【導(dǎo)讀】汽巴精化（南京）有限公司。安全設(shè)施設(shè)計專篇。山東齊魯石化工程有限公司。阮坤邦栗亮宋砥翟曉群。爆炸危險區(qū)域劃分圖D-1. 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范及GB50058-92. 石油化工工藝裝置設(shè)備布置設(shè)計通則SH3011－20xx. 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求。爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備增安型“e”。石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范SH/T3018—20xx. 石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范SH3005—1999. 電力工程直流電源設(shè)備通用技術(shù)條件及安全要求GB/T19826-20xx. 工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范GBJ65－83. 石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范SH3047-93. 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50116-98. 建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50034-20xx. 石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體監(jiān)測報警設(shè)計規(guī)范SH3063-1999

　　

【正文】 食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。 消防措施 危險特性 ：遇明火、高熱可燃。受熱分解放出有毒的氧化氮煙氣。與強(qiáng)氧化劑接觸可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。 滅火方法：采用霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土滅火。 泄漏應(yīng)急處理 應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴防塵 29 面具（全面罩），穿防毒服。小量泄漏：用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。 操作處置與儲存 操作注意事項：密閉操作，提供充分的局部排風(fēng)。操作人員必須 經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。包裝密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。 接觸控制 /個體防護(hù) 工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。 呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中粉塵濃度超標(biāo)時，佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴自給式呼吸器。 眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。 身體防護(hù)：穿防毒物滲透工作服。 手防護(hù)：戴橡膠手套。 其他防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。及時換洗工作服。工作前后不飲酒，用溫水洗澡。實(shí)行就業(yè)前和定期的體檢。 理化特性 外觀與性狀：無色針狀或菱形結(jié)晶。 熔點(diǎn) (℃ )： 99 沸點(diǎn) (℃ )： 280 飽和蒸氣壓 (kPa)： (℃ ) 溶解性：溶于水、乙醇、乙醚。 9 環(huán)己烷 30 分子式： C6H12 分子量： 危險性概述 侵入途徑： 健康危害： 對眼和上呼吸道有輕度刺激作用。持續(xù)吸入可引起頭暈、惡心、倦睡和其他一些麻醉癥狀。液體污染皮膚可引起癢感。 環(huán)境危害： 燃爆危險： 本品極度易燃。 急救措施 皮膚接觸： 脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。 眼睛接觸： 提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入： 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸 道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入： 飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。 消防措施 危險特性： 極易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng) , 甚至引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。 有害燃燒產(chǎn)物： 一氧化碳、二氧化碳。 滅火方法： 噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：泡沫、 二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。 泄漏應(yīng)急處理 應(yīng)急處理： 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。 31 操作處置與儲存 操作注意事項： 密閉操作，全面通風(fēng) 。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑 分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 接觸控制 /個體防護(hù) 職業(yè)接觸限值 中國 MAC(mg/m3)： 100 呼吸系統(tǒng)防護(hù)： 一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時可佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。 眼睛防護(hù)： 空氣中濃度超標(biāo)時，戴安全防護(hù)眼鏡。 身體防護(hù)： 穿防靜電工作服。 手防護(hù)： 戴橡膠耐油手套。 其他防護(hù)： 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。避免長期反復(fù)接觸。 理化特性 主要成分： 純品 外觀與性狀： 無色 液體，有刺激性氣味。 熔點(diǎn) (℃ )： 沸點(diǎn) (℃ )： 相對密度 (水 =1)： 相對蒸氣密度 (空氣 =1)： 飽和蒸氣壓 (kPa)： (℃ ) 32 燃燒熱 (kJ/mol)： 閃點(diǎn) (℃ )： 引燃溫度 (℃ )： 245 爆炸上限 %(V/V)： 爆炸下限 %(V/V)： 穩(wěn)定性和反應(yīng)活性 禁配物： 強(qiáng)氧化劑。 毒理學(xué)資料 急性毒性： LD50： 12705 mg/kg(大鼠經(jīng)口 ) 10 氮?dú)? 化學(xué)品中文名稱： 氮 化學(xué)品英文名稱： nitrogen 分子式： N2 分子量： 危險性概述 侵入途徑： 健康危害： 空氣中氮?dú)夂窟^高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮?dú)鉂舛炔惶邥r，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潛水員深替時，可發(fā)生氮的麻醉作用；若從高壓環(huán)境下過快轉(zhuǎn)入常壓環(huán)境，體內(nèi)會形成氮?dú)鈿馀?，壓迫神?jīng)、血管或造成徽血管阻塞，發(fā)生 “減壓病”。 急救措施 吸入： 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。 消防措施 危險特性： 若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 有害燃燒產(chǎn)物： 氮?dú)狻? 滅火方法： 本品不燃。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器 33 冷卻，直至滅火結(jié)束。 泄漏應(yīng)急處理 應(yīng)急處理： 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通 風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。 接觸控制 /個體防護(hù) 工程控制： 密閉操作。提供良好的自然通風(fēng)條件。 呼吸系統(tǒng)防護(hù)： 一般不需特殊防護(hù)。當(dāng)作業(yè)場所空氣中氧氣濃度低于 18％時，必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長管面具。 眼睛防護(hù)： 一般不需特殊防護(hù)。 身體防護(hù)： 穿一般作業(yè)工作服。 手防護(hù)： 戴一般作業(yè)防護(hù)手套。 其他防護(hù)： 避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。 理化特性 主要成分： 含量 : 高純氮≥ ％ 。 工業(yè)級 一級≥ ％ 。 二級≥ ％。 外觀與性狀： 無色無臭氣體。 熔點(diǎn) (℃ )： 沸點(diǎn) (℃ )： 相對密度 (水 =1)： (196℃ ) 相對蒸氣密度 (空氣 =1)： 飽和蒸氣壓 (kPa)： (173℃ ) 燃燒熱 (kJ/mol)： 無意義 臨界溫度 (℃ )： 147 臨界壓力 (MPa)： （三）高溫灼傷危害分析 生產(chǎn)過程中，加熱的設(shè)備和管線溫度較高，特別在加溫設(shè)備、管線保溫不好的情況下，將對職工造成高溫傷害。職工在高溫環(huán)境下工作，工作能 力、反應(yīng)速度、運(yùn)算能力、感覺的敏感性、運(yùn)動協(xié)調(diào)能力都將明顯下降，僅是一般情況下的 30～ 70％ 34 左右，使勞動效率降低，操作失誤率增加，長期從事高溫作業(yè)，可出現(xiàn)高血壓、血肌受損及消化功能障礙。 （四）噪聲危害分析 本裝置無強(qiáng)噪聲源，能產(chǎn)生一般噪聲的設(shè)備主要為機(jī)泵群。裝置的噪聲以及噪聲控制情況詳見下表。 噪聲一覽表 序號 噪聲源 噪聲規(guī)律 功率 kW 單位 數(shù)量 1 醇鈉合成反應(yīng)釜 間斷 11 只 1 2 縮合反應(yīng)釜 間斷 11 只 1 3 溶劑壓濾機(jī) 間斷 臺 1 4 水相壓濾機(jī) 間斷 臺 1 5 耙式干燥機(jī) 間斷 臺 1 6 壓濾機(jī) 間斷 臺 2 7 壓濾機(jī) 間斷 臺 1 8 中間體反應(yīng)釜 間斷 22 只 3 9 中間體反應(yīng)釜 間斷 11 只 1 10 中間體反應(yīng)釜 間斷 11 只 2 11 中間體反應(yīng)釜 間斷 11 只 1 12 管道研磨機(jī) 間斷 30 臺 1 13 泵類 間斷 4 只 20 14 泵類 間斷 只 40 15 真空泵 間斷 臺 5 （五）生產(chǎn)過程危害性分析 1 顏料紅 254 生產(chǎn)工藝危險性分析 （ 1）醇鈉制備危險性 分析 醇鈉制備采用無水叔戊醇與金屬鈉進(jìn)行反應(yīng)，生成醇鈉并放出氫氣。反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，從金屬鈉的反應(yīng)性來看，其與水反應(yīng)最為劇烈，與醇反應(yīng)比水慢。醇類與金屬鈉的反應(yīng)，隨著醇的分子量增大而反應(yīng)速度減慢，醇的反應(yīng)活性，以甲醇最為活潑，其次為伯醇，再次為仲醇，而以叔醇最差。 該反應(yīng)中涉及的危險物質(zhì)有金屬鈉、氫氣和叔戊醇。金屬鈉遇空氣即燃燒，和水反應(yīng)劇烈，且有點(diǎn)燃釋放氫氣的危險；氫氣為可燃?xì)怏w，具有較寬的爆炸極限和 35 很小的點(diǎn)火能，具有較大的燃燒爆炸危險；叔戊醇為甲 B 類易燃液體，一旦發(fā)生泄漏，其蒸氣與空氣混合遇到點(diǎn)火源有 發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。 （ 2）縮合反應(yīng)危險性分析 縮合反應(yīng)屬于中等放熱反應(yīng)，該生產(chǎn)過程的危險性主要來自原料，對氯苯腈根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（ GB504485），屬于中度危害，操作人員一旦操作失誤或防護(hù)不當(dāng)、誤接觸對氯苯腈，有發(fā)生中毒的危險。異丙醇、叔戊醇為甲 B 類易燃液體，一旦發(fā)生泄漏，其蒸氣與空氣混合遇到點(diǎn)火源有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。 （ 3）水解反應(yīng)危險性分析 水解反應(yīng)屬于輕微放熱反應(yīng)，該反應(yīng)本身危險性不大，甲醇屬于中閃點(diǎn)，存在火災(zāi)爆炸危險，但由于溶在水中，其火災(zāi)爆炸危險性得以降低；反應(yīng)產(chǎn)生氫氧 化鈉，屬于堿性腐蝕液體，有灼傷人體的可能。 （ 4）蒸餾過程危險性分析： 蒸餾主要是回收溶劑叔戊醇和異丙醇，由于它們都屬于甲 B 類可燃液體，一旦泄漏與空氣混合，達(dá)到爆炸極限，遇到點(diǎn)火源，有較大的火災(zāi)爆炸危險。由于蒸餾過程需要外界提供熱量，使得該操作過程的危險性增加。 （ 5）其它過程危險性分析： 壓濾、研磨、拼混屬于物理過程，由于使用了機(jī)械設(shè)備等，存在機(jī)械傷害的危險。干燥作業(yè)由于操作溫度較高，存在燙傷危險。 2 中間體 C 生產(chǎn)工藝危險性分析 （ 1）縮合反應(yīng)危險性分析： 縮合反應(yīng)溫度在 110～ 120℃ ，壓力為 ，應(yīng)注意嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度和壓力。該生產(chǎn)過程的危險性主要來自反應(yīng)產(chǎn)物氨，氨為可燃?xì)怏w，并為高毒，一旦發(fā)生泄漏，其蒸氣與空氣混合遇到點(diǎn)火源有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險，有導(dǎo)致人員中毒的可能。 （ 2）硝化反應(yīng)危險性分析 混酸過程危險性分析：硝化反應(yīng)采用混酸硝化，硝化劑是硝酸和濃硫酸制的混合酸等。硝化劑具有較強(qiáng)的氧化性、吸水性和腐蝕性，它們與油脂、有機(jī)物，特別是與不飽和有機(jī)化合物接觸即能引起燃燒；酸類在混合過程中會大量放熱，溫度可達(dá) 90℃ 或更高，在這個溫度下，部分硝酸會分解為二氧化氮和水，假如有部分硝基物生成，高溫 下可能引起爆炸。由于制備好的混合酸具有強(qiáng)烈的氧化性能，因此， 36 應(yīng)防止和其它易燃物接觸，避免因強(qiáng)烈氧化而引起自燃。此外，在制備硝化劑時，混酸配比不當(dāng)、脫水值過高，可造成反應(yīng)過激；如果酸內(nèi)落入水或冷卻失效而造成溫度過高，會促成硝酸的大量分解和蒸發(fā)，不僅會導(dǎo)致設(shè)備的強(qiáng)烈腐蝕，還可造成爆炸事故。 硝化是一個強(qiáng)放熱反應(yīng)。引入一個硝基要放出 ～ 153kJ/mol 熱能，所以硝化需在降溫條件下進(jìn)行。在硝化反應(yīng)中，倘若稍有疏忽，如中途攪拌停止、冷卻水供應(yīng)不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增、混合酸氧化能力加強(qiáng)，并有多 硝基物生成，而硝基化合物多具有著火爆炸性，容易引起著火和爆炸事故?；旌纤岷驮霞妆讲⑦溥蛲读狭窟^大，反應(yīng)熱不能被及時移走，造成反應(yīng)失控，很容易引起事故。 （ 3）氫化反應(yīng)危險性分析 加氫反應(yīng)的危險性主要來自氫氣，氫氣為可燃?xì)怏w，爆炸極限寬，且火災(zāi)爆炸所需的點(diǎn)火源能量極小，一旦發(fā)生泄漏與空氣混合，極易遇點(diǎn)火源發(fā)生爆炸。 （ 4）其它過程危險性分析 另外在分離、溶解、沉淀中由于酸或