【正文】 部膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。⑥拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，嚴(yán)禁向樓層以下拋扔。⑦高空裝拆模板時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示牌或紅色信號(hào)標(biāo)志。2．鋼筋分項(xiàng)工程（1）柱子鋼筋綁扎①按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層的搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扎要向里，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鈞應(yīng)與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。②綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。③鋼筋焊接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，任一焊接頭中心至長(zhǎng)度為受力鋼筋直徑35 倍區(qū)范圍內(nèi)（且不少于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積。應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過(guò)50%。柱每邊鋼筋不多于4根時(shí)，可在一個(gè)水平面上接頭。④在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭彎成135176。，平直長(zhǎng)度不少于10d（d為箍筋直徑。如箍筋采用90176。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d。⑤當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。⑥柱筋保護(hù)層：墊層應(yīng)綁在柱立外皮上，間距一般1000mm 左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。⑦如設(shè)計(jì)要求箍筋高設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋（2）梁鋼筋綁扎①首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距；②主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長(zhǎng)度為10d。如果做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。③梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm 時(shí)，不宜采用綁扎接頭，小于25mm 采用綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)應(yīng)符合規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)I 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做鉤（Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接上應(yīng)在中心和兩端扎牢。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。④梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口擱兩根橫桿→把次梁的長(zhǎng)鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開(kāi)→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉筋的順序和箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽橫桿→將梁骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求部位間距加密）。（3）板鋼筋綁扎①清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。②按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。③鋼筋搭接長(zhǎng)度，位置的規(guī)定見(jiàn)前述梁鋼筋綁扎第3 條要求。④綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加“工”字形通長(zhǎng)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。⑤綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。（4）樓梯鋼筋綁扎①在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固定到梁內(nèi)。③底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁所踏步鋼筋。④主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。（5）鋼筋工程質(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量保證措施:根據(jù)項(xiàng)目物資部建立的合格分承包商檔案（按總公司質(zhì)量體系文件要求），選擇信譽(yù)可靠的供應(yīng)商。所有分批進(jìn)場(chǎng)鋼材均有出廠合格證，并嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，所有進(jìn)場(chǎng)鋼材分規(guī)格、分批量、分時(shí)間掛牌標(biāo)識(shí)堆放。凡經(jīng)試驗(yàn)不合格之鋼筋均不得使用，并須進(jìn)行不合格品標(biāo)識(shí)，即組織退場(chǎng)。（6）直螺紋套筒連接接頭必須嚴(yán)格保證對(duì)套筒連接接頭質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。①加工車間的電線線路等大型用電設(shè)備供電線路分開(kāi)，保證互不干擾，從而保證充足的電力，保證鋼筋接頭套絲質(zhì)量。②所有操作人員必須有上崗合格證方可上崗。③在大面積施工前，必須提前做接頭的力學(xué)物理試驗(yàn)，合格后方可開(kāi)展施工。④在施工過(guò)程中將施工質(zhì)量控制層層落實(shí)。生產(chǎn)班組自檢→班長(zhǎng)檢查→后工長(zhǎng)檢查（前后工長(zhǎng)檢查）質(zhì)檢員自檢→直至現(xiàn)場(chǎng)（進(jìn)入下一工序）。（7）鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎或錯(cuò)扎，并必須綁牢混凝土墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，使混凝土構(gòu)件拆模后，不致露筋。（8）鋼筋放樣鋼筋放樣總的原則是按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊(cè)、建設(shè)單位及監(jiān)理單位提出的相關(guān)要求。鋼筋放樣應(yīng)抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：①認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，精確計(jì)算放樣，方便施工。②梁鋼筋放樣時(shí)，應(yīng)先確定梁與梁之間的關(guān)系，確定主梁、次梁，以便控制梁箍放樣高度，從而避免樓板超厚。梁板受力鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)位置應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，無(wú)論受拉區(qū)、受壓區(qū)均按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度將接頭位置錯(cuò)開(kāi)。3．混凝土分項(xiàng)工程（1）混凝土澆筑與振搗的一般要求①混凝土下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m 時(shí)必須采取措施。②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定， 倍，最大不超過(guò)50cm。③作用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，循序漸進(jìn)，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm 以上，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。④澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h 時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)范處理。⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)有此情況時(shí)應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正好。（2）柱的混凝土澆筑①柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm 厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層不大于50cm，振搗棒不得撬動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。②柱高在3m 之內(nèi)，可在柱頂直接往下澆筑，柱高超過(guò)3m 時(shí)應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開(kāi)門洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過(guò)2m，每段澆筑后將門洞封實(shí)，并用箍箍實(shí)。③柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（3）梁、板混凝土澆筑①肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑不斷向前推進(jìn)。②梁和板連體的大斷面（高度大于1m）允許將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底下2～3cm 處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋與預(yù)埋件。③梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子，同等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。④澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，用鐵插尺檢查混凝177。厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒推混凝土。⑤施工縫位置：有主次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不準(zhǔn)留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑥ 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土兩面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4）樓梯混凝土澆筑①樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置時(shí)再與混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步表面抹平。②施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3 的部分。4．磚砌體分項(xiàng)工程根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，本工程177。 以下部位墻體采用Mu10 機(jī)制磚。（1）材料的質(zhì)量要求①磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，按施工規(guī)范要求批號(hào)抽樣，送試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。② 級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用。③砂采用中砂，不得含有草根等雜物，含泥量不應(yīng)超過(guò)5%。④熟化灰應(yīng)用60 目的網(wǎng)進(jìn)行篩選，用水沉淀不應(yīng)小于7d。⑤石灰膏熟化時(shí)間不小于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化。（2）操作工藝①拌制砂漿a根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，配料精確度控制在177。2%以內(nèi)。b砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料的順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水，拌和時(shí)間自投料完畢算起。c砂漿應(yīng)做到隨拌隨用，砂漿必須在拌成后3～4h 內(nèi)使用完畢。②組砌方法a磚在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤(rùn)，含水率控制在10%～15%內(nèi)。b磚砌體砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接、灰縫平直、砂漿飽滿、水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不得大于12mm。c磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，必要時(shí)可留直槎，但必須做成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋按每12cm 墻厚放置1 根φ6 鋼筋，間距不得超過(guò)50cm，末端應(yīng)有90176。彎鉤。③磚砌體與門口聯(lián)結(jié)a采用后塞口時(shí)，將預(yù)埋好木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m 時(shí)砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)，安裝門框時(shí)用手鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。b采用先立口時(shí)，砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘砂漿5mm，擠壓緊密同時(shí)墻面垂直，平整和門框的位置，隨即每側(cè)均勻釘三個(gè)砸扁的3 英寸半釘子，與加氣混凝土塊釘牢，方法是預(yù)先釘在門框上，且外露出釘子尖，待砌筑高度超過(guò)釘子時(shí)再往砌塊里釘。c門洞上部過(guò)梁，端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆的薄鋼板預(yù)以加固。d門口過(guò)梁部位，當(dāng)洞口寬度小于50cm 又無(wú)鋼筋混凝土帶時(shí)，可采用三個(gè)混凝土塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過(guò)梁開(kāi)頭經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)1～3d 后使用，砌筑時(shí)先在門口上檻及壓脊部位涂鋪粘砂漿后安裝就位。當(dāng)洞口寬度大于50cm 時(shí)，上口須做鋼筋混凝土梁帶。④砌塊與梁板（或梁底）的聯(lián)結(jié)當(dāng)樓板或梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿（下層水平灰縫仍用砂漿）、每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮樓板底（梁板）與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)灰縫并抹平。（3）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題①門框安裝后施工時(shí)應(yīng)將門框兩側(cè)300～600mm 高度范圍釘薄鋼板保護(hù)，防止推車撞損。②砌塊在裝運(yùn)過(guò)程中，輕裝輕放，計(jì)算好各房間的用量，分別堆放整齊。③搭拆腳手架時(shí)不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。④落地砂漿及時(shí)清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。⑤剔鑿設(shè)備孔，槽時(shí)不得硬鑿，使墻體砌塊保持完整，如有松動(dòng)必須處理補(bǔ)救。⑥碎塊上墻影響強(qiáng)度：砌筑時(shí)斷裂塊應(yīng)經(jīng)加工粘制成規(guī)格材，未經(jīng)加工小碎塊不準(zhǔn)上墻。⑦粘結(jié)不牢，用混合砂漿摻108 膠代替粘結(jié)砂漿使用。如再粘對(duì)不牢，應(yīng)按操作工藝要求的配合比配制粘結(jié)砂漿。⑧粘結(jié)筋不符合規(guī)定，造成砌體不穩(wěn)定，拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距視砌塊灰縫而定，但不大于1000mm。⑨灰縫不勻，灰縫不小不一致，砌磚時(shí)不掛線均不符合要求。植筋分項(xiàng)工程： 本工程填充墻拉筋采用植筋技術(shù)?？蚣苤c砌體之間沿高度每500mm設(shè)2φ6拉結(jié)筋。錨入砼柱或墻內(nèi)200mm，伸入磚墻部位拉筋通長(zhǎng)或到門窗洞口，拉結(jié)筋與框架柱連接，采用結(jié)構(gòu)膠植筋技術(shù)，植筋方法如下：⑴植筋使用的材料①Ac、JGN型建筑結(jié)構(gòu)粘劑，是高強(qiáng)度的改性環(huán)氧類建筑膠，主要用于建筑結(jié)構(gòu)的加固改造。Ac膠是在JGN膠基礎(chǔ)研制的更高性能的產(chǎn)品。其技術(shù)參數(shù)：性能品名密度g/cm3施工溫度（℃）使用時(shí)間（min）鋼粘接強(qiáng)度壓縮強(qiáng)度（pma）凍融20次剪切（mpa）配合比甲:乙拉伸（mpa）剪切（mpa）Ac5303070302070204:1JGN10303060301850204:1材料特點(diǎn)：a、可在潮濕的砼表面應(yīng)用；b、在高濕度的條件下可固化；c、植筋效果可靠；d、不易燃、毒性小；e、24h固化。②施工用具及附屬材料a、一般電錘、計(jì)量器具、灰刀、吸耳球、鋼刷、擦布b、丙酮 ⑵植筋的施工方法 ①施工順序：柱面定孔距→鉆孔→清孔→配膠→涂膠→插筋→固化 ②施工方法a、 柱面定孔距：按設(shè)計(jì)的尺寸排孔。b、鉆孔：用沖擊鉆（電錘）鉆孔，深度一般為鋼筋的1215d，孔徑應(yīng)大于筋徑46mm。 c、清孔：孔內(nèi)必須干凈，無(wú)浮塵，并用丙酮擦洗干凈。 d、配膠：甲、乙兩組4:1混合攪拌均勻，每次配膠要計(jì)算用量不能剩余。 e、涂膠：利用各種方式