【正文】 面積，mm q—單位面積校正力，MPa，其值查表（3）頂件力及壓料力若壓凸模設(shè)有頂件裝置或者壓料裝置，其頂件力F或壓料力F可以近似取自由彎曲力的30%～80%。即是F= F=（～）F（4）壓力機公稱壓力的確定自由拉伸時候，壓力機公稱壓力F為 F（～） F+ F校正拉伸時，由于校正拉伸力比頂件力F或壓料力F大得多，可以忽略頂件力和壓料力，故 F（～） F=～（KN） 沖壓設(shè)備的選擇公稱壓力的選擇： 選擇壓力機時，要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定，當施力行程較大時（50%～60%）P P即沖壓時工藝力的總和不能大于壓力機公稱壓力的50%～60%。校正彎曲時，要使額定壓力有總夠的富余，～2倍。故公稱壓力 P= =110(KN)查文獻17表7－10開式雙柱可傾壓力機技術(shù)規(guī)格，可選用的壓力機技術(shù)參數(shù)如表4－1。表4－1壓力機參數(shù)型號J2316 公稱壓力(KN) 160 滑塊行程(mm) 55 滑塊行程次數(shù)(min1)120 最大閉合高度(mm) 220閉合高度調(diào)節(jié)量(mm)45滑塊中心線至床身距離(mm)160立柱距離(mm)220 工作臺尺寸(mm)前后300左右450工作臺孔尺寸(mm)前后160左右240直徑210墊板尺寸(mm)厚度40直徑模柄孔尺寸(mm)直徑40深度60 滑塊底面尺寸(mm)前后左右床身最大可傾角(186。)35 拉伸模工作部分尺寸的設(shè)計（1）凸模圓角半徑拉伸件r/t較小，r/t=，但不能小于彎曲件的最小圓角半徑。故r=(mm)（2）凹模圓角半徑凹模圓角半徑不能過小，以免增加彎曲力，擦傷工件表面。兩邊的凹模圓角半徑應一致，否則彎曲時毛坯會產(chǎn)生偏移。生產(chǎn)中，按材料的厚度決定凹模的圓角半徑。查表得r=(3～6)==6(mm)。（3）凹模工作部分深度的設(shè)計計算 凹模工作部分的深度將決定板料的進模深度，同時也影響到拉伸件直邊的平直度，也對工件的尺寸精度造成一定的影響。該拉伸模的的拉伸不大，零件的凹模深度L查表可得：L=53mm。（4）凸凹模的間隙 拉伸零件時，應當合理確定凸凹模間隙值。間隙過小，會使零件直邊料厚減薄或出現(xiàn)劃痕，同時還會降低凹模壽命，增大彎曲力；間隙過大，則回彈增大，從而降低了零件精度。在生產(chǎn)中，拉伸模的凸、凹模單邊間隙一般可按如下公式確定：拉伸黑色金屬時 Z=t+ct式中：Z—凸、凹模的單邊間隙，mm t—零件的材料厚度（基本尺寸），mm t—零件材料的最大厚度，mm c—間隙系數(shù)，查表得c= Z=t+ct=+=（5）凸、凹模工作部分的尺寸與公差彎曲凸模和凹模的寬度尺寸與工件的標注有關(guān)。工件標注外形尺寸，且為雙向?qū)ΨQ偏差，則凹模尺寸為：L=(△) =（）= (mm)；L=( L2Z) =() = (mm) 。式中，L、 L ——凸模與凹模工作部分尺寸； 、——凸模與凹模的制造偏差，一般凹模按IT9級選用，凸模比凹模高一級精度取IT8級； L——拉伸件基本尺寸； △——拉伸件尺寸公差；Z——凸、凹模單邊間隙。 拉伸模結(jié)構(gòu)與設(shè)計 拉伸模的設(shè)計要點模具為拉伸模，其主要特點是在凹模內(nèi)設(shè)置了頂件裝置。拉伸時頂板3能始終壓緊坯料，因此拉伸件底部平整。同時頂板上還裝有定位銷2，可利用坯料上的孔（或工藝孔）定位，能保證拉伸高度尺寸。當凸模到下止點時，讓頂板與下模座接觸可以完成校正拉伸。 工作零件的設(shè)計（1）凹模凹模的外形結(jié)構(gòu)：根據(jù)工件的外形，可知凹模的外形為矩形。凹模深度查表可得：L=53mm。具體尺寸見零件圖。（2）凸模 凸模的外形結(jié)構(gòu)：根據(jù)工件的外形，可知凸模的外形為矩形。 第五章 安全技術(shù)沖壓加工是一種高效率的加工方法，但由于其工作環(huán)境較差（如震動和噪音較大），加之頻繁地重復某些操作動作，使操作者產(chǎn)生精神緊張和疲勞，以致發(fā)生各類事故，因此高度重視并采取有效的措施加以防范。沖壓事故發(fā)生的重要原因是：（1）沖壓安全管理工作不善，例如安全技術(shù)培訓教育、安全裝置的合理使用、管理及文明生產(chǎn)等。（2）生產(chǎn)現(xiàn)場勞動條件不符合要求，例如照明條件不合適、噪聲大等。（3）無安全技術(shù)措施或安全技術(shù)措施不夠完善，例如壓力機上未配備可靠的安全裝置或安全裝置發(fā)生故障和損壞等。（4）模具結(jié)構(gòu)不合理；模具因結(jié)構(gòu)原因而引起傾斜、破碎，或因模具造成廢料飛濺、工件或廢料回升而沒有預防的結(jié)構(gòu)措施；模具給手指進入危險區(qū)造成方便；單個毛坯在模具上定位不準而需要用手去校正位置等。在本模具里，采用的安全措施：腳踏板保護罩圖5－1腳踏板保護罩a為機械式踏腳板保護罩b為電器式腳踏按鈕保護罩防止重物偶然落在踏腳板上而引起壓力機滑決突然落下造成事故壓縮空氣自動推件圖5－2壓縮空氣自動推件第六章 模具的安裝與調(diào)試　上、下模座的安裝 上模的安裝形式與聯(lián)接根據(jù)模具的大小不同，上模的安裝形式與聯(lián)接方法有如下三種：（1）利用模具的模柄：廣泛使用開式壓力機，模具比較小，模柄固定在壓力機的滑塊模柄內(nèi)，由于模柄是聯(lián)接模具的整個上模部分，壓力機滑塊的往復直線運動帶動整個模具的上模部分完成沖壓動作。（2）利用模座的上模座：常用于閉式壓力機和大的開式壓力機，模具大，通過壓板、墊塊和螺釘?shù)?，利用壓力機滑塊底平面上的T型槽將上模座緊緊地固定在壓力機滑塊上，這樣模具的上模部分與壓力機的滑塊成為一體，壓力機滑塊的往復運動帶動整個模具的上模部分完成沖壓動作。（3）既用模柄又利用上模座：可靠和方便對中。下模板是直接固定在壓力機的工作臺墊板平面上，工作臺墊板平面上有T型槽，利用壓板、墊塊和螺釘壓緊在工作臺上，下模的安裝常在上模的安裝之后進行?！≌{(diào)整和試模不同沖壓性質(zhì)的模具，閉合高度的調(diào)整值是完全不相同的，沖孔、落料等沖裁模具，凸模調(diào)整進入凹模刃口的深度為其被沖料厚的2/3或略深一些就可以了。而壓彎模凸模進入凹模的深度與彎曲件的形狀有關(guān)，一般凸模要全部進入或進入凹模一定深度，將彎曲件壓成形為止。沖裁間隙最主要的影響因素是被沖材料的性質(zhì)、板料厚度和對沖件的質(zhì)量要求，沖裁間隙的調(diào)整是指沖模裝配是凸、凹模之間的間隙如何做到均勻一致。根據(jù)沖模結(jié)構(gòu)、形狀、間隙大小和裝配方法可采用不同的調(diào)整方法。調(diào)整方法有以下幾種：透光法、切紙法、墊片法、鍍銅法、油漆法、測量法?！≡嚹Ｄ＞哐b配完后，要按正常生產(chǎn)條件下進行試模，即試模使用設(shè)備和試模用材料等技術(shù)條件均要符合生產(chǎn)要求。（1）驗證使用的設(shè)備是否準確，包括沖壓力是否足夠及模具是否不用任何修改就能順利地裝到設(shè)備上使用。（2）驗證該模具所生產(chǎn)的工件在形狀、尺寸精度等方面是否符合設(shè)計要求。驗證該模具在卸料、定位、頂出件、排料及安全生產(chǎn)方面是否正?？煽?，能否進行生產(chǎn)使用。（3）驗證沖壓工藝流程是否合理。（4）為模具設(shè)計反饋信息，了解模具結(jié)構(gòu)實際等不合理需要改進的地方。（5）為模具投入正常生產(chǎn)做準備。安裝固定上模座的結(jié)構(gòu)尺寸與規(guī)格單獨利用滑塊上的圓形模柄孔和滑塊底平面的T型槽，也有兩者兼用。安裝固定下模座的結(jié)構(gòu)尺寸與規(guī)格下模座一般放在壓力機的工作臺墊板平面上，通過該平面上的T型槽用壓板、墊板和螺釘將下模座固定牢。　壓力機裝模高度尺寸系列壓力機裝模高度與模具閉合高度：壓力機裝模高度是指滑塊在下死點時，滑塊底平面至工作臺墊板上平面之間的距離，裝模高度可調(diào)，滑塊在下死點時，將滑塊調(diào)到最上的位置，此時稱為最大裝模高度：將滑塊調(diào)到最小位置，此時為最小裝模高度，兩者之差為調(diào)節(jié)量。模具閉合高度應該在壓力機允許的裝模高度之內(nèi)，若模具的閉合高度小于所選壓力機的最小裝模高度，可在下模座底平面墊上一定厚度的墊板，當多副模具聯(lián)合安裝在同一臺壓力機上工作，各副模具的閉合高度應該完全相同。第七章 模具的經(jīng)濟性分析搖架調(diào)壓塊作為一種產(chǎn)品，它的經(jīng)濟可行性是很重要的。它的市場價格是否合理決定它的占有率，這對于一個企業(yè)來說是很關(guān)鍵的，因此怎樣提高它的生產(chǎn)率，降低它的成本是生產(chǎn)過程中不可忽視的一個問題。而影響模具價格的因素有如下幾個：生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本是模具價格的主要組成部分，是影響價格的主要因素。制造成本的降低要依靠合理的設(shè)計方案，加工流程和標準利用率以及零部件的系列化來實現(xiàn)。同時，如何減少試模次數(shù)，降低試模成本也是降低生產(chǎn)成本的重要環(huán)節(jié)。供貨周期模具供貨周期與銷售價格有直接的關(guān)系。供貨時相對縮短，模具價格就相對提高，是模具產(chǎn)品社會效益的具體表現(xiàn)。更新設(shè)備，改進加工手段成為模具廠的奮斗目標。供貨周期的縮短帶來的模具價格上浮的現(xiàn)象，在模具價格變化中將愈來愈突出，并成為模具估價的一個重要組成部分。市場情況在激烈的市場競爭中，老產(chǎn)品更新?lián)Q代，新產(chǎn)品層出不窮，模具隨之更新、改型。一方面敏捷的反應能力可以適應變化的市場。另一方面獨特的模具設(shè)計思想提供了有獨到之處的新產(chǎn)品或配件，在市場中獨占熬頭，它的價格也就相對高些。因為它為新產(chǎn)品贏得了市場。高技術(shù)成分作為技術(shù)密集型產(chǎn)品，模具技術(shù)價值，作為重要組成部分計算價格之中，以體現(xiàn)高技術(shù)、高精度模具的技術(shù)價值，是市場競爭中模具工業(yè)發(fā)展的重要的一節(jié)。模具壽命模具的壽命越長越好。模具的價格與預期壽命有直接的關(guān)系。壽命要求不高，在保證相同精度的情況下，可以制造成本，對產(chǎn)需雙方都是一種節(jié)省。第八章 設(shè)計總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計讓我系統(tǒng)地鞏固了大學三年的學習課程，通過畢業(yè)設(shè)計使我更加了解到模具加工在實際生產(chǎn)中的重要地位。從2010年10月到2011年5月，我們歷時七個月，系統(tǒng)地鞏固了如：《塑料模具與沖壓模具》、《機械制圖》、《模具加工工藝》等許多課程。從分析零件圖到模具的設(shè)計與裝配圖的繪制，在徐靜蓉老師的帶領(lǐng)下，每一個環(huán)節(jié)都是我自己設(shè)計制作的。在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。使我對沖壓模具設(shè)計的整個過程，主要零件的設(shè)計，主要工藝參數(shù)的計算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。本次設(shè)計采用了計算機輔助設(shè)計，對各個重要步驟進行了詳細計算和說明。裝配圖和零件圖按照國家機械制圖標準和模具設(shè)計的習慣畫法繪制,通過這次設(shè)計，我進一步熟悉了有關(guān)標準、規(guī)范、技術(shù)文件和設(shè)計說明書的編寫，分析問題、解決問題的能力得到了提高，能夠綜合運用所學知識解決一些實際生產(chǎn)問題。圓滿地完成了本次畢業(yè)設(shè)計?？傊?，本次畢業(yè)設(shè)計，是我認真的結(jié)果，也是我架起“工作”的關(guān)鍵一步，驗了我大學三年學習的成果，文中上述所有內(nèi)容主要是在講述模具設(shè)計的整個過程，利用對零件圖形的工藝性分析，設(shè)計出適合加工零件的模具，以達到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，零件的沖裁工藝性分析、模具結(jié)構(gòu)的確定是模具設(shè)計的重要內(nèi)容，只要合理就可以保證其加工精度及其各項指標要求。通過這次模具設(shè)計及編制其說明書，增加了不少專業(yè)方面的知識，提高了動腦、動手的能力。只實踐也理論相結(jié)合才能達到規(guī)定的各項性能指標。