【正文】 1m。⑵ 柱模板設(shè)計(jì)①模板采用12mm厚竹膠板，50100mm木龍骨和Φ48 鋼管作背楞，根據(jù)柱子截面尺寸、高度和竹膠板的規(guī)格預(yù)制定形模板，分四塊制作組拼。②木方必須平直，木節(jié)超過(guò)截面1/3的不能用。③模板接觸處粘貼2mm厚、15mm寬的海棉條，防止漏漿。④模板加固采用Φ48 鋼管+φ14對(duì)拉螺桿+山形扣件?？v向間距@500600mm。加工方法見(jiàn)圖下圖。柱模板支撐設(shè)計(jì)圖⑶剪力墻墻體模板設(shè)計(jì)①墻體模采用12mm厚的竹膠板，50100mm木龍骨作背帶，根據(jù)墻體高度、長(zhǎng)度和竹膠板的規(guī)格分塊制作。②竹膠板的結(jié)合部采用木帶，木帶接合采用2″長(zhǎng)的木螺絲連接且必須擰牢，木帶貼竹膠板側(cè)面必須刨直、刨平，竹膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。③木方必須平直，木節(jié)超過(guò)截面1/3的不能用。④穿墻對(duì)拉螺栓用φ14機(jī)制螺栓，地下室外墻有防水要求的部位，對(duì)拉螺栓設(shè)置成防水對(duì)拉螺栓。防水對(duì)拉螺栓中間部分焊接(雙面焊)48080止水鋼片，迎水面加808012方形木片兩片,背水面加808012方形木片一片,木片用12mm厚模板加工,木片中間鉆φ14孔洞，混凝土澆筑完成拆模以后將木片剔出，將防水對(duì)拉螺栓兩端用氧炔焰割除，將該處混凝土鑿毛處理,隱蔽驗(yàn)收完成后用1：1的膨脹水泥砂漿封堵。⑤外主龍骨采用φ48。無(wú)防水要求的部位穿墻對(duì)拉螺栓設(shè)φ16PVC套管,對(duì)拉螺栓從PVC套管穿過(guò),拆模后將對(duì)拉螺栓抽出重復(fù)利用3次。為了防止由于對(duì)拉螺栓在擰緊過(guò)程中造成模板局部變形，必須在對(duì)應(yīng)每根對(duì)拉螺栓位置增設(shè)Φ14的短鋼筋（長(zhǎng)度同剪力墻厚度,與PVC套管綁扎）支撐模板。 ⑷ 梁模板設(shè)計(jì)主次梁模板，采用12mm厚竹膠板50100mm木方配制成梁側(cè)模板, 12mm厚竹膠板配置梁底模板，梁底模板底楞下層為100100mm木方，上層為50100mm木方，間距250mm。加固梁側(cè)采用雙鋼管，梁高超過(guò)600mm時(shí)加對(duì)拉螺栓(φ14)，對(duì)拉螺栓設(shè)置數(shù)量按照以下原則執(zhí)行：最下排對(duì)拉螺栓距離梁模板底模不大于250mm，最上排對(duì)拉螺栓距離樓板模板不大于300mm。對(duì)拉螺栓外套φ18PVC套管，以便周轉(zhuǎn)。梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度,梁底下部加一道對(duì)拉螺栓，既保證了梁底陰角的成型質(zhì)量,同時(shí)與扣件式腳手架支撐構(gòu)成早拆體系,在實(shí)際施工時(shí),可根據(jù)情況,在滿足條件的情況下實(shí)現(xiàn)局部早拆,加快模板周轉(zhuǎn)。梁下部支撐采用扣件腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。梁模板支設(shè)按梁全跨長(zhǎng)度的2/1000起拱；懸臂梁起拱高度為L(zhǎng)/300。⑸ 樓梯模板樓梯梁及懸板底模均采用12厚竹膠板，踏步模板采用鋼模按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步的步數(shù)來(lái)配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。樓梯模板設(shè)計(jì)圖⑹ 板模板采用12mm厚竹膠板，主龍骨為100*100木方， 次龍骨為50*100木方間距300mm，扣件式腳手鋼管支撐體系，上下為可調(diào)柱頭，立桿間距800800。為了加強(qiáng)滿堂腳手架的穩(wěn)定性，框架柱與框架柱、框架柱與剪力墻、剪力墻與剪力墻之間的滿堂腳手架均設(shè)置豎向剪刀撐，并且在水平向距樓地面1300mm處設(shè)置一道水平剪刀撐，框架柱之間的兩排立桿距樓、地面上300mm處加水平掃地桿一道。連接立桿的水平橫桿步距為1500mm，第一排橫桿距地面高度為1800mm，最上一步橫桿不足1500mm時(shí)仍需設(shè)置一道，最上面設(shè)一排用于支撐木方的水平鋼管，間距為450mm。滿堂腳手架搭設(shè)前在樓板上彈線，保證上下層立桿位于同一位置，立桿下部均鋪設(shè)50厚跳板，見(jiàn)樓梯模板設(shè)計(jì)圖?？奂_手架間距800樓板模板支撐設(shè)計(jì)圖、模板的搭設(shè)及拆除準(zhǔn)備工作1）材料準(zhǔn)備12厚竹膠合模板；支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼管和扣件、木方、對(duì)拉螺栓等；隔離劑。2）機(jī)具準(zhǔn)備水準(zhǔn)尺、線、線錘、鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、墨斗和操作人員的工具及配合模板安裝的起重機(jī)械。3）模板設(shè)計(jì)準(zhǔn)備：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及施工難度及現(xiàn)場(chǎng)條件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)和繪圖。4）模板預(yù)制拼裝準(zhǔn)備：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板，凡是使用過(guò)的模板應(yīng)進(jìn)行垃圾清理，拽出變形的模板或有孔洞的模板進(jìn)行修理和調(diào)直，涂刷脫模劑。柱子、電梯井墻體模板在拼裝時(shí)應(yīng)預(yù)留清掃口和澆筑口。5）支撐系統(tǒng)準(zhǔn)備：鋼管扣件應(yīng)清洗垃圾加油潤(rùn)滑，確保扣件能扣緊鋼管，彎曲變形鋼管要進(jìn)行調(diào)直。6）彈線、找平準(zhǔn)備：清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平控制標(biāo)高線，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層或其它適宜的找平措施（如鑲木條）。柱、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，辦理完隱蔽檢驗(yàn)手續(xù)后方可進(jìn)行柱、墻模板安裝。操作工藝模板施工流程圖彈線定位清理雜物搭設(shè)腳手架校正鋼筋模板就位模板組合綁扎鋼筋、預(yù)埋模板下口找平校正模板固定拉筋澆注混凝土拆模及架子清理、修模板養(yǎng)護(hù)混凝土模板拆除梁柱側(cè)模當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件不變形，其表面及棱角不被損害，方可拆除。梁板結(jié)構(gòu)拆除時(shí)，：底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂結(jié)構(gòu)－≥100拆除前先確定早拆支撐桿，拆模時(shí)早拆支撐桿必須要連接加固處理。拆模次序?yàn)椋恨D(zhuǎn)動(dòng)立桿上部的早拆頭（巧用可調(diào)支座），降低龍骨，拆除木方及板模板，拆除立桿，加固梁下早拆支撐桿，拆除梁底模板。模板早拆體系拆除時(shí)，工程技術(shù)人員必須到施工現(xiàn)場(chǎng)指揮，早拆體系支撐桿嚴(yán)禁先拆后支，并按照設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。模板拆除后應(yīng)立即清理干凈，刷隔離劑。新模板進(jìn)場(chǎng)，必須先刷隔離劑方可堆放使用，拆下的扣件及時(shí)集中、清洗。、質(zhì)量驗(yàn)收模板安裝偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)施工工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）相關(guān)規(guī)定及本工程創(chuàng)優(yōu)方案。模板安裝允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。10柱、墻、梁＋4 5層高垂直68相鄰兩板表面高度2表面平整（2m長(zhǎng)度上）5砼澆筑前要認(rèn)真檢查模板位置，復(fù)核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范及規(guī)定的允許偏差。檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。模板安裝應(yīng)采用拼縫處用膠帶紙粘貼等有效措施以防止漏漿、跑漿等影響施工質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生，所有模板使用前應(yīng)涂脫模劑，以免粘模。砼施工期間安排木工查看模板，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。砼施工前應(yīng)將模板內(nèi)部的垃圾雜物等清理干凈，并保持清潔。模板及支架必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，報(bào)監(jiān)理公司審批后方可澆砼。側(cè)模模板拆除，以砼表面及棱角不受損為原則，底模拆除以砼強(qiáng)度達(dá)到《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）及相關(guān)規(guī)范規(guī)定為原則。已拆除模板的構(gòu)件，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可承受全部使用荷載。模板拆除實(shí)行報(bào)告制度，未經(jīng)項(xiàng)目工程師和監(jiān)理公司同意不可提前拆除?；炷凉こ瘫竟こ袒炷翞樯唐坊炷粒瑸楸ＷC混凝土澆筑順利進(jìn)行，采取的主要措施有：依據(jù)攪拌站距施工點(diǎn)的距離，確定足夠數(shù)量的混凝土攪拌運(yùn)輸車；依據(jù)混凝土澆筑量和混凝土供應(yīng)量，確定混凝土輸送泵數(shù)量，在澆筑混凝土?xí)r，擬投入1臺(tái)混凝土輸送泵。為保證混凝土連續(xù)澆注，水電供應(yīng)提前與有關(guān)部門聯(lián)系，確保混凝土澆筑期間不停水停電。（施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)用于特殊情況）施工縫留置：施工縫要嚴(yán)格按GB502042002規(guī)范執(zhí)行，其中，樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息上跑樓梯的1/3處。施工段的劃分應(yīng)以設(shè)計(jì)后澆帶為準(zhǔn)，不得隨意留置豎向施工縫。、原材料的要求混凝土堿含量的控制：本工程堿活性集料優(yōu)先選用A類，使用B類低堿活性集料配制混凝土，其混凝土含堿量不超過(guò)3kg/m3，優(yōu)選低堿水泥（%以下）、摻加粉煤灰及低堿、無(wú)堿外加劑。水泥、砂石、外加劑、粉煤灰等混凝土用材料，必須具有由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的（堿含量和集料活性）檢測(cè)報(bào)告。本工程項(xiàng)目部將與攪拌站簽定合同，質(zhì)量方面單獨(dú)技術(shù)交底，包括混凝土初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、澆筑速度、混凝土供應(yīng)速度、混凝土出機(jī)溫度、出罐溫度、坍落度、堿含量、技術(shù)資料等提出具體要求。要求商品混凝土廠家承擔(dān)20年不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害的相應(yīng)責(zé)任。對(duì)于送到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土項(xiàng)目部實(shí)行抽查制度。、混凝土澆筑、振搗混凝土運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用混凝土泵來(lái)完成垂直和水平運(yùn)輸，使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓妗?泵送混凝土1）混凝土泵的布置泵站要搭設(shè)防噪棚，圍擋嚴(yán)密，混凝土泵設(shè)在泵坑內(nèi)，防止污水?dāng)U散，污染環(huán)境。污水經(jīng)二級(jí)沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)。混凝土配管設(shè)計(jì)（1）配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗。（2）泵管固定配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進(jìn)行固定：管與輸送泵接口部位附近受到的沖擊力最大，采用鋼管加固，鋼管利用埋入地下的混凝土墩固定。管進(jìn)入樓層前進(jìn)行固定—采用鋼管夾住泵管。并用木楔子塞緊，泵管下面墊上方木，鋼管埋入地下。木楔子泵管樓板垂直管在每層樓板（洞口）進(jìn)行固定——垂直泵管通過(guò)木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。泵送程序：泵水→泵適量與混凝土同配合比無(wú)石子砂漿→泵送混凝土→拆除水平管與垂直管結(jié)合處管卡→卸掉管內(nèi)混凝土料→清洗泵機(jī)及管路?；A(chǔ)底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑時(shí)采用斜向分層，逐層水平向前推進(jìn)，每層澆筑間隔時(shí)間不得超出下層混凝土的初凝時(shí)間，并待下層混凝土二次振搗之后進(jìn)行上層澆筑，每層澆筑應(yīng)閉合，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到下層砼50㎜。本工程底板混凝土澆筑采用“一次到頂、一個(gè)坡度、斜層澆筑、往返推進(jìn)”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，逐層水平向前推進(jìn)，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?shí)；后道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；中部振動(dòng)棒使中部混凝土振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動(dòng)，并進(jìn)行二次振搗?；炷翝仓仨毚_保其連續(xù)性，混凝土接槎在已澆混凝土初凝前進(jìn)行，嚴(yán)禁出現(xiàn)混凝土冷縫，現(xiàn)場(chǎng)混凝土工長(zhǎng)必須掌握好混凝土澆筑的順序時(shí)間。加強(qiáng)測(cè)溫和溫度檢測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫度控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至于過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過(guò)大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。墻體混凝土澆筑本工程采用墻柱混凝土與梁板混凝土一次澆筑完成的施工方法模板內(nèi)清掃 → 灑水濕潤(rùn) → 澆5cm厚同配比砂漿 → 混凝土分層澆筑 → 混凝土振搗 → 模板拆除 →混凝土養(yǎng)護(hù)1） 接漿處理：墻體澆筑混凝土前必須接漿處理，以便使先后澆筑的混凝土接槎密實(shí)。泵車澆筑應(yīng)配合料斗進(jìn)行澆筑，不允許直接入模，墻體混凝土下料點(diǎn)分散布置，確保砂漿均勻澆筑入墻，砂漿厚度不能過(guò)厚，造成墻體根部混凝土振搗后砂漿層厚度過(guò)大，影響混凝土接槎強(qiáng)度。但也不能不鋪漿或厚度過(guò)薄，達(dá)不到預(yù)期結(jié)果，造成爛根。嚴(yán)禁無(wú)接漿澆筑混凝土。2）混凝土的分層澆筑：采用測(cè)桿檢查分層厚度，測(cè)桿上按每隔分層厚度50㎝間距刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測(cè)量時(shí)直立在混凝土上表面上，來(lái)檢驗(yàn)分層厚度，晚上要配備檢查、澆筑用照明燈具。振搗棒移動(dòng)間距不大于40㎝,必須插入下層混凝土5㎝以消除兩層混凝土的接縫?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超過(guò)2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過(guò)3m時(shí)，采用振動(dòng)溜管使混凝土下落。澆筑剪力墻中門窗洞口位置混凝土?xí)r，應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時(shí)下料，且高差不宜太大。先澆筑窗臺(tái)下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。3）墻上口浮漿層處理：當(dāng)墻體澆筑到最后，由于上口浮漿層較厚，一般有5～8cm,氣泡不易排出，容易產(chǎn)生蜂窩麻面。同時(shí)，由于配合比發(fā)生變化，混凝土強(qiáng)度也會(huì)降低，且外觀顏色與墻體不一致。為了克服此缺陷，在澆筑混凝土?xí)r，將混凝土澆筑高35cm，剔鑿時(shí)上口彈線，再用切割機(jī)切平，然后剔鑿直至露出堅(jiān)硬石子。梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土澆筑工藝：模板面清掃 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土面收光 → 混凝土養(yǎng)護(hù)1）為了減少混凝土沖擊造成的荷載，可讓軟管平放在板面上。用振搗棒均勻振搗一遍每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。2）頂板施工縫處先用與板混凝土同配比水泥砂漿接槎，然后按泵管退行方向順序澆筑。澆筑時(shí)，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗；板厚較大時(shí)，也可用插入式振動(dòng)器順澆筑方向拖拉振搗。在鋼筋的50cm標(biāo)志處繃好網(wǎng)線，用卷尺來(lái)控制混凝土厚度。3）樓板混凝土的收光操作采用原漿混凝土收光技術(shù)： 施工工藝：混凝土表面按標(biāo)高線控制找平→機(jī)械圓盤交叉鏝抹（初凝時(shí)）→穿插精度找平→機(jī)械多遍鏝抹→機(jī)械刀片多遍抹平→機(jī)械刀片收光（終凝時(shí)）→根據(jù)需要切縫填膠混凝土的澆注，坍落度、水灰比必須嚴(yán)格控制，避免因水分不均勻，而造成混凝土凝固時(shí)間不均勻，造成地面不能均勻上機(jī)械，最終不能均勻收光。地面標(biāo)高控制采用雙向拉線，用3m刮杠來(lái)控制整個(gè)地面的上平。待混凝土初凝時(shí)（人上到面層上有2～3mm腳印），便利用抹光機(jī)械設(shè)備，配備上專用鏝抹盤，進(jìn)行破漿鏝抹，并且交叉進(jìn)行，以保證機(jī)械運(yùn)行過(guò)程的平整控制。第一遍抹光以后，采用3m刮杠對(duì)地面全面靠平，對(duì)凹凸部位進(jìn)行削填處理，達(dá)到平整為止。隨后根據(jù)混凝土強(qiáng)度上升的快慢，水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。4）施工縫位置