【正文】 抱，四周距 鋼柱 150mm，平臺面尺寸為 *，施工人 員在操作平臺施工時，必須系保險繩，戴安全帽。（2）鋼構(gòu)件吊裝時，周圍設(shè)警示牌并設(shè)專人在周圍警戒。禁止吊裝區(qū)下站人。（3）高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶。工作前嚴禁飲酒，作 業(yè)時嚴禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。（4）在吊裝、安裝施工時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，必須在人員高空作業(yè)位置掛設(shè)安全網(wǎng)，在施工區(qū)域地面設(shè)圍欄和警戒標志，專人負責監(jiān)視。施工中禁止高空上下拋物。（5）吊車司機、信號指揮員必須執(zhí)證上崗， 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，抵制 違章作業(yè)的指揮， 堅持“ 十不吊”的規(guī)定。指揮人員應以手勢、哨子等進行指揮。操作前 應使全體人員統(tǒng)一熟悉指揮信號，指 揮人員應站在視線良好的位置上，但不得站在無護欄的墻頭和吊物易碰觸的位置上。36 / 116（6）為保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定，安裝柱子或屋架等構(gòu)件必須設(shè)置可靠的臨時支撐或增設(shè)纜風繩。柱子支撐、水平支撐必須隨吊裝進度安裝固定。（7）高空吊裝作業(yè)，當風速為 10m/s 時，所有吊裝工作均應停止。（8）吊裝所用的材料、工具（如吊鉤、 鋼絲繩、卡具）應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)、和加油， 發(fā)現(xiàn)不正常時，應及時修理或更 換。（9）通過滑輪的鋼絲繩不準有接頭。起重鋼絲繩的接頭只許采用編結(jié)固接，作風纜時可用卡具接；鋼絲繩采用編結(jié)固接時，編接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的 15 倍；并不得小于 300mm，其編 接部分應綁扎細鋼絲。（10）垂直方向，不準用開口滑輪，滑 輪的掛鉤在掛著繩索后， 須用 8 號以上的鉛絲綁牢，以防滑脫。（11）鋼結(jié)構(gòu)吊裝為露天作業(yè)，高空作業(yè)多，系地面、高空多工種立體交叉作 業(yè)。工人在高空很狹小的地方對構(gòu)件進行安裝就位、校正、固定等工作，無疑是誘發(fā)安全事故的因素，所以各工種要樹立 “安全第一，預防為主” 的思想，完善安全制度。施工前必須向工人班組進行安全技術(shù)培訓，提高每個人的自我防護能力。施工時必須遵照執(zhí)行建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）， 實行安全文明達標，做到措施細、制度嚴、規(guī)范化。 防火涂料施工方案材料及主要機具：（1） 防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并 經(jīng)當?shù)叵啦块T批準的產(chǎn)品。耐火試驗由消防局每 1000t 現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗，其耐火極限應符合設(shè)計要求。粘結(jié)強度及抗 壓強度每 500t 抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其37 / 116粘結(jié)強度及抗壓強度應大于技術(shù)指標的規(guī)定?，F(xiàn)場堆放地點應干燥、通風、防潮， 發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時不得使用。（2） 高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應，按說明書使用。（3） 鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。（4） 主要機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、 鐵鍬 、手推 車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。（5）作業(yè)條件：應由經(jīng)批準的施工單位負責施工，檢查資質(zhì)批準文件?；鶎犹幚恚簭氐浊宄摌?gòu)件表面的灰塵、浮銹、油 污。對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收方準許噴涂。噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷 墻等部位，用塑料布加以保護。固定鋼絲網(wǎng)：按構(gòu)件形狀剪好鋼絲網(wǎng)，用 φ6 鋼筋卡固定在 鋼構(gòu)件上， 鋼絲網(wǎng)與鋼構(gòu)件間留有 5～10mm 間隙。工藝流程：作業(yè)準備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收 （6）防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應隨用隨配。以 ST1A 型配合比如下：噴涂層數(shù) 施工配合比 每 m2 用量 1 防火涂料∶高強膠粘劑∶ 鋼防膠∶水=1 ∶∶∶ 2～3 防火涂料∶鋼防膠∶ 水=1∶ ∶ 攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合 2min 后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌5～5min，使稠度達到可噴 程度。（7） 噴涂：一般設(shè)計要求厚度為經(jīng)耐火試驗達到耐火極限厚度的 倍，以耐火極限為梁 2h，38 / 116柱 3h，其設(shè)計厚度為梁 30mm，柱 35m。第一層厚 1cm 左右，晾干七～八成再噴第二層，第二層厚 1～ 左右為宜，晾干七～八成后再 噴第三層，第三層達到所需厚度為止。噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件，距離 6～10cm 為宜，噴涂氣壓應保持～，噴完后進行自 檢，厚度不夠的部分再補噴一次。正式噴涂前，應試噴一建筑層（段）， 經(jīng)消防部門、質(zhì)監(jiān) 站核驗合格后，再大面積作業(yè)。施工環(huán)境溫度低于+5℃ 時不得施工， 應采取外圍封閉，加溫措施，施工前后 48h 保持+5℃ 以上為 宜。（8） 檢查驗收：噴完一個建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（ 監(jiān)理）三方聯(lián)合核查。用帶刻度的 鋼針抽查厚度，如 發(fā)現(xiàn)厚度不夠， 補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應 重噴。合格后，辦理隱蔽工程 驗收手續(xù)。保證項目：防火涂料的品種和技術(shù)性能應符合設(shè)計及有關(guān)標準的規(guī)定，檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書和檢測報告；涂料與基層及各層間粘結(jié)牢固，不空鼓、不脫落。基本項目：外觀平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及 結(jié)合處細部嚴 密。涂層厚度均符合設(shè)計厚度為優(yōu)良。在 5m 長度內(nèi)涂層厚度小于設(shè)計要求的長度不大于 1m，且涂層厚度不小于設(shè)計要求厚度的 85%為合格。表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于 為優(yōu)良?？展模菏紫扰浜媳葢獓栏裾莆?，基層處理干凈是關(guān)鍵，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)39 / 116強度。裂紋：環(huán)境溫、濕度應適宜，分層噴涂時通風干燥的時間要掌握好。厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應與構(gòu)件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應有一定的時間間隔，不可跟的過緊。表面裂紋寬度不大于 1mm 為合格。（9） 防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強度仍然不高，施工中易碰撞部位應加以臨時保護，減少 損壞。 防污染：噴涂前對半成品做好保護，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。 壓型鍍鋅鋼板作模板的現(xiàn)澆混凝土樓面板施工方案樓面板采用壓型鍍鋅鋼板作模板的現(xiàn)澆混凝土樓面板，壓型鍍鋅鋼板厚度為1mm。地下室頂板厚度為 180mm，1—7 層樓板厚度 為 130mm，屋面板厚度 為 150mm。施工程序：安裝壓型鍍鋅鋼板→綁扎樓面板鋼筋→澆筑混凝土（一）壓型鍍鋅鋼板施工壓型鋼板與其他相關(guān)聯(lián)的工序按下列序流程進行施工：鋼結(jié)構(gòu)隱蔽驗收→壓型鋼板安裝焊接→堵頭板和封邊板安裝→壓型鋼板鎖口→檢釘焊→清掃、施工批交驗→ 設(shè)備管道、 電器線路施工、鋼筋綁扎→混凝土澆筑。 施工工藝（1）吊裝：壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運 輸及堆放應 有足夠支點，以防變形。壓型鋼板廠家供貨時，壓型鋼板應以安裝單元為單位成捆運至現(xiàn)場，每捆壓型鋼板40 / 116按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。壓型鋼板起吊前，需按設(shè)計施工圖核對其板型、尺寸、 塊數(shù)和所在部位，確認配料無誤后，分 別隨主體結(jié)構(gòu)安裝 順序和進度，吊運到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放 應成條分散。壓型板在吊放于梁上時應 以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。無外包裝的 壓型鋼板，裝卸時應采用吊具。嚴禁直接使用鋼絲繩捆綁 起吊。起吊要平 穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。為保護壓型鋼板在吊運時不變形， 應使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須捆綁牢固。謹防墊木滑移， 壓型鋼板傾斜滑落傷人。壓型鋼板成捆堆置，應橫跨多根鋼梁， 單跨置于兩根梁之間時， 應注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。刮風速≥6m/s 時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風刮起，造成安全事故或 損壞壓型鋼板。（2）壓型鋼板鋪設(shè)安裝：1）鋪設(shè)前對彎曲變形者應矯正好。2）鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。3）安裝壓型鋼板前，應在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時，相 鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應對準。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制 線后應適當調(diào)整板縫。4）應嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差 10mm，板的錯口要求＜5mm ，檢驗合格后方可與主梁 連接。5）壓型鋼板的鋪設(shè)方向相鄰兩塊板應順年最大頻率風向搭接，根據(jù)實際情況，該工程的壓型鋼板應由北向41 / 116南方向鋪設(shè)。上下兩排板的搭接長度為 260mm。6）不規(guī)則面板的鋪設(shè)根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，然后在放出控制線，得出 實際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版。之后再對壓型鋼板進行放樣，切割。將 壓型鋼板在地面在平臺上進行預拼和， 發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴密的部位要進行調(diào)整。按照實際排版 圖進行鋪設(shè)， 連接固定。（3）固定與焊接壓型鋼板在定位后應立即以焊接方式固定于結(jié)構(gòu)桿件上，任何未固定的壓型鋼板可能會被大風刮起或滑落而造成事故。鋼承板側(cè)向與鋼梁搭接處，或鋼承板與鋼承板側(cè)向搭接處，均須在跨間或 90cm 間距(取小值)即需有一處側(cè)接固定(采用焊接或嵌扣夾)；壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接。鉚點均勻有效，使鋪設(shè)面形成穩(wěn)固的整體。若梁的上翼緣標高與壓 型鋼板鋪設(shè)標高不一致,在梁的上邊墊鋼板（點焊與梁焊接牢固）,用來支承壓型鋼板。 壓型鋼板與主梁連接可采用角焊塞焊連接。組合板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘穿透 壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法。壓型金屬板在支撐構(gòu)件上的搭接長度（mm）下表項 目 搭接長度截面高度＞70 375坡度＜1/10 250截面高度≤70坡度≥1/10 200墻面 120（4）焊接：每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以 15mm 直徑的熔焊與鋼梁固定，焊點的平均最大42 / 116間距為 30㎝。焊接材料應得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點數(shù)量；但壓型鋼板鋪設(shè)定位后，仍應按上述原則被固定，唯熔 焊直徑可以改為 8mm 以上。與 鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應在栓釘旁邊補充焊點。（5）現(xiàn)場開孔及切割：工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超 長、留孔及一些不規(guī)則面等，均應 使用等離子切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應于切割口 邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進行水電、通 風管道施工施工時，由壓型鋼板施工人 員進行切洞。切割后 應 按要求進行洞口的防護。在 壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線 切割。切割 線的位置應詳 參照樓板留洞圖和布置圖，并 經(jīng)核對；如錯誤切割，造成壓型 鋼板的毀壞， 應記錄板型與板長度，并及 時通知供貨商補充；一般孔洞應盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規(guī)定 補強。 補開孔補強的說明：圓形孔徑，小于等于 800mm，或 長方形開孔任何一向的尺寸小于等于 800mm 者，可以先行圍模，待樓板混凝土 澆筑完成后，并達到 設(shè)計強度的 75%以上再進行切割開孔。開孔角隅及周邊應依照 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開孔補強的方式，配置補強鋼筋。當開孔直徑或任何一向的尺寸大于 800mm 時，應于開孔四周添加圍梁。（6）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、 壓實并點焊牢靠。要求如下：1）波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；2）與梁搭接在凹槽處，以便施焊；3）每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得少于一處，焊接點直徑不得小于 1cm。4）壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工43 / 116材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。5）安裝完畢，應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面上集中堆放。6）加強成品保護，鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。（7）鋼筋混凝土部分施工每層樓板待壓型鋼板、栓釘驗收合格后，方可 進行鋼筋工程的施工。 組合樓板的混凝土部分施工與純混凝土樓板施工工藝基本類似，在此不做詳細說明。 質(zhì)量檢驗 主控項目壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支承長度應符合設(shè)計要求且不得少于 50㎜。檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查 10％且不應少于 10m。檢查方法：目 測和鋼尺檢查。 一般項目壓型鋼板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物，不 應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。 檢查數(shù)量：按面積 抽查 10％且不應少于 10m2。檢查方法：觀察檢查。 質(zhì)量控制點壓型鋼板施工質(zhì)量要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧氣乙炔焰施工，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的 1/2 且不得大于 400mm ，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于 5mm 的縫應用砂漿、膠 帶等堵住，避免漏漿。 職業(yè)健康、施工安全的關(guān)鍵要求44 / 116在壓型鋼板施工以前，應根據(jù)健全安全生產(chǎn)管理的要求做好安全技術(shù)交底，層層落實安全生產(chǎn)責任制。定期與不定期的進行安全檢查，經(jīng)常開展安全教育活動，使全體 職工提高自我保護能力?，F(xiàn)場 用電必須嚴格執(zhí)行 GB50194—9JGJ46—88 等的規(guī)定，施工用電的接電口應有防雨、防漏電的保護措施，防止施工人員高空觸電。 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必 須系安全帶，穿防滑鞋。做好高空施工的安全防 護工作，鋪設(shè)專用交通馬道，在工人施工的鋼梁上方安裝安全繩，工人施工時必須把安全帶掛在安全繩上，防止高空墜落；在施工以前應對高空作業(yè)人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓 、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。 壓型鋼板施工時兩端要同時拿起