【正文】 動(dòng)加工中的M、S、T代碼。⑧當(dāng)前加工程序行。當(dāng)前正在或?qū)⒁庸さ某绦蚨?。⑨?dāng)前加工方式、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)及當(dāng)前時(shí)間 ：系統(tǒng)工作方式根據(jù)機(jī)床控制面板上相應(yīng)按鍵的狀態(tài)可在自動(dòng)運(yùn)行、單段運(yùn)行、手動(dòng)運(yùn)行、增量運(yùn)行、回零、急停、復(fù)位等之間切換；b. 運(yùn)行狀態(tài)：系統(tǒng)工作狀態(tài)在“運(yùn)行正?！焙汀俺鲥e(cuò)”間切換；c. 系統(tǒng)時(shí)鐘：當(dāng)前系統(tǒng)時(shí)間。3）HNC21M 的功能菜單結(jié)構(gòu) 操作界面中最重要的一塊是菜單命令條，系統(tǒng)功能的操作主要通過菜單命令條中的功能鍵F1~F10來完成。由于每個(gè)功能包括不同的操作，菜單采用層次結(jié)構(gòu)，即在主菜單下選擇一個(gè)菜單項(xiàng)后，數(shù)控裝置會(huì)顯示該功能下的子菜單，用戶可根據(jù)該子菜單的內(nèi)容選擇所需的操作，如圖16所示。注意：本書約定用 F1→F4 格式表示在主菜單下按 F1，然后在子菜單下按 F4。當(dāng)要返回主菜單時(shí)，按子菜單下的F10鍵即可。圖26 菜單層次4）HNC21M 的菜單結(jié)構(gòu)如圖27所示圖27 HNC21M 的功能菜單結(jié)構(gòu)5)輸入程序①在圖2－6所示的主菜單操作界面下按[F2]鍵，進(jìn)入子菜單按[F1]鍵，進(jìn)入程序功能子菜單（圖2－8），按[F3]建立新程序。圖2－8 程序功能子菜單② 輸入“O0001按[ENTER]鍵”建立文件名輸入“%1按[ENTER]鍵”建立程序名輸入“G17 G54 G80 G40 G49按[ENTER]鍵”輸入程序內(nèi)容…………輸入“M30按[ENTER]鍵”程序結(jié)束按圖2－8中[F4]鍵和面板上的[ENTER]鍵以“O0001”程序名保存程序，結(jié)果如下。“O0001 ”“%1”“……”“……”“M30”(2)程序校驗(yàn) 華中世紀(jì)星HNC21M數(shù)控銑床的操作。1）開機(jī)操作① 檢查機(jī)床狀態(tài)是否正常，電源電壓是否符合要求，開啟氣源（）。② 按下“緊急停止”按鈕。③ 合上機(jī)床電源開關(guān)。④ 檢查風(fēng)扇電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、面板上的指示燈是否正常。⑤ 接通數(shù)控裝置電源后，HNC－21M自動(dòng)運(yùn)行系統(tǒng)軟件。進(jìn)入系統(tǒng)后，軟件操作界面當(dāng)前工作方式顯示“急?！?。如果系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)顯示“出錯(cuò)”，說明系統(tǒng)有故障，則必須按下“故障診斷”、“報(bào)警顯示”按鈕，查看報(bào)警內(nèi)容。根據(jù)提示解除故障，待系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)顯示“正?！焙箜槙r(shí)針釋放“緊急停止”按鈕，系統(tǒng)復(fù)位并接通伺服電源，系統(tǒng)默認(rèn)進(jìn)入手動(dòng)方式，軟件操作界面的工作方式變?yōu)槭謩?dòng)，開機(jī)完成。2）返回參考點(diǎn)操作華中HNC－21M系統(tǒng)的返回參考點(diǎn)操作步驟與FANUC系統(tǒng)相同，方法如下:① 選擇機(jī)床控制面板“回零”鍵，系統(tǒng)顯示當(dāng)前工作方式是回零。② 依次按下“+Z”、“－X”、“+Y”按鈕，待機(jī)床指示燈亮后，機(jī)床回參考點(diǎn)結(jié)束，機(jī)床坐標(biāo)系建立。 3)選擇校驗(yàn)程序①選擇機(jī)床面板上的[自動(dòng)加工]或[單段]模式，按圖2－8中的[F5]鍵進(jìn)入程序校驗(yàn)?zāi)Ｊ?，在此模式下只進(jìn)行程序校驗(yàn)而機(jī)床的坐標(biāo)軸不運(yùn)動(dòng)。2）按機(jī)床面板上的[循環(huán)啟動(dòng)]鍵，程序校驗(yàn)開始。3）若程序正確校驗(yàn)完成后，光標(biāo)將返回到程序開頭；若程序有錯(cuò)，命令行將提示程序的哪一行有錯(cuò)，修改后可繼續(xù)校驗(yàn)，直到程序正確為止。(3)工件的裝夾1）工件裝夾如圖2－3所示。2）設(shè)置工件坐標(biāo)系參數(shù)機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床出廠后已經(jīng)確定不變的，但工件在機(jī)床加工尺寸范圍內(nèi)的安裝位置卻是任意的，若需確定工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，就要靠對(duì)刀。簡(jiǎn)單地說，對(duì)刀就是告訴機(jī)床工件裝夾在工作臺(tái)的什么地方，這要通過確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置來實(shí)現(xiàn)。對(duì)刀的準(zhǔn)確程度將直接影響加工精度，因此，對(duì)刀操作一定要仔細(xì)，對(duì)刀方法一定要與零件加工精度要求相適應(yīng)。如果對(duì)刀精度要求不高，為方便操作，可以采用加工時(shí)所使用的刀具直接進(jìn)行試切對(duì)刀，如圖2－9所示。其操作步驟如下：圖2－9 試切削對(duì)刀①在手動(dòng)或手搖模式下，將所用銑刀裝到主軸上并使主軸中速旋轉(zhuǎn)。②移動(dòng)銑刀沿X（或Y)方向靠近被測(cè)邊，直到銑刀周刃輕微接觸到工件表面聽到刀刃與工件的摩擦聲（但沒有切屑)。③保持X（或Y）坐標(biāo)不變，將銑刀沿Z向退離工件。④用當(dāng)前機(jī)床坐標(biāo)系的X（或Y）值減去，并沿X向工件方向移動(dòng)刀具半徑的距離。⑤將此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系下的X值輸入系統(tǒng)偏置寄存器中，該值就是被測(cè)邊的X坐標(biāo)。改變方向重復(fù)以上操作，可得被測(cè)邊的Y坐標(biāo)。這種方法比較簡(jiǎn)單，但會(huì)在工件表面留下痕跡，且對(duì)刀精度不夠高。為避免損傷工件表面，可在刀具和工件之間加入塞尺進(jìn)行對(duì)刀，這時(shí)應(yīng)將塞尺的厚度減去。以此類推，還可以采用對(duì)刀棒、芯軸和塊規(guī)等來對(duì)刀，下面以用對(duì)刀桿對(duì)刀為例，說明具體的對(duì)刀過程。如圖2－10所示，移動(dòng)機(jī)床將對(duì)刀桿分別從X、Y及Z三個(gè)方向慢慢靠近工件，若機(jī)床坐標(biāo)系中X方向坐標(biāo)顯示“—”，Y方向坐標(biāo)顯示“—”，Z方向坐標(biāo)顯示“－”，則分別記下此數(shù)值。圖2－10 用對(duì)刀桿對(duì)刀示意圖工作坐標(biāo)系原點(diǎn)X、Y、Z值的計(jì)算方法如下：如果對(duì)刀桿球直徑為φ20mm，可得：X＝－300＋(10)＝－310Y＝―200＋10＝－210Z＝－230(用實(shí)際切削刀具對(duì)刀，不需要加減)選擇圖2－11中[F3]鍵，把計(jì)算結(jié)果輸入工件偏置畫面（圖2－12）的G54中即可，也可以選擇G55－G59坐標(biāo)系。圖2－11 MDI 功能子菜單圖2－12 G54坐標(biāo)系(4) 加工在圖2－13刀具表中輸入正確的刀具半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償值，選擇校驗(yàn)無誤的加工程序，切換控制面板上的按鍵至[自動(dòng)加工]模式，進(jìn)入程序運(yùn)行方式。1）按一下機(jī)床控制面板上的[循環(huán)啟動(dòng)]按鍵（指示燈亮），機(jī)床開始自動(dòng)運(yùn)行調(diào)入的加工程序。2）在程序自動(dòng)運(yùn)行的過程中，如果按下機(jī)床控制面板上的[進(jìn)給保持]按鍵（指示燈亮），系統(tǒng)處于進(jìn)給保持狀態(tài)。3）再按機(jī)床控制面板上的[循環(huán)啟動(dòng)]鍵，機(jī)床又繼續(xù)運(yùn)行加工程序。圖2－13 刀具表(1)長(zhǎng)度尺寸測(cè)量?jī)?nèi)輪廓尺寸50+ 0mm用塞規(guī)結(jié)合游標(biāo)卡尺測(cè)量。(2)深度尺寸測(cè)量用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量10mm、15mm深度尺寸。(3)圓弧輪廓的測(cè)量用R規(guī)測(cè)量圓弧輪廓。(4)對(duì)稱度的測(cè)量圖2－14 對(duì)稱度測(cè)量1)用外徑千分尺進(jìn)行比較測(cè)量，以檢查其對(duì)稱度，如圖2－14所示。2)卸下零件，在平板上用杠桿百分表測(cè)出兩邊內(nèi)輪廓到毛坯基準(zhǔn)面的值，比較讀數(shù)差也可得對(duì)稱度。 (8)表面粗糙度的測(cè)量一般采用便攜式表面粗糙度儀測(cè)量。造成尺寸精度降低的常見原因如表27所示。表27 數(shù)控銑尺寸精度降低原因分析影響因素序號(hào)產(chǎn) 生 原 因裝夾與校正1工件裝夾不牢固，加工過程中產(chǎn)生松動(dòng)與振動(dòng)2工件校正不正確刀具3刀具尺寸不正確或產(chǎn)生磨損4對(duì)刀不正確，工件的位置尺寸產(chǎn)生誤差5刀具剛度差，刀具加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)加工6背吃刀量過大，導(dǎo)致刀具發(fā)生彈性變形，加工面呈錐形7刀具補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置不正確8精加工余量選擇過大或過小9切削用量選擇不當(dāng)，導(dǎo)致切削力、切削熱過大，從而產(chǎn)生熱變形和內(nèi)應(yīng)力工藝系統(tǒng)10機(jī)床原理誤差11機(jī)床幾何誤差12工件定位不正確或夾具與定位元件制造誤差1) 要注意鉆孔后工件坐標(biāo)系調(diào)整和工件翻轉(zhuǎn)后的夾緊定位正確。2) 內(nèi)輪廓的粗、精加工可采用同一程序進(jìn)行。但注意加工深度和刀具半徑補(bǔ)償值的調(diào)整。3)對(duì)于本零件來說，上下型腔可以用一個(gè)程序來完成加工。當(dāng)然，要做加工深度的修改。21 /