【導讀】蒂螂袈膅莈螂羈莁芄螁膃膄螞螀袂葿薈蝿羅節(jié)蒄螈肇蕆莀螇腿芀蠆袆衿肅薅袆羈艿蒁裊肄肁莇襖袃芇莃袃羆膀螞袂肈蒞薈袁膀膈蒄袀袀莃荿羀膆蚈罿肅莂薄羈膇膅薀羇羇莀蒆薄聿芃莂薃膁蒈蟻薂袁芁薇薁羃蕆蒃蝕肅艿荿蠆膈肂蚇蚈袇羋蚃蚈肀肁蕿蚇膂莆蒅蚆袂腿莁蚅羄莄蝕蚄肆膇薆螃腿莃蒂螂袈膅莈螂羈莁芄螁膃膄螞螀袂葿薈蝿羅節(jié)蒄螈肇蕆莀螇腿芀蠆袆衿肅薅袆羈艿蒁裊肄肁莇襖袃芇莃袃羆膀螞袂肈蒞薈袁膀膈蒄袀袀莃荿羀膆蚈罿肅莂薄羈膇膅薀羇羇莀蒆薄聿芃莂薃膁蒈蟻薂袁芁薇薁羃蕆蒃蝕肅艿荿蠆膈肂蚇蚈袇羋蚃蚈肀肁蕿蚇膂莆蒅蚆袂腿莁蚅羄莄蝕蚄肆膇薆螃腿莃蒂螂袈膅莈螂羈莁芄螁膃膄螞螀袂葿薈蝿羅節(jié)蒄螈肇蕆莀螇腿芀蠆袆衿肅薅袆羈艿蒁裊肄肁莇襖袃芇莃袃羆膀螞袂肈蒞薈袁膀膈蒄袀袀莃荿羀膆蚈罿肅莂薄羈膇膅薀羇羇莀蒆薄聿芃莂薃膁蒈蟻薂袁芁薇薁羃蕆蒃蝕肅艿荿蠆膈肂蚇蚈袇羋蚃蚈肀肁蕿蚇膂莆蒅蚆袂腿莁蚅羄莄蝕蚄肆膇薆螃腿莃蒂螂袈膅莈螂羈莁芄螁膃膄螞螀袂葿薈蝿羅

　　

【正文】 原因分析 1）螺紋有斷絲； 2）接頭松緊不合適； 3）管道裂紋或管件有砂眼； 4）支架距離不合適，管道受力不均勻； 5）埋地管道斷絲、漏水； 預防措施 1）螺紋加工端正、光滑、無毛刺，不斷絲亂絲，絲頭尺寸合格； 2）管道絲扣連 接時，先用手擰 2—3扣，然后再用管鉗； 3）管道安裝完畢，必須進行嚴密性或水壓試驗，并全數(shù)檢查； 4）支架按要求埋設牢固； 5）埋地管道回填土時，首先分層夯實管道周圍，避免局部受力。 法蘭連接處返潮、滴水 原因分析 1）法蘭與管道中心線不垂直，致使法蘭面不平行； 2）墊片質(zhì)量不符合要求； 3）墊片在法蘭面墊設的厚度不均勻或用兩塊墊片； 4）法蘭螺栓不配套； 5）法蘭端面（端口）焊接不符合要求； 預防措施 1）法蘭安裝要平正，安裝在管道上的法蘭最上面的一對必須水平； 2）法 蘭墊片材質(zhì)必須符合設計或規(guī)范要求； 3）石棉橡膠墊用前需用機油浸泡，涂鉛油或鉛粉，墊片表面要清潔； 4）法蘭螺栓按規(guī)定使用，按工藝要求安裝； 5）保證焊接質(zhì)量。 管道焊口漏水、滴水嚴重 原因分析 第 27 頁 共 86頁 1）坡口和對口間隙不符合要求； 2）咬肉或未焊透； 3）燒穿或焊瘤； 4）氣孔、裂紋、夾渣等。 預防措施 1）掌握好對口間隙和坡口尺寸要求； 2）防止咬肉缺陷，選好焊條；隨時調(diào)整運條速度和焊條角度； 3）焊接電流適當； 4）防止焊接裂紋，要 注意不能突然來弧，弧長適當； 5）防止熔渣超前。 污物或臭氣不能正常排放 原因分析 1）管道干、支管連接采用 T型三通； 2）使用彎曲半徑小于 90度的彎頭； 3）檢查或清掃口數(shù)量不夠，朝向不對； 預防措施 1）管道干、支管之間連接采用 45度或 135度斜三通及 90度斜四通； 2）檢查和清掃口數(shù)量和位置準確； 3）把好材料關(guān)。 排水不暢，堵塞、衛(wèi)生器具排水抽力不夠 原因分析 1）管件安裝前未清堂； 2）封堵或保護不當，致使管內(nèi)進入雜物； 3）管道局部坡度不均，甚至 倒坡； 4）管道塌腰； 5）管件選用不當，使局部受阻； 6）未進行通水、通球試驗。 預防措施 1）管及管件安裝前要清除管內(nèi)雜物和鑄造殘留物； 第 28 頁 共 86頁 2）及時封死管口，防止雜物如內(nèi)； 3）掌握好坡度，禁止倒坡； 4）支吊架距離均勻，防止過大使管道塌腰； 5）按要求選用管件； 6）按規(guī)定做好通水、通球試驗。 排水管甩口不準，管道坐標位移 原因分析 1）管道固定不牢； 2）整體考慮不周； 3）土建施工碰撞管道； 4）土建偏差過大，造成甩口偏 差過大。 預防措施 1）管道底部要墊牢，固定牢固； 2）掌握管道位置要求和衛(wèi)生潔具尺寸； 3）與土建協(xié)調(diào)好保護措施； 4）加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與土建協(xié)商解決。 衛(wèi)生器具安裝不平正，不牢固 原因分析 1）預埋木磚未作防腐處理，木磚不牢； 2）螺栓不合格或栽設不牢固； 3）固定措施不當； 4）器具與墻面接觸面不夠； 5）支架結(jié)構(gòu)不對或支架剛度不夠； 6）螺栓埋設深度不夠。 預防措施 1）配合土建預埋時，木磚必須檢驗合格，并進行防腐處理； 2）按規(guī)定選用螺栓并栽設 牢固； 3）找好墻面水平度，用水平尺找好器具水平； 4）按標準圖選好支架； 第 29 頁 共 86頁 5）螺栓按要求安裝、緊固。 大便器與上下水管道接頭處漏水 原因分析 1）大便器上水口膠皮破裂； 2）大便器接口處被砸壞； 3）排水管甩口不準確，大便器出口插入排水管深度不夠； 4）大便器出口與排水管連接處填實不好； 5）土建施工中撞擊衛(wèi)生器具。 預防措施 1）安裝前注意檢查皮墊，上螺栓時不得用力過大，否則螺母易滑絲； 2）保護好大便器接口處； 3）甩口高度合 適，保證有足夠的插入深度； 4）大便器與排水管在連接處用油灰或 1： 5的白灰水泥合膏抹平。 第 30 頁 共 86頁 施工工藝 施工工藝流程：（主龍骨宜平行房間長向安裝） 頂棚標高彈安裝主龍骨安裝罩面板 彈線 用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為 500 ㎜），從水準線量至吊頂設計高度加上 12 ㎜ (一層石膏板的厚度 )，用粉線沿墻 (柱 ) 彈出水準線，即為 吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為 1000㎜，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距 900 ㎜～ 1000 ㎜，如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。 固定吊掛桿件 采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于 1000㎜，可以采用 ф6的吊桿，如果大于 1000 ㎜，應采用 ф8 的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于 1000 ㎜，可以采用 ф8的吊桿，如果大于 1000㎜，應采用 ф10的吊桿，吊桿的一端同 L30*30*3角碼焊接 (角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定 )，另一端可以用攻絲套出大于 100 ㎜的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。 在梁上設置吊掛桿件 1）吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接 焊牢，焊縫要均勻飽滿。 2）吊桿距主龍骨端部距離不得超過 300㎜，否則應增加吊桿。 3）吊頂燈具、風口及檢修口 等應設附加吊桿。 安裝邊龍骨 邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把Ｌ形鍍鋅輕鋼 第 31 頁 共 86頁 條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。 安裝主龍骨 1）主龍骨應吊掛在吊桿上，主龍骨間距 900㎜～ 1000㎜。主龍骨分為不上人 UC38 小龍骨，上人 UC60大龍骨二種。主龍骨宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的 1/200～ 1/300。主龍骨的懸臂段不應大于 300㎜，否則應增加吊桿 。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調(diào)平。 2）跨度大于 15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔 15m加一道大龍骨，并垂直 主龍骨焊接牢固。 3）如有大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接 牢固。 4）吊頂如設檢修走道，應另設附加吊掛系統(tǒng)，用 10mm的吊桿與長度為 1200mm 的 L50*4 角鋼橫擔用螺栓連接，橫擔間距為 18002020mm，在橫擔上鋪設走道，可以用6槽鋼兩根間距 600mm，之間用 10mm的鋼筋焊接，鋼筋的間距為 @100，將槽鋼與橫擔角鋼焊接牢固，在走道的一側(cè)設有欄桿，高度為 900mm可以用 L30*3的角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用 30*4的扁鋼連接。 安裝次龍骨 次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距 300㎜～ 600㎜。用 T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在 L 形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應預先標出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找到次龍骨的位置。當用自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于 40mm 的次龍骨上。次龍骨不得搭接。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接 用拉鉚釘鉚固。 吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿和補強龍骨。 紙面石膏板安裝 1）飾面板應在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應在棚頂四 周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。紙面石膏板的長邊（既包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設；自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包 第 32 頁 共 86頁 封的板邊以 10～ 15mm為宜，切割的板邊以 15～ 20mm為宜；固定次龍骨的間距，一般不應大于 600mm。釘距以 150～ 170mm 為宜，螺絲應于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除，并 在相隔 50mm的部位另安螺絲； 2）石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理；紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業(yè)；螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平； 拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器。 3）飾面板上的燈具、煙感器噴、淋頭、風