【正文】 根據(jù)城建勘測工程有限公司提供的《工程地質勘察報告》 ，基礎土方開挖深度內的土質較好，且土方開挖深度 米左右內，土方開挖將考慮放坡大開挖施工方案。在地表面和基坑內分別設置排水溝，通過水泵排水。開挖采用機械和人工修土配合的方法進行。挖土機械采用小松 PC60 挖掘機，挖斗容量 ~ 立方米，配備翻斗汽車運土。由機械挖土至基坑面以上 300，余土方由人工挖除，以免擾動基土。土方不考慮外運，可在空閑地帶集中堆放。 挖土前進行詳細的技術交底，嚴格按施工方案進行。施工員直接在坑內指揮，使挖土過程始終處于有序的受控狀態(tài)。 挖斗上下時嚴禁碰撞工程樁。 施工員直接在坑內指揮，使挖土過程始終處于有序的受控狀態(tài)。 對基礎施工期間可能出現(xiàn)的各種不利情況必須有充分的估計，并做好思想上、組織上、物資上和勞動力上的充分準備?，F(xiàn)場準備足夠的材料，如鋼管、型鋼、草包等；現(xiàn)場要有充分的可隨時調遣的勞動力和機械設備。當出現(xiàn)險情時，根據(jù)“先處理，后施工”的原則，采取有效措施進行處理。夜間施工要有足夠的照明。 基坑開挖期間，嚴格控制基坑周邊材料的堆放。41 / 158 沿基坑周邊用漆成紅白相間色的鋼管設置雙道防護欄桿。挖土的同時，在基坑選若干點局部挖深。放入鋼筋骨架的毛竹籠，通過潛水泵抽水降低地下水位，使土方開挖順利進行。 在場地面上，周邊設置 500mm400mm 地面排水明溝，間隔布置集水井，通過水泵將水排入排水系統(tǒng)。防止地表水流入坑內，保持基坑干燥。 截（接、封頂）樁、墊層和樁基驗收基坑開挖后，截（接）樁、在工作面具備時即插入進行，截（接）樁按設計要求進行，樁頂要求平整，不得損傷鋼筋?；妆┞逗蠹皶r鋪嵌樁石和做墊層。為控制墊層標高，每 2m 設置一個標高基準點。墊層澆搗前應會同設計、監(jiān)理做好地基驗槽工作。墊層完后，把軸線引至墊層面，會同有關單位進行樁基工程驗收。 基礎模板工程承臺、地梁和地下室均采用九夾板支模，支承系統(tǒng)采用木擱柵和扣件式鋼管。 模板和模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊。柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平。在柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。 所有預留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，有關工種復核無誤后方能封閉模板。 混凝土澆筑的質量很大程度上取決于模板支設安裝的質量，施工員、木工翻樣要對施工方法和操作要點向施工班組進行詳細的技術交底。模板施工完畢后，及時進行技術復核工作，達到要求方可澆搗混凝土。42 / 158 基礎鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場內加工制作。 鋼筋按計劃進場后，按公司質量手冊和程序文件的要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。 鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結構受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。鋼筋采用對焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋和樓板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。 地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。用水泥墊塊控制保護層厚度。鋼筋保護層墊塊事先用與混凝土同標號的水泥砂漿做好，柱的墊塊必須預埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求，不得超厚，同時應控制鋼筋間距。嚴格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎必須規(guī)范，墻板鋼筋扎絲一律朝內。同一截面內鋼筋接頭數(shù)量不得大于 50%。承臺上皮鋼筋綁扎后，待承臺模板固定完畢，在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標記。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定。柱（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設置定位箍。墻板插筋在底板面設一道水平筋。嚴格控制鋼筋間距，關鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。 焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。43 / 158 鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經(jīng)專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關單位共同驗收，經(jīng)其批準后方可澆搗混凝土。 基礎混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送泵送到澆筑點。 混凝土強度按設計要求和施工工藝要求，向商品混凝土廠家提出，并由廠家提交混凝土配合比，經(jīng)審定后確認。 由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在 1：6，混凝土澆搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進、一次到頂”的澆筑方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。 混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，混凝土流到哪里應振到哪里，避免漏振。不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。及時了解天氣，混凝土澆搗連續(xù)施工時應盡量避開雨天。如果混凝土44 / 158施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作?；A的結構驗收與質監(jiān)站、監(jiān)理、設計和建設單位共同進行。驗收合格后，做好外墻防水，再驗收合格后，進行分層土方回填。 主體結構施工 施工程序 彈線、復核 搭以鋼代木架 剪力墻與柱子鋼筋、支模 隱蔽工程驗收 樓面梁板支模 剪力墻、柱混凝土澆筑 梁板鋼筋綁扎 隱蔽工程驗收 梁板混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護 上一層結構彈線、復核 鋼筋工程 上部結構鋼筋也均在現(xiàn)場內加工制作。搭設鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質量。45 / 158本工程梁主筋≦φ25 接頭采用閃光對焊，由于本工程用的鋼筋設計在部分構件上采用 φ32 大規(guī)格，而﹥φ25 鋼筋對接焊目前在工藝上不能完全保證質量，所以設計已經(jīng)考慮采用機械連接技術。柱子和剪力墻暗柱主筋采用電渣壓力焊。在施工中鋼筋進場和焊接后必須由有資質的中心試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。 鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小 5%。 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。 鋼筋的彎曲和彎鉤：I 級光面鋼筋端部做 180176。的彎鉤，彎心直徑為，平直部份長度≥3d；箍筋端部做 135176。的彎鉤，彎心直徑 ，平直部份長度≥10d。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不少于鋼筋直徑的 5d。 鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力46 / 158筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。 豎向柱筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應為 45176。角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉時，與模板夾角也不得小于 15176。 箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部份與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。 在結構混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結構扎筋時應采取措施，防止插筋偏位。 剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部的彎鉤應朝向混凝土內。 梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑 25mm 的短鋼筋。箍筋接頭交錯設置，接頭與相應部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設置在梁下部。 板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。 主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結構荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，操作準確。在項目部技術負責人難以明確梁或鋼筋關系情況下，通過圖紙會審或技術聯(lián)系單明確設計意圖，決不盲目施工。47 / 158 梁鋼筋關系應作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。 模板工程 本工程上部結構梁、柱及剪力墻均采用九夾板進行支模，樓板則采用竹膠板，支承系統(tǒng)采用木擱柵和扣件式鋼管。對模板與支架的設置，必須由項目部施工技術負責人和木工翻樣進行模板設計計算。 模板安裝前，向施工隊組做好技術交底。模板及支撐應設計，以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，對剪力墻和柱子加固也應在計算基礎上加強，防止模板炸模。梁高超過 500mm，上下設兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過 700mm，梁中增設 Φ10 對拉螺桿，間距 1000mm。梁底板按設計要求起拱。梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點處采用完整的模板，鑲板均設在梁、板中部，模板的拼縫要嚴密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。樓梯支模應結合設計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求。支模時踏步應留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴格復核。模板的拆除時間要嚴格控制，側模要在混凝土強度大于 能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模。梁板底模要符合施工驗收規(guī)范的相關規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。48 / 158模板拆除后，應及時清理，并涂上脫模劑。 混凝土工程 混凝土采用混凝土泵和塔吊運輸送達作業(yè)面，人力翻斗車配合。混凝土澆筑前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪 50mm 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在 500mm 左右，水平施工縫設在大梁底標高以下 50mm 處，當大梁鋼筋需錨入柱內時，則施工縫留在錨固筋下 50 處。柱與墻板澆搗時，通過拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。 樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。 樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結構情況留設在樓梯段 1/3 處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應垂直梯板設置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。混凝土澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移49 / 158動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的 倍（一般為 300~400mm） ，分層澆筑中振搗上層混凝土應插入下層混凝土 50mm 以上以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。樓面鋪設輸