【正文】 ，如不符合應(yīng)及時調(diào)整。 4．噴漆操作人員應(yīng)掌握好噴槍的距離（離塑膠面）和角度，以便線條的美觀，色澤均勻。（九）工程在使用過程中保養(yǎng)、維修 塑膠鋪裝場地設(shè)施的使用壽命依賴于日常保養(yǎng)，缺乏保養(yǎng)會導(dǎo)致塑膠設(shè)施的損耗，從而須花大量費(fèi)用予以維修，為此，我公司提出的合理化建議： 1．要配備合格的受過訓(xùn)練的場地管理員，并制定細(xì)節(jié)性的保養(yǎng)計劃。 2．配備必要保養(yǎng)維修工具，如塑膠場地用的人工清洗的工具：水管、刷子、非金屬拖把、高壓清洗器，推水器等等。3．使用與維護(hù)注意事項：（1）為防止球鞋上的泥土進(jìn)入場地，應(yīng)在場地連接處用覆蓋物蓋住，嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入場地。 （2）嚴(yán)禁運(yùn)動員在場地內(nèi)吸煙和燃放爆竹。不準(zhǔn)隨地吐痰、口香糖。 （3）嚴(yán)禁運(yùn)動員在場地內(nèi)使用化學(xué)物質(zhì)（如治療肌肉的藥物）。 （4）冬季清除積雪時一定要用掃帚掃。 （5）嚴(yán)禁重型設(shè)備上場地重壓。 （6）按時洗刷場地，可用洗衣粉每月沖刷一次，以保持場地的干凈整潔。十一、塑膠跑道施工方案（一） 塑膠跑道結(jié)構(gòu)層13mm 厚聚氨酯、橡膠復(fù)合層 30mm 瀝青砂漿50mm 瀝青混凝土300mm 三七灰土 素土夯實，壓實系數(shù)（二）特點 1．全天候跑道：任何季節(jié)及溫差，皆維持高水準(zhǔn)的品質(zhì)，雨后更能立即使用，增加利用時間，提高場地的使用效率。 2．彈力適當(dāng)：具有適度的彈性和反彈力，可減少體力的消耗，增加競賽成績。 3．沖擊吸收性：適度吸收腳部沖擊力，減少運(yùn)動傷害，長期練習(xí)及比賽均適宜。 4．耐候性：不會因紫外線、臭氧、風(fēng)雨及亞硫酸、瓦斯的污染而褪色、粉化或軟化，并能長期保持其鮮艷之色彩。 5．耐壓縮性：不會因為田徑器材的重壓而無法恢復(fù)原形。 6．抗釘力強(qiáng)：即使在受力最大使用最頻繁的百米起跑點，都不會受到釘鞋或起跑架破壞。 7．平坦性：施工時使用流性材質(zhì)，表面平坦，能符合特別要求平坦的比賽場地。 8．接觸性強(qiáng)：特殊施工處理，接觸性強(qiáng)，可壓制水分上升，無起泡、剝離的現(xiàn)象。 9．安全：可防止跌倒所發(fā)生的運(yùn)動傷害。 10．經(jīng)濟(jì)：維護(hù)方便，節(jié)省管理費(fèi)用。 11．表面顏色柔和：顆粒狀表層，防止刺眼光線的反射，美觀耐久。 （三）工藝原理 將甲組膠、乙組膠、催化劑及黑膠粒經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻形成底層膠，攤鋪到基層上；再按配方將甲乙組分、催化劑比例計量，攪拌均勻，配置成純膠，攤鋪到底層膠上，根據(jù)膠漿固化情況及時鋪撒面膠粒，撒完膠粒待凝膠后掃除浮粒，噴涂粘合劑；最后按照最新國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，畫出各種跑道標(biāo)志線。 （四）施工工藝 1．工藝流程 基礎(chǔ)表面清理→基礎(chǔ)面層及平整度處理→甲組膠、乙組膠、黑膠粒、催化劑混合攪拌→攤鋪底膠→底膠面層處理→甲組膠、乙組膠、催化劑混合攪拌→攤鋪面層→噴膠→畫線 2．施工方法 （1）測量放線 用符合GB10633規(guī)定的I級鋼尺檢測軸線、準(zhǔn)確后放施工線，軸線外伸6mm，保證距離上不出現(xiàn)負(fù)誤差；合理的測量方法和施工要求保證各接縫在白線內(nèi)，確保塑膠跑道的整體美觀。 （2）基層面層處理 用聚氨酯膠甲、乙組膠混合攪拌后將整個跑道刮一層，在膠未干時撒上一層粒徑為1mm以內(nèi)的細(xì)黑顆粒，這樣既能防止?jié)B膠現(xiàn)象，同時也增加了塑膠面層與基礎(chǔ)面層的附著力，確保塑膠跑道的工程質(zhì)量。 （3）鋪裝施工前小試 先將聚氨酯塑膠跑道所用兩組膠材料分別按生產(chǎn)批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。 （4）測畫底線 為合理安排每天的鋪裝工作量，必須先在瀝青砼上按照設(shè)定的方案測量畫好分界線，將整個跑道分成條塊，然后按條按塊進(jìn)行鋪裝。為保證水暢通和接縫等要求，采用先內(nèi)圈后外圈的施工程序。 （5）根據(jù)鋪裝面積計算所需半成品，將所需甲組膠和乙組膠分別吊裝到操作臺上，按照批號排放整齊。將所需黑膠粒和催化劑分別放到操作臺上合適的位置。 （6）鋪裝工序 鋪裝工序包括：釘條、配料、送料、喂料、攤鋪、修邊等工序。 ①釘模條：按照預(yù)先排定的區(qū)域沿著畫好的底線釘上用聚乙烯薄膜包裹的木模條，膜條要平整，與基礎(chǔ)釘落實，防止漏料。 ②配料工序的任務(wù)是按配方將甲、乙組膠、催化劑、黑膠粒按比例計量，經(jīng)攪拌制成合格的膠漿待用。配料操作工如果發(fā)現(xiàn)自己的配料發(fā)生錯誤，必須及時將罐車中的錯膠漿進(jìn)行處理。如果發(fā)現(xiàn)催化劑少加，必須迅速按配方補(bǔ)加催化劑，如果發(fā)現(xiàn)甲乙組的配比不符合工藝配方，如能及時糾正的及時糾正，不能及時糾正的，將罐車中的膠漿迅速倒入料斗中，然后將料斗推倒空曠土地上倒掉。如果發(fā)現(xiàn)催化劑多加，攪拌器中膠漿黏度增加很快，則迅速將該膠液廢棄并處理好。 ③送料工序的任務(wù)是將合格的膠漿送至攤鋪地點。 ④喂料工序的任務(wù)是將基礎(chǔ)上的膠漿推至攤鋪刮尺前。 ⑤攤鋪工序的任務(wù)是將配置好的膠漿均勻攤鋪在模腔內(nèi)。攤鋪操作工須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標(biāo)尺，如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)尺的厚度達(dá)不到規(guī)定的厚度，必須及時調(diào)整到規(guī)定的厚度。 ⑥修邊工序的任務(wù)是做好接邊的修整。修邊操作工須來回檢查接縫邊。如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面高于已固化塑膠面（或模邊條），必須及時將該處的多余膠漿移走，如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面低于已固化塑膠面（或模邊條），必須用新膠漿將該處補(bǔ)足至固化塑膠面（或模邊條）。 ⑦面膠鋪裝工序 鋪裝工序包括釘條、底膠面層處理、配料、送料、喂料、攤鋪、修邊、撒顆粒。 a．釘條工序同底膠鋪設(shè)工序。 b．用醋酸乙酯處理底膠面層。 c．配料工序：按配方將甲乙組膠、催化劑比例計量，攪拌均勻，配置成純膠。 d．送料、喂料、攤鋪、修邊同底膠攤鋪工序。 e．撒膠粒工序的任務(wù)是根據(jù)膠漿固化情況及時鋪撒面膠粒。撒膠粒操作工必須注意膠漿固化情況，根據(jù)經(jīng)驗控制撒膠粒時間，如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間偏早膠粒有下沉的地方補(bǔ)撒少許膠粒；如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間偏遲，及時處理。處理辦法有：撒一層均勻膠粒加壓，再用掃帚在其上輕輕拍打，讓下層膠粒能夠部分嵌入膠粒中；如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間過遲，處理辦法是，該區(qū)域膠粒不撒，待第二天在其上刮涂一層膠漿，撒上膠粒。 f．表面噴膠工序：撒完膠粒待凝膠后掃除浮粒，噴涂粘合劑。 （6） 測量畫線 檢測軸線應(yīng)前后尺往返測，并加入溫改值、尺改值、并串尺讀數(shù)盡量減小讀數(shù)誤差，并將測量時間安排在溫度相對穩(wěn)定的時間，盡量減小氣溫誤差，測完后進(jìn)行復(fù)核以保證測量精度。 （七）鋪裝時緊急情況的處理 1．下雨 如果鋪裝過程中突然下雨，立即停止配料，用預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料薄膜蓋好電機(jī)、攪拌器以及物料桶等，攤鋪工序迅速將余下的膠漿鋪至模腔內(nèi)。撒膠粒工序操作人員發(fā)現(xiàn)仍有大面積未撒膠粒則立即停止撒膠粒，待第二天在已固化的膠面上刮涂一層膠漿再撒膠粒。 2．刮風(fēng) 如果鋪裝過程中出現(xiàn)大風(fēng)，立即停止作業(yè)。雜物刮到膠漿中或液面上要不斷將雜物清除；撒膠粒工序如發(fā)現(xiàn)有雜物被吹到膠漿上，先清除雜物，再撒膠粒。 3．停電 如果配料過程中停電，能及時修復(fù)則及時修復(fù)，不能及時修復(fù)則立即停止配料。 （八）標(biāo)志線的測畫 按照最新國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，畫出各種跑道標(biāo)志線，并按設(shè)計安裝道牙。 標(biāo)志線的噴線注意事項： 1．正確使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量工具，按國家標(biāo)準(zhǔn)測量確定各種標(biāo)志線的位置，反復(fù)測量，校核確認(rèn)無誤以達(dá)到要求的精確度，方可用記號筆在塑膠面層上劃線做記號。 2．劃好記號后需復(fù)核，角度部分用放射性長度進(jìn)行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可按國家規(guī)定的彩色標(biāo)志噴漆。 3．噴漆時，要反復(fù)檢查噴線木盒的寬度是否符合國家規(guī)定，如不符合及時調(diào)整。 4．噴漆操作人員掌握好噴槍的距離（離塑膠面）和角度，以便線條的美觀、色澤均勻。 （九）質(zhì)量控制 1．原材料及半成品質(zhì)量控制 （1）外購原材料，不經(jīng)化驗合格，禁止投料生產(chǎn)，制定有相應(yīng)的獎罰制度。 （2）半成品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制：產(chǎn)品已通過ISO9002國際、國內(nèi)質(zhì)量體系雙認(rèn)證，具有完備的檢測設(shè)備和儀器以保證各項性能的測試。 2．基礎(chǔ)層控制 基礎(chǔ)工程的好壞直接關(guān)系到塑膠面層的質(zhì)量，為此在鋪設(shè)塑膠面層前，派專業(yè)技術(shù)人員把好基礎(chǔ)質(zhì)量關(guān)。 3．塑膠面鋪設(shè)過程中質(zhì)量控制 （1）成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以項目經(jīng)理為組長，制定質(zhì)量控制措施。質(zhì)量管理兩手抓，推行全面質(zhì)量管理，定期召開質(zhì)量會，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以推進(jìn)和改進(jìn)質(zhì)量管理工作。 （2）實施技術(shù)員、質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制，獎優(yōu)罰劣。尊重和支持監(jiān)理工程師的工作，服從監(jiān)督，及時落實監(jiān)理工程師的正確意見。 （3）在施工中，堅持工地試驗制度，制定有《塑膠跑道工程施工工藝》及“施工現(xiàn)場各項性能的檢測記錄”，嚴(yán)格按照塑膠甲、乙組膠配比進(jìn)行配料施工，發(fā)現(xiàn)不合格的拌和物立即廢棄。 （4）嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工。 （5）現(xiàn)場施工中，有專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)督、檢查，進(jìn)行抽樣檢驗。每道工序做到都有質(zhì)檢員，每天對不同工序進(jìn)行抽查，出現(xiàn)問題及時解決，并做記錄。負(fù)責(zé)到人并與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，開工的工作面要隨時自檢平整度、厚度、坡度，并做記錄及填寫施工日志。 （6）塑膠厚度由不同程度厚的木條來保證，對基層低洼不平的區(qū)域，在檢測塑膠基層時將坡度10%、2%的區(qū)域和平整度177。1cm的區(qū)域做出標(biāo)記，然后進(jìn)行整平，最后進(jìn)行施工以保證塑膠面層的平整度和坡度達(dá)到要求。 十二、假山水系施工方案（1） 測量放線 1．開工前，由業(yè)主提供平面控制點、高程控制點，在復(fù)核后報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。 2．根據(jù)提供的控制點，項目部技術(shù)人員建立滿足施工需要的施工控制網(wǎng)，平面和高程控制點的位置應(yīng)符合下列要求：（1）在構(gòu)筑物輪廓線以外，不妨礙施工，引測方便。（2）不發(fā)生塌落、變形的土層。 3．在開挖土方前進(jìn)行原地面測量，并經(jīng)甲方、監(jiān)理簽認(rèn)。 4．施工期間所有施工放線、工程量、竣工等測量原始記錄、計算成果應(yīng)及時整理、校核，分類妥善保存，便于完工結(jié)算工作。（二）填挖、整形1．開挖前布置好臨時道路，并結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運(yùn)輸機(jī)械規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。2．采用自上而下分層開挖的施工方法。開挖必須符合施工圖規(guī)定的斷面尺寸和高程，并由測量人員進(jìn)行放線，不得欠挖和超挖。 3．開挖過程中要校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高等是否符合施工圖紙的要求。 4．修整邊坡和清底，為了不破壞基礎(chǔ)土壤結(jié)構(gòu)，在距池底設(shè)計標(biāo)高20cm處預(yù)留保護(hù)層，采用人工修整到設(shè)計標(biāo)高并滿足設(shè)計要求的坡度和平整度。（三）工程做法 1．混凝土水池工程：素土夯實（夯實系數(shù)＞93%）；150mm厚灰土墊層；100mm厚C15混凝土墊層；抗?jié)B鋼筋混凝土（P6）池底摻8%10%UEA砼；3mm厚911聚氨酯防水涂料；20mm厚1:，打底掃毛；15mm厚1:；φ50φ100中灰色卵石面層。 2．軟質(zhì)池底水池工程：素土夯實（夯實系數(shù)＞93）；100mm厚粗砂墊層壓實找平；無紡布墊層，200g/㎡；三元乙丙防水卷材；無紡布保護(hù)層，200g/㎡；600mm厚湖底基泥。 3．假山：千層石，M5水泥砂漿砌筑，鋼銷加固石材。（四）主要施工方法 1．混凝土水池工程施工 （1）水池土方開挖：開挖基坑時，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層20cm厚的土不挖，由人工清理挖出厚夯實基底。 （2）灰土墊層：150mm厚灰土墊層施工前，對基坑進(jìn)行原土夯實，平整度符合規(guī)范要求，能夠在接近最佳含水量下進(jìn)行夯實。 （3）C15混凝土墊層同花崗巖鋪地混凝土墊層施工方法一樣。（4）鋼筋混凝土池底、池壁施工：鋼筋采用現(xiàn)場制作，現(xiàn)場綁扎，底板、池壁為雙層雙向鋼筋。按彈出的鋼筋線位，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m 左右為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣。 （5）池壁筋綁扎：在底板混凝土上再次校正預(yù)埋插筋，先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。池壁筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。模板安裝池壁采用18厚膠合板，豎向50100 木方@500，橫向一側(cè)用2φ48 鋼管，用φ12對拉止水螺栓加固，管豎向間距400，螺栓水平向間距500，上下排相互錯開，內(nèi)壁模支撐可利用預(yù)埋鋼筋頭靠木方固定。 （6）混凝土施工：水池混凝土為C25抗?jié)B（P6）混凝土，底板混凝土一次澆完，中間不間歇，注意振搗密實，底板混凝土完后養(yǎng)護(hù)35d，再進(jìn)行池壁施工。池壁混凝土每次澆注高度以500600mm為宜，振搗均勻，不得振搗時間過長，避免跑漿、脹模，混凝土澆注完成后，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，特別是豎向混凝土要著重養(yǎng)護(hù)，用毛布澆濕覆蓋，始終保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于14d。 （7）3mm厚911聚氨酯防水材料：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并將灰塵清理干凈，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。底膠（基層處理劑）配