數(shù)控銑工加工中心操作工(中級(jí))正文的兩個(gè)樣例doc-wenkub.com
2025-07-15 06:01 本頁(yè)面
【正文】 3)對(duì)于本零件來說，上下型腔可以用一個(gè)程序來完成加工。造成尺寸精度降低的常見原因如表27所示。(3)圓弧輪廓的測(cè)量用R規(guī)測(cè)量圓弧輪廓。2）在程序自動(dòng)運(yùn)行的過程中，如果按下機(jī)床控制面板上的[進(jìn)給保持]按鍵（指示燈亮），系統(tǒng)處于進(jìn)給保持狀態(tài)。如圖2－10所示，移動(dòng)機(jī)床將對(duì)刀桿分別從X、Y及Z三個(gè)方向慢慢靠近工件，若機(jī)床坐標(biāo)系中X方向坐標(biāo)顯示“—”，Y方向坐標(biāo)顯示“—”，Z方向坐標(biāo)顯示“－”，則分別記下此數(shù)值。改變方向重復(fù)以上操作，可得被測(cè)邊的Y坐標(biāo)。②移動(dòng)銑刀沿X（或Y)方向靠近被測(cè)邊，直到銑刀周刃輕微接觸到工件表面聽到刀刃與工件的摩擦聲（但沒有切屑)。簡(jiǎn)單地說，對(duì)刀就是告訴機(jī)床工件裝夾在工作臺(tái)的什么地方，這要通過確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置來實(shí)現(xiàn)。2）按機(jī)床面板上的[循環(huán)啟動(dòng)]鍵，程序校驗(yàn)開始。根據(jù)提示解除故障，待系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)顯示“正?！焙箜槙r(shí)針釋放“緊急停止”按鈕，系統(tǒng)復(fù)位并接通伺服電源，系統(tǒng)默認(rèn)進(jìn)入手動(dòng)方式，軟件操作界面的工作方式變?yōu)槭謩?dòng)，開機(jī)完成。④ 檢查風(fēng)扇電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、面板上的指示燈是否正常?！癘0001 ”“%1”“……”“……”“M30”(2)程序校驗(yàn) 華中世紀(jì)星HNC21M數(shù)控銑床的操作。注意：本書約定用 F1→F4 格式表示在主菜單下按 F1，然后在子菜單下按 F4。當(dāng)前正在或?qū)⒁庸さ某绦蚨巍９ぜ鴺?biāo)系零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)。③運(yùn)行程序索引。O1CX 文件名 %1 程序名G17 G40 G54 主程序內(nèi)容……M98 L2 子程序調(diào)用……M30 主程序結(jié)束%2 子程序名G1 X0 Y0 F200 子程序內(nèi)容…………M99 子程序結(jié)束圖25 HNC21M 的軟件操作界面2）軟件操作界面 HNC21M 的軟件操作界面如圖25所示，其界面由如下幾個(gè)部分組成 ① 圖形顯示窗口。① 程序文件名一般由字母“O開頭”，后跟四(或多個(gè))數(shù)字或字母組成，系統(tǒng)缺省認(rèn)為程序文件名是由“O”開頭的。圖2－3 定位示意圖（3）程序見表26。3）15mm深內(nèi)輪廓用Φ12mm立銑刀，Z軸分5mm、。工件加工后相對(duì)120mm尺寸方向中心能形成一個(gè)40mm的通腔，可先選用248。1013立銑刀Φ1214刀柄、夾頭以上刀具相關(guān)的刀柄，鉆夾頭，彈簧夾15計(jì)算器三、考核實(shí)施本試題是山東省的鑒定試題，主要針對(duì)中等復(fù)雜型腔加工進(jìn)行考核。(表21)表21 輪廓加工評(píng)分表項(xiàng)目與配分序號(hào)技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)記錄得分工件質(zhì)量（80分）上面八邊形內(nèi)腔1350mm13243345每錯(cuò)一處扣3分5R8mm5每錯(cuò)一處扣2分65每錯(cuò)一處扣1分下面八邊形內(nèi)腔7350mm138495105每錯(cuò)一處扣3分11R8mm5每錯(cuò)一處扣2分125每錯(cuò)一處扣1分其他13工件按時(shí)完成5未按時(shí)完成全扣14工件無缺陷3缺陷一處扣1分程序與工藝（10分）15程序正確合理5每錯(cuò)一處扣2分不合理每處扣2分16加工工藝合理5機(jī)床操作（10分）17機(jī)床操作規(guī)范5出錯(cuò)一次扣2分18工件、刀具裝夾5出錯(cuò)一次扣2分安全文明生產(chǎn)19安全操作倒扣安全事故停止操作或酌情扣5～30分20機(jī)床整理倒扣 (1)材料準(zhǔn)備(表22)表22 材料準(zhǔn)備名 稱規(guī) 格數(shù) 量要 求45鋼或鋁100 mm80mm25mm 1件/每位考生三面垂直(2)設(shè)備準(zhǔn)備(表23)表23 設(shè)備準(zhǔn)備名 稱規(guī) 格數(shù) 量要 求數(shù)控銑床根據(jù)考點(diǎn)情況選擇平口鉗對(duì)應(yīng)工件1副/每臺(tái)機(jī)床平口鉗扳手相應(yīng)平口鉗1副/每臺(tái)機(jī)床平口鉗固定螺栓板手相應(yīng)平口鉗1副/每臺(tái)機(jī)床墊鐵對(duì)應(yīng)工件1副(3)量具與刀具(表24)。(3)圓弧的測(cè)量用R規(guī)測(cè)量圓弧。(1)長(zhǎng)度尺寸測(cè)量1)200 －、70mm0 －、Φ600 －。由于刀具具有自重并且氣流壓力會(huì)加速刀具向下的運(yùn)動(dòng)，因此要抓牢刀具。圖1－15 刀柄、鎖刀器與鉤形扳手圖1－16 刀柄在數(shù)控機(jī)床上的安裝2）數(shù)控刀柄在數(shù)控機(jī)床上的安裝裝刀前必須認(rèn)真檢查拉釘是否擰緊在刀柄上，如未擰緊，在機(jī)床工作過程中，刀柄會(huì)松動(dòng)，這是非常危險(xiǎn)的。② 選擇KM彈簧夾頭（φ10 mm）。圖113 模擬加工圖（3）工件裝夾采用毛坯底面和固定鉗口定位夾緊工件（見圖1－14）。圖111 測(cè)量建立G54坐標(biāo)系Z軸對(duì)刀時(shí)，刀具要位于切除部位的上方，使用手搖脈沖發(fā)生器移動(dòng)主軸下降，待刀具比較接近工件表面時(shí)，啟動(dòng)主軸，減小進(jìn)給倍率，當(dāng)觀察到工件表面切出一個(gè)圓圈時(shí)（圖1－12，也可以在刀具正下方的工件上貼一片浸了油的薄紙片，紙片厚度可以用千分尺測(cè)量，當(dāng)?shù)毒甙鸭埰D(zhuǎn)飛時(shí)）停止手搖脈沖發(fā)生器的進(jìn)給，按進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)置畫面，移動(dòng)光標(biāo)至“G54 Z__”上，輸入“Z0”按[測(cè)量]鍵即可。③選擇Z軸移動(dòng)刀具升到工件表面以上，按[POS]鍵后，選擇進(jìn)入“綜合位置顯示”頁(yè)面，把相對(duì)坐標(biāo)下X軸的值清零（圖1—10a）。 圖1－8 用銑刀直接對(duì)刀 圖1－9 刀具的移動(dòng)路線①移動(dòng)刀具至工件上方適當(dāng)?shù)奈恢?，保證刀具在水平面移動(dòng)時(shí)不會(huì)與工件及夾具發(fā)生碰撞。② 手動(dòng)連續(xù)（JOG）選擇手動(dòng)方式→選擇或或→按下或方向鍵→相應(yīng)的坐標(biāo)軸以G01速度連續(xù)移動(dòng)→調(diào)節(jié)倍率開關(guān)控制移動(dòng)速度（或+快速鍵，為G00速度）③ 手搖脈沖發(fā)生器（HANDLE）選擇→在電子手輪上（如圖1－6所示）選擇X軸或Y軸或Z軸和適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)倍率→順時(shí)針旋轉(zhuǎn)輪盤，坐標(biāo)軸正向移動(dòng)；反之，負(fù)向移動(dòng)。d. 程序編輯或查看過程中，將光標(biāo)移動(dòng)到需要?jiǎng)h除的地方，按下即可。在（程序編輯模式），按下顯示程序畫面：a. 輸入“O－9999”+鍵,刪除內(nèi)存中所有的程序。例如，輸入程序段“G90 G00 S800 M03；”當(dāng)輸入到“G90 G00 X0”，后面輸入“S800”時(shí)，不小心輸入了“Y0”或其他字符時(shí)，可用取消錯(cuò)誤的輸入，然后繼續(xù)輸入。G01 ；G01 G03 ；G03 Z5 L3螺旋線插補(bǔ) ； ； ；銑平底面G00 M09；G00 Z200 M09G49 M05；G49 M05M30；M30O0015；O0015%1孔精加工程序G17 G54 G90 G80 G49；G17 G54 G90 G80 G49M03 S1000；M03 S1000G00 M08；G00 X
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