【正文】 結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為135176。如果做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度應(yīng)為6～l0d。梁端的第一箍筋應(yīng)設(shè)在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。c、梁的受拉鋼筋直徑大于28mm及受壓鋼筋的直徑大于32mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計(jì)末作規(guī)定時(shí)，可按規(guī)范采用。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(HRB33HRR400級鋼筋可不做彎鉤)；搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不應(yīng)超過50%。d、縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。 e、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時(shí)，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。f、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。 g、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋。h、鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。i、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)應(yīng)用扁擔(dān)起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)應(yīng)焊接牢固，起吊時(shí)應(yīng)力求平穩(wěn)，以防產(chǎn)生變形而影響安裝入模。j、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時(shí)要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對照已擺好的鋼筋規(guī)格、尺寸、位置正確無誤，然后再進(jìn)行綁扣。板鋼筋綁扎①板鋼筋綁扎流程清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋→綁馬凳→放墊塊→隱蔽驗(yàn)收②板鋼筋綁扎要點(diǎn)a、綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。c、鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎相關(guān)的要求。d、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。e、板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎(雙向配筋板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。負(fù)彎距鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。f、在板下部鋼筋下墊砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層。對雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。g、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。 h、樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。i、綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。j、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。k、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。 l、板鋼筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的彎起鋼筋、負(fù)筋踩(壓)到下面，而影響板的承載力。樓梯鋼筋綁扎①樓梯鋼筋綁扎流程劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋→放墊塊綁馬凳②樓梯鋼筋綁扎要點(diǎn)a、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。b、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。c、主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。③注意事項(xiàng)a、框架結(jié)構(gòu)鋼筋一般宜集中在鋼筋加工場制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場堆放，或采取隨安裝隨運(yùn)，避免混亂。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)增補(bǔ)。b、框架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。c、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。d、框架柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動(dòng)棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振動(dòng)棒振動(dòng)柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行處理，才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。處理方案應(yīng)經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審定。必要時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)和監(jiān)理共同商定。剪力墻鋼筋綁扎①剪力墻鋼筋綁扎流程鋼筋清理→安放標(biāo)尺→安放定位鋼筋→綁暗柱鋼筋→綁墻、暗梁鋼筋→綁對拉鋼筋→安放墊塊→隱蔽驗(yàn)收②剪力墻鋼筋綁扎要點(diǎn)a、墻鋼筋在樓板澆筑混凝土后綁扎，綁扎前應(yīng)放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴(yán)重的，應(yīng)進(jìn)行加固處理。墻?？煞侄伍g隔進(jìn)行，以利鋼筋綁扎。b、一般先立24根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋。c、墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對稱進(jìn)行，鋼筋的搭接長度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。d、雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊或塑料卡，以控制保護(hù)層的厚度。e、墻上有洞口時(shí)，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口要按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。f、墻轉(zhuǎn)角及各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。g、墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切斷鋼筋應(yīng)加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。h、模板合攏后，應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，并在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)有專人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。三、模板施工技術(shù)方案模板工程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素。為了使砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到要求，充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用先進(jìn)、合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。 (一)、模板方案的選擇和配備數(shù)量的確定方案選擇上部柱、剪力墻、梁板模板采用膠合板模板，電梯井使用專門為本工程定制的筒模。配置數(shù)量(1)模板①據(jù)施工部署中所確定施工區(qū)、段劃分以及工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)來確定模板的配置數(shù)量。②地上部分主樓非標(biāo)準(zhǔn)層每層設(shè)置一套模板，標(biāo)準(zhǔn)層共設(shè)置四套模板，可以滿足本工程施工要求。③由于本工程在地下部分逆作的同時(shí)，上部結(jié)構(gòu)也將繼續(xù)施工，在整個(gè)地下室逆作階段，將完成地上三層結(jié)構(gòu)，上部三層的施工時(shí)間比較長，計(jì)劃分區(qū)分塊流水施工，因此除主樓按第3款配置模板外，裙房位置計(jì)劃配備裙房1/4面積的模板，能滿足施工的要求。序 號(hào)結(jié)構(gòu)部位模板選型1框架柱、剪力墻膠合板2框架梁板、樓梯膠合板3電梯井有條件可采用筒模(2)鋼管支撐體系根據(jù)施工需要所配備的模板來確定鋼管的配置。首層板采用一般的鋼管扣件體系，配置數(shù)量為一層地下室支撐體系數(shù)量。主樓標(biāo)準(zhǔn)層配備四層的支撐鋼管扣件。（二）、模板施工準(zhǔn)備工作 模板設(shè)計(jì) (1)確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。詳見施工時(shí)編制的模板專項(xiàng)施工方案。(2)確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)配模圖。應(yīng)標(biāo)出不同形號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。預(yù)制拼裝時(shí)，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。(3)繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。軸線、模板線(或模邊角線)放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1： 水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。 外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。 設(shè)置模板(保護(hù)層)定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm， 根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。模板施工前必須向操作工人進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底；使施工人員熟悉施工圖紙和墻柱施工的方案設(shè)計(jì)。 檢查鋼筋是否綁扎完成，電線管、電線盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋是否完成，鋼筋是否辦完隱蔽工程驗(yàn)收。安裝鋼模板前應(yīng)將模板表面清理干凈，認(rèn)真涂刷好脫模劑。但不允許使用廢機(jī)油作脫模劑，不允許在模板就位后刷脫模劑，以防止污染鋼筋和污染砼接觸面。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。 柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。預(yù)組拼裝模板：(1)拼裝模板的場地應(yīng)夯實(shí)平整。(2)按模板設(shè)計(jì)配板圖進(jìn)行拼裝，所有卡件連接件應(yīng)有效的固緊。(3)柱子、墻體模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。(4)組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并涂刷脫模劑，分規(guī)格準(zhǔn)放。 三）、剪力墻模板施工剪力墻模板的制作采用18厚膠合板，背楞用50100木方，豎楞采用直徑為Φ48雙鋼管；內(nèi)剪力墻外套Φ20PVC塑料套管，螺栓采用Φ14對拉桿；剪力墻背楞、豎楞及螺栓間距視剪力墻的厚度高度而定。 模板安裝(1)安裝模板工藝流程安裝前檢查→安裝門窗口模板→側(cè)墻模吊裝就位→安裝模板背楞及斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝模板背楞及斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→與搭設(shè)的鋼管排架固定→與相鄰模板連接。(2)安裝墻模板前檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準(zhǔn)確，無誤后方可安裝墻體模板； (3)模板的連接處、墻體轉(zhuǎn)角處、模板底部的縫隙要用海綿條等堵嚴(yán)；(4)模板安裝前的排架體系必須嚴(yán)格按照要求搭設(shè)，并經(jīng)驗(yàn)收，確保排架體系的剛度和穩(wěn)定性。 (5)砼澆筑過程中，須有木工現(xiàn)場值班進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要求(1)模板上粘漿和漏涂脫模劑的面積累計(jì)不得大于100cm2；(2)模板下口及模板接縫處應(yīng)以不漏漿為原則；(3)墻體上口需按設(shè)計(jì)要求作好連接；(4)墻體位置線必須準(zhǔn)確，模板就位準(zhǔn)確，穿墻螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求全部上好、擰緊，以防墻體超厚； (5)模板起吊前必須復(fù)查一遍，模板穿墻桿是否拆完，無問題時(shí)才可起吊，杜絕冒險(xiǎn)蠻干作業(yè)；(6)模板施工設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合；信號(hào)指揮工和掛鉤人員必須在安全的地方才可以操作，嚴(yán)禁人隨模板起吊。 （五）、框架柱模板施工模板選型方形柱與框架梁部位節(jié)點(diǎn)模板，每套共配制四塊單片模板，采用 18m 厚膠合板，同梁模板一起支設(shè)、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側(cè)梁柱節(jié)點(diǎn)模板上開口，開口寬度為梁寬＋2倍膠板厚(182=36mm)，開口高度為梁高－頂板厚+板厚(18mm)。對拉螺栓的數(shù)量和柱箍的間距根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算確定，實(shí)際參數(shù)中標(biāo)后在模板專項(xiàng)施工方案內(nèi)確定。本投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)插圖所述尺寸均為示意。安裝工藝流程單片預(yù)組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模連接→安裝第三、四片柱?！鷻z查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質(zhì)量→群體柱模固定。 模板安裝 (1)做好測量放線工作，測量放線是建筑施工的先導(dǎo)，只有保證測量放線的精度才能保證模板安裝位置的準(zhǔn)確。彈出水平標(biāo)高控制線、軸線、模板控制線，應(yīng)由有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 (2)涂刷脫模劑：脫模劑是模板施工準(zhǔn)備工作中一項(xiàng)重要的內(nèi)容；脫模劑的選擇與應(yīng)用，對于防止模板與砼粘結(jié)、保護(hù)模板、延長模板的使用壽命；以及保持砼表面的潔凈與光滑，都起著重要的作用。 (3)柱支模前，其根部必須加焊Ф14鋼筋限位，以保證其位置準(zhǔn)確，梁板砼澆筑時(shí)預(yù)埋Ф14短鋼筋頭，以便與定位鋼筋焊接，避免直接與主筋焊接咬傷主筋。 (4)柱模板根部及上部應(yīng)留清掃口和觀察孔、振搗孔。清掃后在澆筑砼前，應(yīng)將清掃口、振搗孔等堵死。 (5)模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。底部若有空隙，應(yīng)加墊10mm 厚的海棉條，讓開柱邊線5mm。 (6)模板的安裝必須保證位置的準(zhǔn)確，立面垂直，用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)，可通過調(diào)整斜向支撐解決。 (7)矩形柱鋼管箍夾固,鋼管箍沿柱子高度不大于 500mm 設(shè)一道，當(dāng)柱高大于 5m 以上時(shí)，底部鋼箍間距適當(dāng)加密。為防止柱子模板根部在澆筑混凝土?xí)r移位、脹模，柱的支撐方式利用鋼管排架結(jié)構(gòu)進(jìn)行穩(wěn)固。（六）、梁板模板施工模板選型(1)模板采用膠合板，采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。 (2)樓板底模下設(shè)50mm100mm 木方作為縱向小擱柵，間距為不大于300mm，小格柵放于ф48的鋼管牽扛上，鋼管牽扛固定在已搭設(shè)好的鋼管排架上。(3)梁側(cè)模采用膠合板作面層，水平楞木采用 50mm100mm 木方，間距為不大于300mm；豎向鋼管做背楞，間距為 750mm。當(dāng)梁高＞700mm 時(shí)，梁寬小于 500mm 時(shí)，梁