【導(dǎo)讀】能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：。不上人屋面擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板,防水卷材、細(xì)石砼面層。6內(nèi)墻面住宅部分砂漿粉刷，公共部位采用內(nèi)墻涂料.更好地控制成本，減少消耗。包括測(cè)量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。2建立施工組織機(jī)構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，確定各班組及組成人員。明確質(zhì)量等級(jí)特殊要求，

　　

【正文】 出模板的邊線(xiàn)，即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線(xiàn)，以使次木楞（即密肋）軸線(xiàn)位置準(zhǔn)確。并根據(jù)設(shè)計(jì)要設(shè)要求起拱。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的 1/1000～ 3/1000。 模板拆除的操作工藝 （ 1）操作工藝流程： 拆除梁側(cè)?！鹆旱啄！鸪宓啄！鸪Ъ堋? （ 2）模板拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到 10MPa。先將支撐角鋼拆除，然后用小撬起相對(duì)兩側(cè)面中點(diǎn)，模殼即可拆下。密肋梁較高時(shí)，模殼不易拆除，可采用氣動(dòng)拆模工藝。 36 拆模不可用力過(guò)猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。 （ 3）拆除支 架：混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度，才允許拆除支架。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目：樓板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹性上，必須有防凍融措施。 檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。 （ 2）基本項(xiàng)目： ① .模板接縫寬度不得大于 。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。 ② .模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計(jì)面積應(yīng)大于 400cm2。 檢查方 法：觀察和尺量檢查。 （ 3）允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 單層、多層 高層 、 框架 梁軸線(xiàn)位移 5 3 尺量檢查 梁板截面尺寸 +4 5 +2 5 尺量檢查 標(biāo)高 177。 5 +2 5 用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)和尺量檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直線(xiàn)或尺量檢查 表面平整度 5 5 用 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)留鋼板中心線(xiàn)位移 3 3 尺量檢查 預(yù)留管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位線(xiàn) 3 3 尺量檢查 成品保護(hù) （ 1）在層高 1/2 處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安 全網(wǎng)，用于防止人員墜落，同時(shí)，拆模板時(shí)，拆模板時(shí)，使之墜入安全網(wǎng)，保護(hù)模板。 37 （ 2）拆除模板殼要用小撬棍，以木楞為支點(diǎn)，先撬模板相對(duì)兩側(cè)邦中點(diǎn)，模板權(quán)動(dòng)后，依然以木楞為支點(diǎn)，撬模板底腳的內(nèi)肋，輕問(wèn)下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點(diǎn)進(jìn)行撬動(dòng)，以保護(hù)模板和密肋混凝土。 （ 3）吊運(yùn)模板、木鋼楞、或鋼筋時(shí)，不得碰撞已安裝好的模板，以防模板變形。 （ 4）要嚴(yán)格遵循混凝土強(qiáng)度達(dá)到 10MPa 時(shí)方可拆模板；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%，肋跨 8m 時(shí)，可拆除支柱；但肋跨 8m 時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá) 100%可方拆除支柱。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （ 1）密肋梁側(cè)面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板，并應(yīng)支撐在豎實(shí)的地面上；模板下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐，以補(bǔ)足模板的剛度；密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范起拱； （ 2）單向密肋板底部局部下?lián)?；防治的方法是，模板安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝，以減少模板搭接長(zhǎng)度的累計(jì)誤差。安裝后要認(rèn)真調(diào)整模板搭接長(zhǎng)度，使其不得小于 10cm，以保證接口處的剛度。 （ 3）密肋梁軸線(xiàn)位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝 調(diào)平后，要放出次楞邊線(xiàn)再安裝次楞，并進(jìn)行找方校核。安裝次楞要嚴(yán)格跟線(xiàn)，并與主楞連接牢靠。 （ 4）模板安裝不嚴(yán)密：這是模板加工的負(fù)公差所致。認(rèn)真檢查模板安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補(bǔ)嚴(yán)。 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： （ 1）模板分項(xiàng)工程技術(shù)交底記錄。 （ 2）模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。 （ 3）模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定。 六、頂板鋼筋綁扎與安裝工程 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料及主要機(jī)具 ① .鋼筋：應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，按規(guī)定用力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加要過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老狙及油污。 ② .鐵絲：可采用 20～ 22 號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長(zhǎng)度 38 滿(mǎn)使用要求。 ③ .控制混凝土保護(hù)層用塑料墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。 ④ .工具：鋼筋鉤子、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、尺子等。 （ 2）作業(yè)條件 ① .按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類(lèi)堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。 ② .核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。 ③ .當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。 ④ .熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位 順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線(xiàn)、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。 ⑤ .根據(jù)地下室防 水 施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層；支完底板四周模板（或砌完保護(hù)墻，做好防水層）。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時(shí)，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。 操作工藝 （ 1）工藝流程 劃鋼筋位置線(xiàn)→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋。 （ 2）劃鋼筋位置線(xiàn)：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底實(shí)際需用鋼筋根據(jù)數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那 根據(jù)鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線(xiàn)（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線(xiàn)）。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目 ① .鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 ② .鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)、除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 ③ .鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ④ .焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。 39 （ 2）基本項(xiàng)目 ① .綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 ② .彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 ③ .有 I 級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直度不小于規(guī)定值。 ④ .所有梁鋼筋連接均采用直羅紋接頭，接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不得大于 ,且不大于 2mm。 ⑤ .電弧焊接頭縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、渣及咬邊。接接頭尺寸允許偏差不得超過(guò)以下規(guī)定： a、綁條沿接頭中心的縱向位移 不大于 ，接頭處彎折不大于 4。 b、接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不大于 01d，且不大于 3mm。 c、焊縫厚度不小于 。 d、焊縫寬度不小于 。 e、焊縫長(zhǎng)度不小于 。 f、接頭處彎折不大于 4。 （ 3）允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表： 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 1 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 綁扎 177。 20 2 骨架寬、高度 177。 5 尺量檢查 3 骨架長(zhǎng)度 177。 10 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 綁扎 177。 20 5 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取其最大值 40 排距 177。 5 6 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 7 焊接預(yù)埋件 中心線(xiàn)位移 5 尺量檢查 水平高差 +3 0 8 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 尺量檢查 梁、柱 177。 5 墻、板 177。 3 成品保護(hù) （ 1）成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，有墊木放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 （ 2）綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 （ 3）妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。 （ 4）底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳 要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。 （ 5）嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （ 1）墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應(yīng)有專(zhuān)人檢查修整。 （ 2）露筋：墻、柱鋼筋每隔 1m 左右加 塑料卡 塊 。 （ 3）搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （ 4）鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。 （ 5）綁扎接 頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)：經(jīng)對(duì)焊加工下料時(shí)，凡現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，直羅紋接頭要錯(cuò)開(kāi)搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以?xún)?nèi)不得有對(duì)焊接頭。 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 41 （ 1）鋼筋出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告單。 （ 2）鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。 （ 3）進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 4）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。 （ 5）焊條、焊劑、直羅紋絲套出廠(chǎng)合格證。 （ 6）鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。 （ 7）鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 七、砼工程 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò) 45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即有壓力水事其他方法沖冼管內(nèi)殘留的混凝土。 混凝土澆筑與振搗的一般要求： （ 1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏 筋密決定，一般不振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過(guò) 50cm。 （ 2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱(chēng)平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 （ 3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土 凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2h 應(yīng)按施工縫處理。 （ 4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 八、模板 拆 除 由于對(duì)水泥混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過(guò)早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度 42 必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過(guò) 15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。 第 十 章 電梯井施工 電梯井施工中，最重要的是控制井壁的垂直度，因此，電梯井四角 柱軸線(xiàn)必須作為獨(dú)立軸線(xiàn)網(wǎng)控制。在井壁柱、梁的施工放線(xiàn)中，主要采用吊線(xiàn)墜法由下向上獨(dú)立逐層懸吊引測(cè)軸線(xiàn)，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差，并結(jié)合樓板平面軸線(xiàn)測(cè)量進(jìn)行相互復(fù)核。 模板安裝支護(hù)必須牢固穩(wěn)定，壁梁梁高超過(guò) 750mm 的，一定要增加對(duì)拉螺桿，在混凝土澆灌前需由施工員、質(zhì)安員檢查合格后方可澆筑，以確保電梯井的施工質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。垂直度控制層間偏差小于 8mm，全高垂直度偏差小于 H/1000。電梯井的施工還需確保內(nèi)壁凈空尺寸及預(yù)埋件留設(shè)位置的準(zhǔn)確性。 考慮混凝土干縮和水化熱的影響，采取用麻袋、 薄膜復(fù)蓋的有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，墻身拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于 1Mpa(10Kg/cm2)且混凝土澆筑后的 1天內(nèi)不得拆模。 電梯井剪力墻模板質(zhì)量保證措施 （ 1）井筒外模就位后用鋼管連成定位框固定模板根部，并與樓面支撐系統(tǒng)連成整體，以確保模板就位準(zhǔn)確。 （ 2）井筒內(nèi)模就位時(shí)，底部擱置預(yù)埋的Ф 18～Ф 25鋼筋支腳上，其底部應(yīng)于樓面50～ 100mm，并緊貼下層井壁，以防錯(cuò)位及漏漿。 井內(nèi)模通過(guò)兩端可調(diào)支頂鋼管對(duì)撐，并與內(nèi)模上的鋼管外楞用扣件固定。內(nèi)模通過(guò)穿墻螺栓與外模連接牢固。 第 十一 章 后澆帶施工 后澆 帶留置 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，后澆帶留置從地下室底板至首層板，待結(jié)構(gòu)全部封頂后，方采用高 43 于設(shè)計(jì)砼等級(jí)一級(jí)的帶微膨脹砼進(jìn)行澆筑。 后澆帶每邊約 200mm 處砌筑 100mm 高，作為蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。 44 第五部分 177。 以上主體結(jié)構(gòu)施工方法 第一章 總體安排 一、本工程主體進(jìn)行平行施工，投入三套模板周轉(zhuǎn)材進(jìn)行施工，施工縫每層二道留在墻的底根部及頂根部距梁 10cm 的地方。 二、施工順序 主體安排施工順序 測(cè)量放線(xiàn) → 柱鋼筋 → 柱模板 → 梁板模板 → 梁板鋼筋 → 梁板砼 → 養(yǎng)護(hù) 混凝土待 拆模報(bào)告出具合格 后才能拆模。 第二章 模板工程 一、概述及質(zhì)量控制 本工程模板施工主要采用 18厚膠合板，采用鋼管支撐。為了保證質(zhì)量，及工期，配備三套模板周轉(zhuǎn)。