【正文】 相隔，并確保不出現(xiàn)施工冷縫。（2）混凝土澆筑與振搗的一般要求（見表55）表 55 混凝土澆筑與振搗的一般要求序號(hào)項(xiàng)目要求目的混凝土自由下落的高度或在豎防止混凝土的分層1 不超過2m 向結(jié)構(gòu)中澆筑高度離析2 混凝土澆筑的厚度振搗器作用部分長(zhǎng)度以保證混凝土的密 倍且不大于50mm 實(shí)性和整體性3 澆筑混凝土的間歇時(shí)間不超過2h 防止接縫處出現(xiàn)裂紋4 梁板混凝土與柱墻混凝土連續(xù)澆筑時(shí)間的間歇時(shí)間1～ h 保證結(jié)構(gòu)的整體性5 振動(dòng)設(shè)備插入式振搗器6 振搗方法垂直振搗7 操作要求快插慢拔（3）墊層混凝土的澆筑1）施工前對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線進(jìn)行校對(duì)，并清除干凈地基的淤泥和雜物。2）澆筑高度不得超過2m，否則要用溜槽，以免發(fā)生混凝土發(fā)生離析。3） 厚度超過20cm 的基礎(chǔ)，墊層或底板，采用插入式震動(dòng)器， 倍?！?）混凝土要連續(xù)澆筑，其前后間歇時(shí)間不得超過2 h，否則按施工縫處理。5）混凝土振搗后用大刮板刮平用木抹子將表面搓平?！?） 對(duì)地面墊層及散水的混凝土較薄時(shí)，應(yīng)先將土層濕潤一下(不得有積水)， 根據(jù)標(biāo)高線嚴(yán)格掌握虛鋪厚度，震實(shí)后用木抹子搓平?！。?）地下室防水混凝土工程的施工本工程地下室采用C40P8 級(jí)防水混凝土，防水混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計(jì)、材料的性質(zhì)及配合成分以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。因此，對(duì)施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等，均應(yīng)嚴(yán)格遵循施工及驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行施工。施工人員應(yīng)樹立保證工程質(zhì)量的責(zé)任心，對(duì)施工質(zhì)量要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，做到思想重視、組織嚴(yán)密、施工精細(xì)。1）施工準(zhǔn)備（A）編制經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定的準(zhǔn)備工作。（B）進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管， 按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污染物。（C）將需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗(yàn)后備用。（D）做好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地面水流入基坑，以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。2）模板（A）模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度。（B）模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。（C）固定模板的螺栓（或鋼絲）不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入。（D）采用對(duì)拉螺栓固定模板時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。若設(shè)計(jì)無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為8～10cm， 且至少一環(huán)。采用螺栓加焊止水環(huán)做法時(shí)在對(duì)拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密。拆模后應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。3）鋼筋（A）鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。（B）綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鋼絲直接固定在模板上。（C）鋼筋及鋼絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。（D）當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時(shí)可同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量4）防水混凝土的施工：（A）防水混凝土施工難易程度是以“和易性”指標(biāo)—坍落度衡量的，坍落度過小，拌合物干澀，管道內(nèi)摩阻力加大，得不到較好的可泵性；坍落度過大，混凝土拌合物易在輸送管道內(nèi)產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象，使骨料在管道接頭或轉(zhuǎn)彎處堆積滯留，形成堵管，影響泵送。應(yīng)根據(jù)混凝土原材料性能、混凝土拌合物運(yùn)送距離以及坍落度損失等因素，在不影響混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性的前提下選擇適宜泵送的最佳坍落度。（B）確定適宜的砂率。泵送工藝要求較大的砂率，以獲得良好的可泵性，因此可能超過防水混凝土砂率的限值，但不宜過大，以不超過50%為宜，避免影響防水混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性下降。（C）防水混凝土碎石最大粒徑不超過40mm，也適用于泵送工藝。但要注意碎石最大粒徑與混凝土輸送管道內(nèi)徑之比，宜小于或等于1∶3；卵石則宜小于或等于1∶， 篩孔的砂應(yīng)不少于15%。這樣可以減小摩阻力，延長(zhǎng)混凝土輸送泵及輸送管道的壽命。（D）摻入適量外加劑及粉煤灰。摻入減水劑可減小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動(dòng)度，使石子在質(zhì)量良好的水泥砂漿的包裹中沿輸送管道前進(jìn)，減小了摩阻力，從而獲得較好的可泵性。（E）輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。（F）采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物?？刂铺涠龋瑧?yīng)在攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人管理、測(cè)定，每隔2～3h 測(cè)試一次，及時(shí)調(diào)整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題。（G）夏季高溫施工，應(yīng)嚴(yán)格控制施工溫度，注意降低輸送管道的溫度可以覆蓋濕草袋并及時(shí)澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。（H）泵送補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)根據(jù)事先測(cè)定的坍落度損失決定一次拌合用水量，不得二次加水，并應(yīng)注意不宜使運(yùn)輸和停放的時(shí)間過長(zhǎng)。（I）加強(qiáng)對(duì)泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除；縮短拆裝管道的時(shí)間；設(shè)置備用泵車。（G）拆下的管道應(yīng)及時(shí)清洗干凈，以防再用時(shí)由于不潔而增加阻力，形成堵管。施工后，應(yīng)注意泵車、管道等機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。5）混凝土的養(yǎng)護(hù)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后4～6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。因?yàn)樵跐駶櫁l件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d， 水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長(zhǎng)幾乎可達(dá)28d 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%， 由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高；14d 以后，水泥水化速度逐漸變慢，強(qiáng)度增長(zhǎng)亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依然有益，但對(duì)質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d 的養(yǎng)護(hù)。6）泵送防水混凝土施工注意事項(xiàng)（A）根據(jù)工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車、布料桿、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)。一般情況，泵車距被澆筑的結(jié)構(gòu)愈近愈好；混凝土輸送管的方向盡量少變化，彎管數(shù)量盡可能減少，以減小摩阻力。（B）采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的邊連續(xù)性。泵車受料斗后應(yīng)有足夠場(chǎng)地容納兩臺(tái)攪拌車，以輪流向泵車供料；攪拌車輸送混凝土的能力宜超出泵車排放能力的20%。（C） 水平輸送管長(zhǎng)度與垂直輸送管長(zhǎng)度之比不宜大于1∶3， 否則會(huì)導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。（D）輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。7）防水混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查（A）施工過程中的檢查A）混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。B） 所用外加劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。C）檢查混凝土拌合物配料的計(jì)量是否準(zhǔn)確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。D）檢查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少測(cè)兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應(yīng)測(cè)定含氣量。E）檢查模板尺寸、堅(jiān)固性、有否縫隙、雜物，對(duì)欠缺之處應(yīng)及時(shí)糾正。F）檢查配筋、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋鐵件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。G）檢查混凝土拌合物在運(yùn)輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。H）檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。（B）結(jié)構(gòu)施工后的檢查A）各種原材料的質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告或檢驗(yàn)記錄。B）混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告單。C）分項(xiàng)工程及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。D）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、變形縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整個(gè)結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時(shí)修補(bǔ)。（5）大體積混凝土施工同泰住院部工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)有三種類型：獨(dú)立混凝土基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)和筏形基礎(chǔ)，由于該地基處于自壓水范圍，為保證結(jié)構(gòu)的整體性，其中部分獨(dú)立混凝土基礎(chǔ)采用錨桿加固的方法即在獨(dú)立基礎(chǔ)下做Φ130cm 孔，深度為4m，～，2 根Φ25 螺紋鋼澆筑成混凝土，形成群樁體系，高療樓采用箱式基礎(chǔ)，普療樓采用筏形基礎(chǔ)，為保證結(jié)構(gòu)的可靠性，就基礎(chǔ)技術(shù)控制要點(diǎn)分述，施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。～， 混凝土總量約4000m3， 屬大體積混凝土，在擬定方案時(shí)，著重采取技術(shù)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫，以保證底板的整體性。1）混凝土水化熱計(jì)算（詳見計(jì)算書，略）通過計(jì)算得出結(jié)論：混凝土中心最高溫度與表面溫度民之差（TmaxTb(τ)） =℃ 未超過25℃，表面溫度與大氣溫度之差（ Tb(τ)Ta）=℃ 未超過25℃，故只采用30mm 的草袋養(yǎng)成護(hù)即可保證質(zhì)量。（A）混凝土的測(cè)溫為準(zhǔn)確掌握直線加速器處大體積混凝土內(nèi)外溫度， 確保內(nèi)外溫差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，需要對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制。（B）控制指標(biāo)A）溫升值在澆筑入模的基礎(chǔ)上不大于35℃。B）混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。（C）測(cè)溫措施A）測(cè)溫點(diǎn)的布置中部測(cè)溫點(diǎn)位于混凝土斷面厚度一半處。中部測(cè)溫點(diǎn)與表面測(cè)溫點(diǎn)相對(duì)位置見附圖?！?。B）制度a. 混凝土澆筑完成后72h 內(nèi)，每3h 測(cè)一次；以后每8h 測(cè)一次，同時(shí)測(cè)大氣溫度?；炷羶?nèi)外溫差穩(wěn)定在25℃以下后，停止測(cè)溫。b. 所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量，應(yīng)指派經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行測(cè)溫工作。C）具的選用擬采用熱電偶溫度計(jì)與普通溫度計(jì)配合使用的方式，進(jìn)行測(cè)溫，以便隨時(shí)掌握混凝土溫度動(dòng)態(tài)采取相應(yīng)措施。D）減少溫差的技術(shù)措施：在測(cè)溫過程中，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25℃時(shí)，要及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩撤除保溫材料。2）混凝土澆筑本工程底板混凝土總量約4000 m３，考慮施工的搭接及市區(qū)施工的困難，分為高療、普療、附屬三部分，每次數(shù)量約1300 m３，澆筑時(shí)混凝土泵車停在基坑兩側(cè)進(jìn)行，混凝土用硬管進(jìn)入基坑。先澆主樓的底板，在基坑兩側(cè)布置，兩臺(tái)泵車，在東邊路上布置兩臺(tái)泵車，混凝土泵管擱置在鋼筋面管子支架上。主樓底板澆筑完成后，此次澆筑量比較多，故考慮8 臺(tái)泵車，東西各4 臺(tái)。由于大體積混凝土?xí)a(chǎn)生溫差裂縫，施工時(shí)必須從混凝土配合比、氣溫、澆筑方式、養(yǎng)護(hù)情況多方面進(jìn)行控制。 礦渣水泥。初凝時(shí)間大于10 h。石子5～40mm，含泥量小于2% 砂采用中砂，砂率為45% 外加劑采用緩凝減水劑混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用長(zhǎng)刮尺刮平，用鐵滾筒滾壓2～3 遍，再用木抹抹平?；炷翝仓? h 后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，注意保濕、保溫并加強(qiáng)溫差監(jiān)控，有情況立即處理，混凝土要養(yǎng)護(hù)至少14d。3）墻板止水（A）水平縫地下室墻板的水平施工縫，采用留企口縫的形式。（B）垂直縫圖52 后澆帶對(duì)于后澆帶處垂直縫采用2 條橡膠止水帶，用木模固定。（圖 52） 4）底板大體積混凝土測(cè)溫為防止體積內(nèi)混凝土內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫，需對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)外部位進(jìn)行測(cè)溫，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際變化情況，密切監(jiān)視溫差波動(dòng)，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作。具體測(cè)溫規(guī)定（A）混凝土入模開始3d 內(nèi)每小時(shí)1 次（B）3～7d每2h 測(cè)一次（C）7～12d每4h 測(cè)一次（D）12d 后視具體情況而定測(cè)溫時(shí)應(yīng)隨時(shí)做好下列記錄（A）混凝土入模溫度（B）每次測(cè)溫時(shí)間及各測(cè)點(diǎn)溫度值（C）各部位保溫材料復(fù)蓋與去除時(shí)間（D）澆水養(yǎng)護(hù)和恢復(fù)保溫時(shí)間5）基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施根據(jù)大療地質(zhì)資料，地下水位比較高，采用降低水位技術(shù)措施，使地下水位降低基底50cm。保證在無水情況進(jìn)行基坑開挖和鋼筋混凝土筏體(箱形)基礎(chǔ)施工。凝土底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%后，在底板上支梁模板，繼續(xù)澆筑地梁部分混凝土。(箱形)混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫，因故必須留設(shè)時(shí)，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理，并做止水技術(shù)措施。做好筏形(箱形)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，在基礎(chǔ)底板預(yù)埋設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期進(jìn)行觀測(cè)，并做好觀測(cè)記錄?；炷练ば?箱形)表面應(yīng)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)并防止施工時(shí)各種水浸泡基礎(chǔ)。采用中低發(fā)熱礦渣硅酸鹽水泥，減少水化熱，使混凝土內(nèi)外溫差控制在20℃以內(nèi)?；踊靥钔练?，停止降水時(shí)，必須保證筏形(箱形)基礎(chǔ)坑浮穩(wěn)定性，否則應(yīng)加強(qiáng)排水工作。6） 底板及墻體等裂縫控制方案為了有效地控制底板和墻體等裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。（A）降低水化熱選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻合料、或摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。（B）降低混凝土入模溫度：選擇較適宜的氣溫澆筑混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。夏季采用低溫水?dāng)嚢杌炷粒瑢?duì)骨料進(jìn)行護(hù)蓋或設(shè)置遮陽裝置避免陽光直曬，運(yùn)輸工具如具備條件可采用搭設(shè)避陽設(shè)施，以降到混凝土的入模溫度。摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑。在混凝土入模時(shí)，采取措施改善合加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速降低模內(nèi)熱量的散發(fā)。（C）加強(qiáng)施工中的溫度控制：在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降濕，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免爆曬，注意保濕。采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差與基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保濕及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大，以有效