【正文】 為確保孔距排列規(guī)整，板塊應裝匣鉆孔，即將吸音板按計劃尺寸分成板塊，板邊應刨直、刨光，裝人鐵匣內，每次放12～15塊。用5mm厚的鋼板做成樣板，放在被鉆板塊上面，用夾具夾緊。鉆孔時，鉆頭必須垂直于板面。第一匣板塊鉆孔后，應在吊頂擱柵上試拼，無誤后再繼續(xù)加工。但也可在市場上采購符合標準的吸音板。 (2)裝釘板塊前，應先檢查龍骨位置是否準確，縱橫順直、分格方正；明拼縫時，板塊尺寸等于吊頂格柵間距尺寸減去明拼縫寬度8～l0mm。 (3)檢查板塊是否方正。 (4)吸音板吊頂孔距排列不勻，不易修理，應一次裝釘合格。 六、鋁合金板吊頂不平 1．現象 鋁合金板吊頂不平。 2．原因分析 (1)水平線控制不好，是鋁合金板吊頂不平的主要原因之一。它是由兩方面因素造成，一是放線時控制不好、不準；二是龍骨未調平，安裝施工時又控制不好。 (2)安裝鋁合金板的方法不妥，也是造成鋁合金板吊頂不平的原因，嚴重時會產生波浪形狀。如龍骨未調平先安裝板條，后進行調平，使板條受力不均而產生波浪形狀。 (3)輕質板條吊頂，在龍骨上直接懸吊重物，承受不住而發(fā)生局部變形。這種現象多發(fā)生在龍骨兼卡具這種吊頂形式。 (4)吊桿不牢，引起局部下沉。因吊桿本身固定不妥，自行松動或脫落；或吊桿不直，受力后拉直變長。 (5)板條自身變形，未加矯正而安裝，產生吊頂不平。此種現象多發(fā)生在長板條類型上，板條變形，常發(fā)生在運輸過程中的堆壓變形，嚴重者像蛇一樣。 3．防治與治理措施 (1)對于吊頂四周的標高線，應準確地彈到墻上，其誤差不能大于177。5mm。如果跨度較大，還應在中間適當位置加設控制點。在一個斷面內應拉通線控制，線要拉直，不能下沉。 (2)待龍骨調直調平后方能安裝板條，這是施工中既合理又重要的一道工序；反之，平整度難于控制，特別是當板較薄時，剛度差，受到不均勻的外力，哪怕是很小的外力，極易產生變形。一旦變形又較難于在吊頂面上調整，只能取下調整。 (3)應同設備配合考慮。不能直接懸吊的設備，應另設吊桿，直接與結構頂板固定。 (4)如果采用膨脹螺栓固定吊桿，應做好隱檢記錄，如膨脹螺栓埋人深度、間距等。關鍵部位還要做膨脹螺栓的抗拔試驗。 (5)安裝前要先檢查板條平、直情況，發(fā)現不符合標準者，應進行調整。 七、接縫明顯 1．現象 板條接長部位的接縫明顯。 2．原因分析 板條接長部位的接縫明顯。表現在一是接縫處接口露白茬，宏觀上看，很明顯；二是接縫不平，在接縫處產生錯臺。 3．防治與治理措施 (1)做好下料工作。板條切割時，除了控制好切割的角度外，對切口部位再用銼刀將其修平，將毛邊及不妥處修整好。 (2)用相同色彩的膠黏劑(可用硅膠)對接口部位進行修補。用膠的目的，一方面可使接縫密合，另一方面也可對切口白邊進行遮掩。 一、石材鑲貼 1．現象 石材鑲貼后紋理不通順、花紋突變、顏色不協調。 2．原因分析 無論是天然石材還是人造石材，無論是大理石或花崗巖都有各種美麗的花紋，但是鑲貼用的石材已切割成矩形或方形，如果鑲貼時不采取一定的措施，上下左右的大理石顏色花紋可能不一致，而產生紋理不通順，花紋突變，顏色不協等質量通病。 3．防治與治理措施 (1)石材的施工，須全部進足料后方可施工，不可邊施工，邊進料，以免影響預拼和編號。 (2)石材的接縫，要求嚴密吻合，不應有大的縫，故每塊石材，不應有缺棱掉角現象。對于有裂縫暗痕等缺陷的石材，一般應剔除，改成小料或用其他不規(guī)則的施工面上。如備料不多，必須使用又不能改小時，應用在陰角或靠近地面等不顯眼處，并將縫隙用調過顏色的環(huán)氧樹脂補好，力求顏色一致，平整無接槎痕。 二、石材表面污染 1．現象 大理石、花崗石飾面板運至現場進行施工前，表面呈黃褐色或石材被水中有侵蝕性的物質腐蝕，表面光潔度受到影響。 2．原因分析 石材污染變色常常是在運輸或保管期間，受潮淋雨造成的。大理石、花崗石的包裝一般為草繩，淋雨受潮后，會逐漸滲出黃褐色的液體，為大理石、花崗石所吸收，使石材表面呈黃褐色。 3．防治與治理措施 (1)石材在運輸及保管過程中，一定要注意防雨、防潮。 (2)如大理石、花崗石受到污染，可用洗衣粉溶液浸泡15～30d，再用清水沖洗凈，晾干后即可使用。如果表面光潔度受到影響，重新進行打磨拋光。 三、石材石面開裂 1．現象 石材鑲貼后出現不規(guī)則的裂縫。 2．原因分析 (1)結構的沉降，產生壓縮變形在變形外力作用下由于應力集中，導致大理石板材軟弱處開裂。 (2)大理石粘貼面如緊貼廚房、廁所、浴室等潮氣較大的房間時，如安裝粗糙、板縫灌漿不嚴，侵蝕氣體或濕空氣進人板縫會銹蝕連接鋼筋網，并產生膨脹，給大理石以向外的推力。 (3)長期以來，大理石和花崗石板的連接件和掛鉤，大多為鋼鐵制品和鉛絲，鋼鐵易腐蝕，生成疏松的鐵銹，由外向內邊行，鐵銹會脫落和膨脹，影響和砂漿的黏結力，造成石材裂縫和脫落。 3．防治與治理措施 (1)柱、墻等承重結構上鑲貼大理石時，應待結構穩(wěn)定后進行，底部或頂部還應留有一定縫隙，以防止結構壓縮，大理石餉面直接承重被壓開裂。 (2)大理石鑲貼需要有實際操作經驗的人員進行操作，鑲貼時嚴格按操作工藝進行施工，板縫灌漿一定要嚴，防止氣體或濕空氣進人板縫銹蝕鋼筋網。 (3)鑲貼大理石及花崗巖時的錨固件及連接件應用銅或不鑼鋼的?！?四、釉面磚飾面通病 1．現象 釉面磚鑲貼時會出現空鼓、脫落；接縫不平直、縫隙不均勻。 2．原因分析 (1)基層沒有處理好，墻面濕潤不透，砂漿損失太快，造成釉面磚與砂漿黏結力低。 (2)釉面磚浸泡水不足，造成砂漿早期脫水；浸泡后的磚未晾干就粘貼，浮水使磚浮動下墜。 (3)操作不當，砂漿不飽滿、厚薄不均勻、用力不均。 (4)砂漿已經收水，再對粘貼完的釉面磚進行糾偏移動。 (5)釉面磚本身有隱傷，事先未發(fā)現，嵌縫不密實或漏嵌。 (6)施工前對釉面磚挑選不嚴格，掛線、貼灰餅、排磚不規(guī)矩。 (7)平尺板安裝不水平，操作技術水平低。 (8)基層抹灰面不平整。 3．防治與治理措施 (1)基層清理干凈，表面修補平整，過凹的地方要分層填補，墻面灑水濕透。 (2)釉面磚使用前必須清理干凈，用水浸泡到釉面不冒氣泡為止，且時間不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。 (3)粘貼釉面磚的砂漿厚度一般控制在7～l0mm之間，過厚或過薄均易產生空鼓。必要時，可使用摻有水泥質量3％的107膠水泥砂漿，改善黏結砂漿的和易性和保水性，并有一定的緩凝作用，不但增加黏結力，而且可以減少黏結層的厚度，校正表面平整和拔縫時間可長些，便于操作，易于保證粘貼質量。 (4)當采用混合砂漿黏結層時，粘貼后的釉面磚可用灰匙木柄輕輕敲擊；當采用107膠聚合物水泥砂漿黏結層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層黏結密實。凡遇黏結不密實時，應取下重貼，不得在磚口處塞灰。 (5)當釉面磚墻面有空鼓和脫落時，應取下釉面磚，鏟去原有黏結砂漿，再用107膠聚合物水泥砂漿粘貼修補。 (6)對釉面磚的材質挑選，作為一道工序。將色澤不同的釉面磚分別堆放，并把翹曲、變形、裂紋、面層有雜質、缺棱掉角、幾何尺寸超標等缺陷的釉面磚挑出。同一類尺寸釉面磚，應用在同一房間或一面墻上，保證接縫均勻。 (7)粘貼前做好規(guī)矩。用水平尺找平，校核墻面的方正，算好縱橫皮數，劃出皮數桿，定出水平標準，然后用廢釉面磚貼灰餅，找出標準，灰餅間距應小于靠尺板長度為宜，陽角處要兩面抹直。 (8)根據彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板，作為粘貼第一行釉面磚的依據，由下向上逐行粘貼。每貼好一行釉面磚，應及時用靠尺板橫、豎向靠平靠直，高出處用灰匙木柄輕輕敲平；及時校正橫、豎縫平直和均勻，嚴禁在粘貼砂漿收水后再進行糾偏移動釉面磚。 五、外墻面磚起殼和脫落 1．現象 外墻面磚起殼和脫落。 2．原因分析 (1)基層上有浮灰、油漬、表面過分光滑，使鑲貼砂漿和基層粘不牢，引起面磚脫落。 (2)水泥、磚、砂及水等含有鹽分，砂漿或混凝土在冬季施工中摻人過多的氯化鈣、含鹽等抗凍劑，鹽隨水分析到表面，在基層上形成結晶的粉末、泛白。因鑲貼面磚的磚墻，是抹好基層后間隔時間很短即鑲貼面磚，雨水很難把析鹽沖刷凈。因此面磚鑲貼后，墻面要繼續(xù)析白，也就是面磚和鑲貼砂漿之間會聚集越來越多的鹽分，破壞面磚與黏結砂漿之間的黏結力，造成面磚起殼。 (3)砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子中含泥量過多，在同一施工面上，采用不同的配合比砂漿，引起不同的收縮率而開裂、空鼓。 (4)飾面層各層長期受大氣溫度的影響，由表面到基層的溫度梯度和熱脹冷縮，在各層間也會產生應力，引起空鼓；如果面磚粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴實，雨水滲漏進去后受凍膨脹，更易引起空鼓、脫落。 (5)基層和面層干濕不一樣，也可使面磚脫殼。 3．防治與治理措施 (1)在結構施工時，外墻應盡可能按清水墻標準，做到平整垂直，為飾面施工創(chuàng)造條件。 (2)基層要保證平整粗糙，砂漿稠度要大致一樣，厚薄要均勻。 (3)面磚在使用前，必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡，晾干后(外干內濕)才能使用。使用未浸泡的干磚，表面有積灰，砂漿不易黏結，而且由于面磚吸水性強，把砂漿中的水分很快吸收掉，使砂漿與磚的黏結力大為降低；若面磚浸泡后沒有晾干，濕面磚表面附水，使貼面磚時產生浮動，都能導致面磚空鼓。 (4)粘貼面磚砂漿要飽滿，但使用砂漿過多，面磚又不易貼平；如果多敲，會造成漿水集中到面磚底部或溢出，收水后形成空鼓，特別在垛子、陽角處貼面磚時更應注意，否則容易產生陽角處不平直和空鼓，導致面磚脫落。 (5)在面磚粘貼過程中，宜做到一次成活，不宜移動，尤其是砂漿收水后再糾偏挪動，最容易引起空鼓。 (6)做好勾縫。 一、流墜 1．現象 在被涂面上或線角的凹槽處，涂料產生流淌使涂膜厚薄不勻，形成淚痕，重者有似帷幕下垂狀。 2．原因分析 (1)噴涂施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致。 (2)選用了揮發(fā)性太快或太慢的稀釋劑。 3．防治與治理措施 (1)調整空氣壓縮機，使壓力均勻，～噴槍嘴與施涂面距離調到足以消除此項疵病，并應均勻移動。 (2)應選擇各種涂料配套的稀釋劑，注意稀釋劑的揮發(fā)速度和涂料干燥時間的平衡。 二、刷紋 1．現象 在涂刷施工中，依靠涂料自身的表面張力不能消除油刷在施工中留下的痕跡。 2．原因分析 (1)涂料的施工黏度過高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又太快。 (2)涂料中的填料吸油性大，或填料中混進了水分，使填料的流平性較差。 (3)在木制品涂刷中，沒有順木紋方向平行操作。 (4)選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。 (5)被涂物面對涂料的吸收能力過強，涂刷困難。 (6)刷紋處理不當。 3．防治與治理措施 (1)調整涂料施工黏度，選用配套的稀釋劑。 (2)涂刷所選用的涂料應具有較好的流平性、揮發(fā)速度適宜。若涂料中混人水，應用濾紙吸除后再用。 (3)應順木紋的方向進行施工。 (4)涂刷磁性漆時，要用較軟的油刷，動作要輕巧。油刷用完后，應用稀釋劑洗凈，妥善保管，刷毛不齊的油刷應盡量不用。 (5)先用黏度低的涂料封底，然后再進行正常涂刷。 (6)應用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再涂刷一遍涂料。 三、起泡 1．現象 涂膜在干燥過程中或高溫高濕條件下，表面出現許多大小均，圓形不規(guī)則的突起物。 2．原因分析 (1)木材、水泥等基層含水率過高。 (2)木材本身含有芳香油或松脂，易自然揮發(fā)。 (3)耐水性低的涂料用于浸水物體的涂飾。油性膩子未完干燥或底層涂料未干時涂飾面層涂料。 (4)金屬表面處理不佳，凹陷處積聚潮氣或包含鐵銹，使涂膜附著不良而產生氣泡。 (5)噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣與涂料混在一起。涂料的黏度較大，涂刷時易夾帶空氣進人涂層。 (6)施工環(huán)境溫度太高，或日光強烈照射使低層涂料未干透，遇雨水后又涂上面涂料，低層涂料干結時產生氣體將面層涂膜頂起。 3．防治與治理措施 (1)應在基層充分干燥后，才進行涂飾施工。 (2)除去木材中的芳香油或松脂。 (3)在潮濕處選用耐水涂料。應在膩子、低層涂料充分干燥后，再涂刷面層涂料。 (4)金屬表面涂飾前，必須將鐵銹清除干凈。 (5)涂料黏度不宜過大，一次涂膜不宜過厚，噴涂前，檢查油水分離器，防止水氣混人。 (6)應在低層涂料完全干透，表面水分除凈后再涂面層涂料。 四、涂膜開裂 1．現象 涂膜在涂裝后，不久就產生細裂、粗裂和龜裂。 2．原因分析　 (1)涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差。 (2)催干劑用量過多或各種催干劑搭配不當。 (3)涂層過厚，因而表干里不干。 (4)受有害氣體的侵蝕，如二氧化硫、氨氣等。 (5)木材的松脂未除凈，在高溫下易滲出涂膜產生龜裂。 (6)混合涂料在使用前未攪勻。 (7)面層涂料中的揮發(fā)成分太多，影響成膜的結合力。 3．防治與治理措施 (1)面層涂料的硬度不宜過高，應選用柔韌性較好的面層涂料來涂裝。 (2)應注意催干劑的用量和搭配。 (3)施工中每遍涂膜不能過厚。 (4)施工中應避免有害氣體的侵蝕。 (5)木材中的松脂應除凈，并用封底涂料封底后再涂面層涂料。 (6)施工前應將涂料攪勻。 (7)面層涂料的揮發(fā)成分不宜43 / 43