)場管理是保證工程進(jìn)度和質(zhì)量得以順利實(shí)施的一個先決條件。（7）現(xiàn)場管理，本工程中同直徑不同級別的鋼筋數(shù)量眾多，但從外觀上區(qū)分十分困難，為此，首先把好“標(biāo)識關(guān)”：即按照 ISO9000 管理體系的要求，鋼筋一進(jìn)場就做好醒目的標(biāo)識。然后設(shè)置“存放關(guān)”：即把這類同直徑不同級別的鋼筋分類、相隔較遠(yuǎn)距離存放。再通知現(xiàn)場試驗(yàn)人員組織進(jìn)場驗(yàn)收和復(fù)試。施工中，提前做好材料使用交底，設(shè)置“交底關(guān)” ，使施工人員進(jìn)一步明了本部位的材料規(guī)格，不混淆，不錯用。準(zhǔn)備工作（1）認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉并熟練掌握相應(yīng)施工技術(shù)和驗(yàn)收規(guī)范，提前與設(shè)計單位進(jìn)行溝通，做好有關(guān)的圖紙交底及記錄。（2）根據(jù)施工圖紙、設(shè)計交底和相關(guān)規(guī)范、操作規(guī)程，確定施工方法。（3）根據(jù)該施工方法，確定鋼筋翻樣策劃。柱鋼筋放樣時，應(yīng)考慮梁筋、埋件鋼筋等的位置。鋼筋工程施工要點(diǎn)（1）原材料檢驗(yàn)（2）外觀檢查。（3）力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋的加工制作與綁扎基本要求（1）按設(shè)計施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范和施工規(guī)程的要求進(jìn)行下料和加工。加工好的鋼筋按類別和尺寸分別堆放掛牌標(biāo)識，以免錯用。（2）鋼筋縱、橫主筋交叉點(diǎn)，全部用鐵絲扎牢，其余部分可以采用梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點(diǎn)不少于 3 處。（3）梁、柱交叉點(diǎn)鋼筋綁扎應(yīng)注意擺放順序，避免鋼筋碰擠移位。（4）鋼筋綁扎允許偏差合格率達(dá)到 90％以上。（5）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 （6）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)定。（7）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。32 / 92（8）鋼筋的接頭宜設(shè)在受力較小處。（9）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。鋼筋加工（1）鋼筋加工工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放。（2）鋼筋加工允許偏差：項(xiàng) 目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10彎起鋼筋的彎折位置 177。10箍筋外包尺寸 177。5鋼筋綁扎本工程鋼筋全部采用現(xiàn)場制作加工。鋼筋加工嚴(yán)格按照鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂?，F(xiàn)場施工員應(yīng)對加工的鋼筋驗(yàn)收后才能綁扎。（1）鋼筋連接本工程鋼筋連接擬采用焊接與綁扎。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點(diǎn)，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。1）鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作；焊接網(wǎng)以及焊接骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構(gòu)件時應(yīng)相互錯開，符合有關(guān)規(guī)定。2）鋼筋綁扎鋼筋的綁扎，將嚴(yán)格遵照施工與驗(yàn)收規(guī)范，并注重原材料檢驗(yàn)，構(gòu)造要求以及錨固搭接長度等技術(shù)規(guī)范。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預(yù)留33 / 92預(yù)埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。鋼筋工程施工要求（1）預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工程科負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。（2）在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗(yàn)合格后，才允許正式生產(chǎn)。（3）鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規(guī)定的照圖施工，當(dāng)圖紙無規(guī)定時按規(guī)范施工。（4）鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)抽查。（5）混凝土施工時，派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，柱插筋位置準(zhǔn)確。鋼筋工程質(zhì)量控制（1）鋼筋工程允許偏差和檢查方法鋼筋工程質(zhì)量允許偏差和檢查方法表允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)精品標(biāo)準(zhǔn)檢查方法寬、高 177。10 177。51 綁扎骨架長 177。10 177。10鋼尺檢查間距 177。10 177。10排距 177。5 177。5鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值2 受力鋼筋彎起點(diǎn)位置 177。20 177。15 鋼尺檢查基礎(chǔ) 177。10 177。5柱、梁 177。5 177。33受力鋼筋保護(hù)層厚度板、墻、殼 177。3 177。3鋼尺檢查間距 177。20 177。104箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片 網(wǎng)格尺寸 177。20 177。10鋼尺檢查5 鋼筋電弧焊連 寬度≮ — ＋，－0 量規(guī)或尺量34 / 92厚度≮ — ＋，－0接焊縫長度 — ＋5，－06電渣壓力焊焊包突出鋼筋表面的高度 ≥4 ≥4尺量錐筒外露整扣1 個 ≯1 個7不等強(qiáng)錐螺紋接頭外露絲扣 錐筒外露半扣 —≯3 個入支座，節(jié)點(diǎn)搭接 — ＋10，－5入支座，節(jié)點(diǎn)錨固 — 177。58梁、板受力鋼筋搭接錨固長度 垂直度 — 0尺量 鋼筋工程的基本要求（1）特別注意以下幾個方面：1）鋼筋加工的質(zhì)量檢驗(yàn)。2）鋼筋的定位措施。3）鋼筋的混凝土保護(hù)層的控制，尤其是主筋保護(hù)層控制。4）滿足構(gòu)造及抗震設(shè)防的要求。5）鋼筋接頭位置的設(shè)置及接頭質(zhì)量。6）鋼筋綁扎的觀感質(zhì)量做到橫平豎直、間距均勻一致。（2）鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”1）混凝土接槎未清到露出石子，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。2）鋼筋污染未清凈，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。3）放線工未彈線，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。4）未檢查鋼筋定位情況，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。5）偏位鋼筋未按 1：6 進(jìn)行矯正，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。6）未檢查鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合要求，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。7）未檢查鋼筋接頭質(zhì)量合格前，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。（3）鋼筋工程“五不驗(yàn)收”1）鋼筋綁扎未完成，不驗(yàn)收。35 / 922）鋼筋定位措施不到位，不驗(yàn)收。3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，不驗(yàn)收。4）鋼筋糾偏不合格，不驗(yàn)收。5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工，不驗(yàn)收。鋼筋綁扎采用樣板引路掛牌制，提前做好技術(shù)交底，詳細(xì)具體的數(shù)字直接懸掛在操作面，指導(dǎo)施工并利于檢查，過程中要加強(qiáng)控制，并注意最終隱蔽驗(yàn)收的準(zhǔn)確性。二、模板工程施工方法模板工程（1）模板選型及支撐方案的確定模板選型：通過以上比較并結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工期和質(zhì)量要求，我們對本工程的模板選擇如下：結(jié)構(gòu)部位 模板選型 支撐（加固）體系柱 覆膜多層板 φ48 鋼管、穿墻螺栓加固梁板 覆膜多層板 碗扣腳手架早拆體系樓梯 自制定型模板 φ48 鋼管支撐體系模板工程技術(shù)措施（1）模板和支撐須經(jīng)設(shè)計和檢算后方可施工，安裝前正確放樣，檢查無誤后，立模安裝。（2）模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且保證梁柱節(jié)點(diǎn)位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。頂板和中板結(jié)構(gòu)鋪設(shè)模板前預(yù)留沉降量，施工中盡量使用大塊模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠，防止漏漿。（3）支模質(zhì)量要求，本工程采用泵送商品混凝土澆筑施工，對模板工程的施工的質(zhì)量尤其是防漏漿、防跑漿等提出了更高的要求。1）模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。2）模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。36 / 92（4）模板拆除：為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進(jìn)行。模板拆除應(yīng)以同期試塊的試壓強(qiáng)度作為依據(jù)。1）強(qiáng)度條件：以同條件試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，現(xiàn)場回彈為輔，保證拆模后墻體不掉角、不起皮。免裝飾混凝土豎向結(jié)構(gòu)側(cè)模，在同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到 3MPa 時方可拆模。水平構(gòu)件考慮到施工何載的作用，上層混凝土水平構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到下表要求后，方可拆模。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強(qiáng)度構(gòu)件 跨度（m）達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）備注≤2 ≥50≤8 ≥75板8 ≥100≤8 ≥75梁8 ≥100懸臂構(gòu)件 ≥1002）由工長提出申請，項(xiàng)目總工審批并報相關(guān)資料于建筑師和工程師同意。方能拆模。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質(zhì)量。三、混凝土工程施工方法混凝土澆筑前的準(zhǔn)備措施（1）供應(yīng)商的準(zhǔn)備工程開工前我們將對工程所在地附近的幾家商品混凝土供應(yīng)商進(jìn)行考察，計劃選擇一家實(shí)力較強(qiáng)的供應(yīng)商，保證對工程混凝土的供應(yīng)。為保證混凝土成型后觀感質(zhì)量一致，要求混凝土攪拌原材料使用統(tǒng)一品牌，嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比和攪拌時間。（2）技術(shù)準(zhǔn)備澆筑混凝土前，由現(xiàn)場工長和技術(shù)員填寫《混凝土澆筑聯(lián)系單》 ，并提前 12 小時提供給混凝土攪拌站。37 / 92（3）機(jī)具準(zhǔn)備混凝土振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，修理工隨時檢修。（4）人員準(zhǔn)備根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量的大小，合理配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)?；炷琳駬v工為熟練的振搗手，安排電工及機(jī)修工跟班作業(yè)的移位問題。（5）砼的澆筑1）砼澆灌前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進(jìn)行綜合檢查，合格后，請質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單位代表進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。2）鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。3）砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時間不應(yīng)超過 180min。本工程所有預(yù)制構(gòu)均不允許留設(shè)施工縫。4）砼灌注后采用插入式振動器振搗，板采用平板振動器振搗。5）振搗插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的 倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。6）振動器在每一點(diǎn)插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為 20～30S。結(jié)構(gòu)柱、梁、板混凝土防裂施工混凝土構(gòu)件開裂已成為質(zhì)量通病，通過多年混凝土結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)和體會，我們從分析混凝土裂縫產(chǎn)生的主要因素入手，從施工角度進(jìn)行控制：配合比合理，振搗均勻，施工縫等細(xì)部處理仔細(xì)、拆模時間合理、混凝土養(yǎng)護(hù)到位，樓板、梁等水平構(gòu)件加荷滿足強(qiáng)度要求?；炷亮芽p的控制措施（1）對于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易達(dá)到理想狀況，為了加強(qiáng)混凝土的密實(shí)度，進(jìn)一步提高混凝土抗?jié)B、抗裂能力，施工中采用二次振搗，保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。38 / 92（2）混凝土澆筑完成后，在初凝前應(yīng)采用 2m 長刮尺抹壓兩遍，初凝后、終凝前應(yīng)再抹壓一遍，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。（3）混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。（4）季節(jié)施工，樓板混凝土澆筑施工前，應(yīng)收聽當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r預(yù)報，盡量避開中、大雨天氣，若施工中遇雨天，應(yīng)及時用塑料布覆蓋，合理留設(shè)施工縫，采用方便可行的排水通道排除樓層積水。（5）養(yǎng)護(hù)方法：自然養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼中無外加劑摻入時，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 晝夜。本工程采用自然養(yǎng)護(hù)，其基本方法為：1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)2）薄膜布養(yǎng)護(hù)3）混凝土技術(shù)措施四、腳手架工程施工方法1