【導(dǎo)讀】設(shè)備，施工經(jīng)驗(yàn)編制而成?！冻擎?zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》；《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》；《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》；《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》；《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》；《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；湖，西至長(zhǎng)江堤，南含青菱湖和黃家湖組團(tuán)，而積約130km²，服務(wù)人口85萬(wàn)人。程》共分為兩期工程，一期工程包含曬湖片，野芷湖片泵站及干管工程。線污水常年排入巡司河，到底巡司河水質(zhì)惡化，巡司河沿線環(huán)境臟、亂、差。初次之外，擬建場(chǎng)地沿線無(wú)現(xiàn)狀污水管道。及保證閘室位于規(guī)劃溢安路以及鐵路走廊之間，因此拆除原2BH=³為滿足巡司河片景。南湖路至江宏二手市場(chǎng)已有現(xiàn)狀道路，截污閘修建時(shí)對(duì)該道路破壞較大，本次設(shè)計(jì)考慮將該道路原斷面恢復(fù)，并將該道路延伸至截污閘處。過(guò)河段與D1020X12鋼管及。2DN70電纜管一并采用C30砼包管，詳曬湖污水泵站及截污閘總體布置圖。料刷兩道底漆，二道面漆，防腐層漆膜干厚度80～100μm。

　　

【正文】 縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動(dòng) 2— 3 遍。 （ 4）養(yǎng)生 路面成型后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用濕養(yǎng)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 草袋覆蓋：成型后 — 小時(shí)，當(dāng)路面用手觸無(wú)痕跡時(shí)，用草袋進(jìn)行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)，根據(jù)氣溫，養(yǎng)生若干天。 （ 5）拆模 拆模時(shí)注意 保護(hù)混凝土邊角，不使損壞。 施工程序 基坑開(kāi)挖→人工開(kāi)挖保護(hù)層→ C15 素砼墊層→主泵房底板→水泵層 →電機(jī)層→主廠房。 模板工程 底板模板采用組合鋼模，止水橡皮處采用木模，止水橡皮采用木模上下各挖一半圓形凹槽進(jìn)行固定，支撐采用φ 48鋼管排架支撐體系。 鋼筋工程 底板鋼筋主要為上下兩層鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋的接頭均采用雙面搭接焊。綁扎時(shí)將接頭按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)，上下層鋼筋網(wǎng)用Φ 20 按 1 根 /M2梅花型布置點(diǎn)焊固定。底板鋼筋施工時(shí)，插筋位置嚴(yán)格控制，為防止砼施工時(shí)，鋼筋移位，所有插 筋均采用點(diǎn)焊固定并在上部加水平引筋與樣架鋼管綁牢。 砼工程 為保證砼澆筑質(zhì)量，采用 JS500 強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，翻斗車運(yùn)輸，滑槽下料。由于底板厚只有 50cm，澆筑時(shí)采用沿縱向分兩層循環(huán)推進(jìn)式澆筑，每批砼攤鋪寬度按 1m 計(jì)算，流動(dòng)性按 1： 3 考慮， JS500 強(qiáng)制式拌和機(jī)生產(chǎn)能力為 10~15m3/h，按每小時(shí) 10 m3計(jì)算，循環(huán)一次需 分鐘，完全滿足要求，不會(huì)形成冷縫。 模板工程 模板按清水砼模板的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與施工，施工時(shí)要對(duì)照?qǐng)D紙做好預(yù)埋、預(yù)留工作，嚴(yán)格“三檢”，防止遺漏，同時(shí)在砼澆筑時(shí)負(fù)責(zé)安 裝的施工技術(shù)員要跟蹤作業(yè)，防止埋件移位。 (1)電機(jī)層墩墻模板采用 18mm厚鋼框覆面竹膠板。 (2)頂板模板：采用 179。 鋼框覆面竹膠合板，梁底板采用 5cm厚木板內(nèi)釘白鐵皮，梁側(cè)模采用組合鋼模。 (3)對(duì)拉螺栓：經(jīng)驗(yàn)算墩墻模板采用Φ 14 對(duì)拉螺栓加固，橫桿間距 ，立桿間距 。 (4)預(yù)留孔洞：電機(jī)孔等預(yù)留孔洞采用木模配制。 (5)模板的接縫在設(shè)計(jì)上作搭接處理，立模前要抄平拉線，保證模板縫橫平豎直、規(guī)則、美觀。 (6)為保證模板縫不漏漿、縫與縫之間夾雙面膠，此方法實(shí)踐證明效果較好。 鋼筋工程 直徑大于φ 12mm 的鋼筋的水平接頭采用焊接。φ 22mm 以上的鋼筋接頭采用 UN100閃光機(jī)焊接。 鋼筋嚴(yán)格按圖紙要求制作，安裝時(shí)要橫平豎直，尺寸及位置準(zhǔn)確，兩層鋼筋之間用Φ 8鋼筋設(shè)拉鉤，保護(hù)層采用帶扎絲的預(yù)制砂漿墊塊與鋼筋扎緊，墊塊要錯(cuò)開(kāi)布置，預(yù)埋插筋均應(yīng)預(yù)先在模板上打眼定位。 砼工程 電機(jī)層墩墻及頂板一次立模到位，砼澆筑水平運(yùn)輸采用翻斗車，垂直運(yùn)輸采用 16t吊車配合吊罐將砼運(yùn)至倉(cāng)面。砼施工時(shí)先澆筑墩墻然后鑿毛沖洗后開(kāi)始澆筑電機(jī)層頂 板砼。 閘室施工順序?yàn)椋? 基礎(chǔ) 開(kāi)挖、保護(hù)層清理→砼墊層→閘底板→閘墩、頂板→啟閉機(jī)排架→啟閉機(jī)房 、底板施工 ①模板工程 底板模板采用鋼木混合，止水片采用木模板固定。其它部位使用組合鋼模板，模板支撐固定采用地龍木支撐鋼管架體系。底部、上部、側(cè)面模板用ф 16螺栓拉接焊于鋼筋網(wǎng)片上。 ②鋼筋工程 鋼筋在加工場(chǎng)制作加工成半成品，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，為保證上層鋼筋定位，采用ф 16 鋼筋焊接支撐，支撐兩個(gè)方向設(shè)置間距為 @800。 底板鋼筋主接頭上層留置在閘墩處。下層鋼筋留置于閘孔中間 2m 范圍內(nèi)。 ③砼工程 由于底板尺寸較小，層厚 ，砼澆筑采用分層 澆筑法，每塊寬 3m，澆筑順序從左岸到右岸。 根據(jù)配置澆筑能力每小時(shí) 15m3。每層約需 76分鐘，不會(huì)形成冷縫。 、閘墩施工 三個(gè)閘墩，一次立模到頂，一次澆筑，門槽采用二期砼。 閘墩施工順序?yàn)椋菏┕し艠印摴芗軖鞓蛹堋⒁粋?cè)模板→扎鋼筋→封另一側(cè)模板并加固→砼澆筑→模板拆除 ①模板工程 為保證混凝土表面質(zhì)量，結(jié)合現(xiàn)代模板技術(shù)發(fā)展情況確定，采用鋼框竹膠面大模板施工，圓頭采用定型鋼模板。模板支撐體系采用ф 48 鋼管排架，用直徑ф 16 的對(duì)拉螺栓承受側(cè)壓力，模板圍檁采用 10槽鋼，鋼管排架采用扣件式，每邊兩排，間 距 179。 ，步距 ，并按規(guī)定加設(shè)剪刀撐，并在頂部操作平臺(tái)四周設(shè) 。 ②鋼筋工程 鋼筋在鋼筋場(chǎng)加工，轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，閘墩鋼筋采用一次搭接到頂，搭接 長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求，同一截面接頭百分率控制在 25%以內(nèi)。 ③砼澆筑 閘墩采用對(duì)稱澆筑，兩個(gè)邊墩先同時(shí)澆筑，再進(jìn)行中墩澆筑，砼采用強(qiáng)制拌和機(jī)拌和，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑點(diǎn)，墩內(nèi)采用掛串筒入倉(cāng) ,串筒底口距澆筑面高度不大于 2m。 5 建筑與裝飾工程施工 砼結(jié)構(gòu)施工 砼框架結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格按照施工圖紙和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ GB5020420xx）《混凝 土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行，其砼的澆筑、運(yùn)輸、養(yǎng)護(hù)等相關(guān)要求進(jìn)行。 砌體施工 1 砌墻磚選用當(dāng)?shù)氐膬?yōu)質(zhì)粘土磚和優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)填充墻砌塊，磚的品種規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。砌墻前，先對(duì)磚強(qiáng)度指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求方可使用。用于墻柱的磚應(yīng)是棱角整齊、色澤均勻。 2 砌筑前，磚必須充分灑水濕潤(rùn)。 3 磚墻的灰漿配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。砂漿用各類材料計(jì)量采用重量法，配料的精確度應(yīng)控制在177。 5%以內(nèi)。砂漿攪拌時(shí)間不小于 。砂漿應(yīng)隨拌隨用，砌墻時(shí)按規(guī)定預(yù)留砂漿試塊。 4 砌墻時(shí)采用立皮數(shù)桿拉準(zhǔn)線砌筑，磚墻的水 平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在 10mm，不小于 8mm，也不大于 12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 85%。上下磚層應(yīng)錯(cuò)縫。每塊磚應(yīng)平行鋪砌，內(nèi)外搭接。 5 砌墻時(shí)豎縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 6 緊靠混凝土柱、梁的磚砌體，應(yīng)利用澆在柱、梁中連接的鋼筋錨固磚砌 體。 7 在潮濕氣侯及雨天新鋪磚砌體，在每天完工后應(yīng)加以覆蓋保護(hù)，以防雨水沖刷。 8 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 裝飾工程施工 裝飾工程主要有內(nèi)外墻涂裝、塑鋼門窗、樓地面、欄桿等。 1 人員組織：選我公司曾參與“ 部?jī)?yōu)”工程施工的作業(yè)班組，進(jìn)場(chǎng)施工。該隊(duì)伍人員經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)過(guò)硬，確保該工程達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2 粉刷工程： 在做基層（刮底糙）前，基底表面上的污物應(yīng)清除干凈，并提前 24h灑水濕潤(rùn)。 施工前對(duì)結(jié)構(gòu)從上到下做垂直檢查，確定底糙厚度，然后做灰餅沖筋、刮糙（刮糙需分層進(jìn)行每層厚度 7～ 9mm）。質(zhì)檢員要對(duì)基層進(jìn)行檢查驗(yàn)收并先粉刷樣板間，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可正式施工。砼面均刷一道素水泥漿粘結(jié)。 室內(nèi)墻面的陽(yáng)角和門口側(cè)壁的陽(yáng)角處，一般用 1： 3 水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于 。 房屋外墻抹灰 作業(yè)應(yīng)由屋檐頂開(kāi)始自上而下進(jìn)行，抹灰前應(yīng)安裝好門窗框、水落管的箍、電線絕緣的托架、檢修梯的支架物件等，并將墻上的孔洞堵塞密實(shí)，外墻窗臺(tái)、壓頂?shù)葢?yīng)做好流水坡度和滴水淺槽。 各種砂漿的保護(hù)層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、凍結(jié)、撞擊和振動(dòng)，凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止損壞。 水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)的情況下養(yǎng)護(hù)，冬季施工期間應(yīng)采取保溫措 施。 乳膠漆涂裝施工 涂刷前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處用 1： 3 的水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钇窖a(bǔ)齊，基層表面上的灰塵、污垢、濺沫應(yīng)清除干凈，滿批膩?zhàn)印? 基面磨平后即進(jìn)行 涂刷，涂料施工分段進(jìn)行，同一墻面使用同一批號(hào)的涂料，每層厚度不得過(guò)厚，涂刷均勻，顏色一致。 塑鋼門窗安裝 塑鋼門窗框、窗扇根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用不同的產(chǎn)品，表面不得有污物和碰傷的痕跡。 塑鋼門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性聯(lián)接牢固，不得將門框直接埋入墻體。 橫向與豎向組合時(shí)采取套插。 安裝應(yīng)有收縮余量，一般比門窗的裝配邊長(zhǎng)小 2030mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開(kāi)，并用膠粘劑粘牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。 安裝后的門窗有可靠的剛性，與墻體的縫隙填塞石棉密實(shí)并用防水膠密封。 注意成品保護(hù)， 安裝后的門窗應(yīng)嚴(yán)格避免因擊撞、物碰引起的位移和損傷。 屋面工程 找平層施工前必須將屋面砼表面清理、沖洗干凈、灑水濕潤(rùn)，但不能有積水，找平層必須保證坡度準(zhǔn)確。 防水材料必須符合設(shè)計(jì)要求，必須有質(zhì)保書和合格證，防水層施工前， 必須請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)基層進(jìn)行驗(yàn)收，獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行防水層施工。 6 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝施工 制造工藝流程 工藝流程：施工準(zhǔn)備→下料→單件制造→面板組拼→構(gòu)件組拼→門體加固→門體焊接→面板裁邊、鉆孔、鏜孔→防腐→門體附件制造。 施工準(zhǔn)備： ①按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行備料 ，須具有材料出廠合格證及質(zhì)量保證書，必要時(shí)對(duì)材料進(jìn)行化學(xué)、機(jī)械性能抽檢。 ②焊接工藝評(píng)定：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的各項(xiàng)技術(shù)要求和工藝要求，有焊接工程技術(shù)人員對(duì)閘門制作的主梁、次梁、過(guò)梁及吊耳、面板的焊縫，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定等級(jí)分為優(yōu)良、合格。 ③圖紙審核：接到圖紙后，由公司技術(shù)質(zhì)安科和金屬結(jié)構(gòu)廠技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行全面的審核和核對(duì)，如有疑問(wèn)，由工程技術(shù)人員向設(shè)計(jì)院聯(lián)系修改，無(wú)誤后，再根據(jù)總裝圖，畫出各部位的詳細(xì)分圖，由施工計(jì)劃科下達(dá)任務(wù)，到車間實(shí)施。 ④工器具、量具和施工設(shè)備檢查校驗(yàn)，所有用于鋼結(jié)構(gòu)閘門制作的工器具 、量具和施工設(shè)備均由專職計(jì)量室送檢，由專業(yè)部門檢驗(yàn)。 ⑤編制制作工藝： 制作工藝應(yīng)包括以下內(nèi)容： a、下料：熟悉圖紙 技術(shù)交底 下料； b、制坡口：檢查上一道工序尺寸 制坡口； c、單件焊接：?jiǎn)渭春?檢查上道工序尺寸；單件焊接 質(zhì)量控制點(diǎn)監(jiān)視焊接變形及矯正后的尺寸；焊門葉面板 “ I”字型、“ T”字型單件 焊接 對(duì)接焊縫 角焊縫焊接；焊接 手工電弧焊 “ I”“ II”類焊縫由合格焊工施焊 碳弧汽刨清根 — 手工電弧焊封底；校正 外觀檢查 “ I”“ II”類焊縫 超聲波探傷檢驗(yàn) 出檢查報(bào)告；標(biāo)號(hào) 閘門單件被檢驗(yàn)后打上鋼印 d、整體拼接： 門葉焊接原則：焊縫的焊接順序以增加門葉的整體剛度、減少焊接變形為主，切忌應(yīng)力集中，以免產(chǎn)生裂紋； 總體拼接 檢查上道工序尺寸 總體拼接； 焊接順序：立焊：主梁、邊梁、主梁與小梁（或隔板）的焊接應(yīng)盡量做道分段對(duì)稱；仰角焊：主梁與邊梁與小梁（或隔板）；主梁與小梁翼板對(duì)接，坡口可以用半自動(dòng)切割機(jī)；對(duì)面板角焊縫側(cè)高按設(shè)計(jì)要求，一般為板厚的 2/3； 焊接要求： 焊縫部位不能產(chǎn)生應(yīng)力集中，有“十”字焊縫時(shí)，應(yīng)在小梁及隔板或加強(qiáng)板處開(kāi)口，開(kāi)口尺寸一般不得小于焊接側(cè)高的兩倍； 遵守焊接順序，以減少變形量；保持溫度均勻； e、對(duì)一、二類焊縫（如主梁、邊梁、吊耳板、主梁與邊梁連接時(shí)角焊縫為一類焊縫；面板對(duì)接、主梁、邊梁異緣板與門葉組合的角焊縫，主梁、邊梁與門葉面板組合的焊縫及角焊縫為二類焊縫）需做無(wú)損探傷，且保證焊縫表面成形美觀、質(zhì)量也必須達(dá)到規(guī)范要求。 f、在制作過(guò)程中，每完成一個(gè)工序，進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。檢查的依據(jù)是國(guó)標(biāo)和圖紙的技術(shù)要求，注明必須要達(dá)到的質(zhì)量要求； 提出閘門整體成型后的整體控制要求：如厚度、高、寬度、對(duì)角線等相對(duì)誤差。 下料：下料是閘門制造的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。下料質(zhì)量的好壞直接影響到最終門體的成形質(zhì)量，因此，在下料前首先根據(jù)施工圖紙尺寸結(jié)合門體結(jié)構(gòu)形式以及同類型閘門技術(shù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和可能受到的各種因素的影響，制定出科學(xué)、合理的下料尺寸表。然后，根據(jù)下料表由專人、專職負(fù)責(zé)下料，確保下料成形尺寸在要求范圍之內(nèi)。對(duì)于面板等大型直線型板材下料時(shí)，利用半自動(dòng)切割機(jī)下料；對(duì)于肋板等小型板材下料時(shí)，利用剪板機(jī)下料，以保證下料后成型美觀，并嚴(yán)禁用手割刀對(duì)外觀成型材料下料；對(duì)于圓型線下料，利用數(shù)控切割機(jī)床下料。切割后的材 料應(yīng)檢查外型尺寸是否符合要求，必要時(shí)應(yīng)予以修整或補(bǔ)焊，并打磨光滑，焊縫的坡口尺寸應(yīng)符合 GB98588 中的規(guī)定；對(duì)切割后的材料進(jìn)行休整或矯正，切割材料會(huì)引起超過(guò)要求的變形，一般采用火焰矯正和機(jī)械矯正，使鋼板的平直度、型鋼的平直度達(dá)到規(guī)范要求。 構(gòu)件制作：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，閘門的主梁，縱梁，均需制作成單構(gòu)件，而門體的主、縱梁是構(gòu)成閘門的骨架，單構(gòu)件制造的好壞直接決定閘門的內(nèi)在質(zhì)量，因而單構(gòu)件制作是閘門制造的關(guān)鍵。單構(gòu)件制作必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及DL/T501894規(guī)范要求。單構(gòu)件制作工序?yàn)椋悍艠印铝稀倨驴?→拼裝→焊接→校正。 單構(gòu)件組拼，按照構(gòu)件圖劃線組拼、點(diǎn)焊固定，在未焊接前應(yīng)對(duì)其外形尺寸進(jìn)行檢查核對(duì)。 單構(gòu)件焊接，焊接前應(yīng)按構(gòu)件焊接后的變形方向和變形量而制定焊接工藝，對(duì)焊接參數(shù)應(yīng)有明確規(guī)定；焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視焊接變形及矯正后的尺寸。 單構(gòu)件焊接變形的控制，對(duì)“ I”梁和“ T”梁焊接前應(yīng)預(yù)制反變形量；焊接后如超過(guò)規(guī)定的變形值，應(yīng)采用機(jī)械和水火矯正法進(jìn)行矯正。構(gòu)件制作合格后，根據(jù)門體的結(jié)構(gòu)和工藝要求，制作成工藝梁，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體拼裝。 面板組拼：面板組拼前，根據(jù)閘門施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)結(jié)合施工工藝方案，在廠內(nèi) 18m179。 30m 的大平臺(tái)上進(jìn)行實(shí)地放樣，經(jīng)計(jì)算無(wú)誤后方可進(jìn)行面板的組拼。組拼時(shí)面板對(duì)接處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)閘門主縱梁 180mm 以上，面板對(duì)接處利用刨邊機(jī)制作成 50176。單面坡口，拼裝時(shí)兩面板間留 。 構(gòu)件組拼：在構(gòu)件拼裝前，首先把閘門的各項(xiàng)尺寸按施