【正文】 浴加熱溶化瓊脂印模材料，待全部均勻熔化后再自行緩慢降溫至50～55℃。（2）復(fù)制：復(fù)制前工作模型與瓊脂復(fù)制型盒一起放在30℃水中浸泡10min（避免工作模型吸取印模材料中的水分和瓊脂印模材料發(fā)生粘連，同時(shí)又可增加模型的濕潤(rùn)性），用紗布吸去表面浮水，把工作模型放入瓊脂復(fù)制型盒內(nèi)正確位置（要求工作模型應(yīng)位于復(fù)制型盒的中間，四周空間不可太小，特別是需制作固位體的重要部位，確保瓊脂印模材的厚度，防止印模變形）。將適宜溫度的瓊脂印模材料從復(fù)制型盒上端的喂料孔（應(yīng)避開有襯墊蠟的部位），以緩慢、小水流式的速度灌人型盒中，直到從孔洞內(nèi)滿出為止。（3）冷卻：瓊脂印模材料的冷卻方法有兩種：一是灌注20min后，將復(fù)制型盒置于水中冷卻，水深為型盒高度的1／3，使瓊脂印模材料自下而上逐漸冷卻20min后再將整個(gè)型盒浸泡于水中，直至瓊脂達(dá)到完全凝膠后從水中取出。二是將復(fù)制型盒置于空氣中自然冷卻至完全凝膠化，但此法只宜在冬季使用。（4）取出工作模型：檢查印模有無裂縫、氣泡等不足之處，如不符合要求，則需重新翻制瓊脂陰模。3．灌注耐火材料模型（1）按生產(chǎn)廠家規(guī)定的粉液比例調(diào)拌耐火材料，如磷酸鹽。（2）在30～60秒鐘內(nèi)應(yīng)充分調(diào)拌均勻，在印模中央安放澆鑄成形器后，立即將調(diào)拌好的磷酸鹽材料注人復(fù)制型盒之印模內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)振蕩器開關(guān)，直至注滿陰模。（3）灌注好的鑄模在空氣中放置約1～2h后脫離印模。（4）浸蠟：將鑄模放入干燥箱內(nèi)干燥兩小時(shí)，取出放人已熔沸的蜂蠟中浸15～30秒后，將其冷卻至室溫備用。[注意事項(xiàng)]1．避免損傷石膏模型。2．灌注耐火材料模型前應(yīng)仔細(xì)檢查瓊脂印模。3．灌注耐火材料模型時(shí)應(yīng)在振動(dòng)器上由高處流向低處防止形成氣泡。4．脫模時(shí)應(yīng)確保復(fù)制的耐火材料模型完整、準(zhǔn)確、清晰。[思考題] 復(fù)制耐火材料鑄造模型有哪些步驟？要求是什么？[實(shí)習(xí)報(bào)告與評(píng)定] 評(píng)定學(xué)生對(duì)復(fù)制耐火材料鑄模的掌握程度。實(shí)習(xí)十五 可摘局部義齒的制作（九）帶模鑄造支架蠟型的制作與包埋（10學(xué)時(shí)） [目的和要求] 初步掌握帶模鑄造支架蠟型的制作方法。[實(shí)習(xí)內(nèi)容] 1．76│6缺失上復(fù)托鑄造支架 （1）│57上放支冷彎三臂卡（頰側(cè)） │57牙合支托及對(duì)抗臂為鑄造 （2）5│上放RPI卡 （3）以后腭桿為大連接體2．制作帶模鑄造蠟型的安插鑄追及包埋。[實(shí)習(xí)用品] 耐火材料模型、蠟刀、薄蠟片、紅藍(lán)鉛筆、網(wǎng)狀蠟、各型蠟線、酒精燈等。[方法和步驟]1．鑄造支架蠟型制作：（1）蠟型規(guī)格及要求：①應(yīng)采用鑄造蠟。②蠟型制作時(shí)以軟化為原則。③符合設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確不變形。④蠟型內(nèi)外必須光潔。⑤蠟條規(guī)格 舌桿：寬約3．5mm，厚約2mm，呈半圓形。 腭桿：寬約4．5mm，厚約1．5mm，呈扁圓形?？ōh(huán)：寬1．5mm，厚lm，呈半圓形。 連續(xù)性舌臂（副弓）同卡環(huán)，間接固位體同舌桿。（2）蠟型制作：①模型設(shè)計(jì)：同前。②模型處理：將劃好觀測(cè)線、卡環(huán)、支架的模型填好倒凹，然后將模型浸入冷水中數(shù)分鐘，待模型完全浸透取出，在濕潤(rùn)的模型上制作蠟型可以防止蠟的粘連，便于蠟型取出包埋。③舌、腭桿蠟型形成（貼蠟法）：一般以成品蠟條形成舌、腭桿，先烘軟蠟條按設(shè)計(jì)位置貼附于石膏模型上（缺牙區(qū)槽嵴上應(yīng)預(yù)先復(fù)蓋28號(hào)薄蠟片一層，或貼層橡皮膏，即預(yù)留出基托位置）小連接體置于薄蠟片上形成線條網(wǎng)狀，近、遠(yuǎn)中距離基牙約2～3mm。如以成品舌、腭桿蠟型制作，只須稍作烘軟，貼附于石膏模型的設(shè)計(jì)位置上，然后以雕刻刀稍作修整即可。④卡環(huán)蠟型形成：取1．5或2mm寬半圓形蠟條于火焰上烘軟，按設(shè)計(jì)位置自頰側(cè)至舌側(cè)（或自舌側(cè)至頰側(cè)亦可）環(huán)繞貼于基牙上，加上熔蠟適量，形成支托。然后用雕刻刀將卡環(huán)臂修出余蠟，呈扁薄尖圓，再截取卡環(huán)蠟條一段，以少許熔化蠟使一端呈鈍角連接支托另一端連接于舌桿或腭桿的連接體上，但均不應(yīng)有粘結(jié)缺陷。⑤ 牙合支托成形：三角形底部勺狀，近卡環(huán)體處較寬厚，但不影響咬合。（3）正型卡環(huán)的彎制：1）彎制75│卡環(huán)臂：先目測(cè)基牙的大小，做到心中有數(shù)。以右手（習(xí)慣用左手者相反）握彎絲鉗，夾緊鋼絲的一端，左手執(zhí)鋼絲，中指、無名指和小指夾住鋼絲，食指作支點(diǎn)頂在鉗喙上，拇指壓住鋼絲，兩手同時(shí)旋轉(zhuǎn)向外用力，迫使鋼絲在外力作用下形成弧形。然后將其放在模型上比試、調(diào)整，使弧形和卡環(huán)線一致，鋼絲和基牙貼合。2）彎制卡環(huán)體和連接體的下降部分：卡環(huán)臂彎成后，放在模型上比試，在確定轉(zhuǎn)彎處用鉛筆作記號(hào)。頰、舌兩臂轉(zhuǎn)彎形成卡環(huán)體和連接體的下降部分時(shí)，有正反手之別。7│的頰側(cè)臂和5│的舌側(cè)為正手彎制卡環(huán)，7│的舌側(cè)臂和5│的頰側(cè)臂為反手彎制卡環(huán)。①正手轉(zhuǎn)彎：以右手握彎絲鉗，圓喙放在卡環(huán)弧形的外側(cè)，夾緊卡環(huán)靠近記號(hào)處，用中指和無名指夾住鋼絲，示指和中指用力將鋼絲向下壓，使其作約120176。轉(zhuǎn)彎，然后將鉗子反轉(zhuǎn)，夾住轉(zhuǎn)彎處，使鋼絲稍向內(nèi)彎曲。②反手轉(zhuǎn)彎：卡環(huán)比試合適在轉(zhuǎn)彎處做記號(hào)。將卡環(huán)倒轉(zhuǎn)過來，彎絲鉗的圓喙放在弧形的外側(cè)，夾緊靠近轉(zhuǎn)彎的記號(hào)處，用左手的食指固定卡環(huán)臂，用大拇指和中指夾住鋼絲，主要以大拇指用力，將鋼絲向下、向外推，使作約120176。的轉(zhuǎn)彎。然后，夾住轉(zhuǎn)彎處，將鋼絲梢向外彎曲，形成卡環(huán)及連接體的下降部分。轉(zhuǎn)彎的要點(diǎn)概括起來為“三定一控制”：①定位：確定卡環(huán)在基牙上的位置；②定點(diǎn)：確定在何處轉(zhuǎn)彎，用鉛筆準(zhǔn)確作記號(hào)，鉗夾位置略在記號(hào)下，使轉(zhuǎn)彎恰在記號(hào)處；③走向：時(shí)刻記住卡環(huán)各部位在基牙上位置、行走方向，轉(zhuǎn)彎時(shí)固定卡環(huán)，勿使轉(zhuǎn)動(dòng)；④控制：控制好轉(zhuǎn)彎時(shí)的用力大小。3）彎制連接體的水平段和上升段：目測(cè)雅齦距離，在適當(dāng)部位將鋼絲微向上彎曲，使與牙合支托的連接體平行，形成水平段，放在模型上比試，于適當(dāng)?shù)牟课蛔饔浱?hào)，用彎絲鉗夾緊鋼絲向上作約90176。彎曲，形成連接體的上升段，并搭在牙合支托的連接體上。2．鑄道的設(shè)置（1）鑄道的類型、方式及特點(diǎn)1）按數(shù)量分：?jiǎn)我?、?fù)數(shù)鑄道。2）按形式分：圓柱形、扇形、螺旋式鑄道。3）按鑄道安插方式分類：①正插法為鑄道口設(shè)置在模型的牙合面方向；②反插法為鑄道口設(shè)置在模型的底部；③垂直插法為鑄道安插在熔模的上方；④側(cè)插法為在熔模的側(cè)方設(shè)置鑄道，然后形成“S”形轉(zhuǎn)彎，接于鑄道口。（2）鑄道的正確選擇： 1）鑄道和鑄座：，鑄道附著蠟型時(shí)不能熔化蠟型。鑄道的多少應(yīng)視鑄件的復(fù)雜程度，按放的位置以熔化合金注入后能達(dá)到同時(shí)凝固為原則。鑄道與蠟型所成角度不應(yīng)2）在實(shí)際工作中應(yīng)根據(jù)熔模的大小、形式及制作方法等因素具體分析、靈活運(yùn)用，才能取得滿意的效果 。3．蠟型的包埋用高熔合金鑄造包埋料包埋，采用二次包埋法包埋蠟型（1）內(nèi)層包埋：①包埋料組成：要求能耐高溫，有膨脹性能以補(bǔ)償收縮，粒度應(yīng)細(xì)（250目過篩），純度要高。粉劑：石英（SiO2）（SiO2為99％以上），保持干燥。結(jié)合劑：正硅酸乙酯（四乙氧基硅烷） 25 乙醇（96％） 72．5 鹽酸（15％） 2．5內(nèi)層包埋料比例：第一層 粉液比 2：1第二層 粉液比 2：1．5②內(nèi)層包埋至少二層，大支架應(yīng)為三層，采用澆涂法。第一層均勻涂于鑄型后，上撒石英粉（120目）涂層，厚度約1mm左右。涂層應(yīng)包括鑄座中心，半徑10mm左右內(nèi)區(qū)域。然后把鑄座放入干燥氨氣處理器皿中約1/2小時(shí)，應(yīng)保持氨氣濃度。第二層包埋料澆涂同上，厚度約2mm左右，干燥時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些約1小時(shí)左右。（2）外層包埋：①外層包埋料配比：石英粉（一般）90％，石膏10％。②水粉比：40：100，不能太稀，影響抗壓強(qiáng)度。③鑄圈周徑至少距鑄型5mm。鑄圈、鑄型均先用水濕潤(rùn)，然后調(diào)拌外層包埋科，注入鑄圈。（3）去蠟 1）包埋料硬固后，除去鑄座，檢查鑄道口。 2）于熱源中低溫去蠟，使逐步升溫至400℃左右，把鑄模倒置（鑄孔向上）半小時(shí)，以排除鑄型中氣體，然后再倒過來繼續(xù)升溫并至900℃，維持1小時(shí)。（4）熔鑄：鑄造18－8不銹鋼、鈷鉻合金等高熔合金的熔化熱源，目前常用的有： 1）電弧熔鑄，俗稱碳棒電弧熔金器，系利用低電壓（20～40V），強(qiáng)電流（90～100A），通過兩極碳棒發(fā)生電弧產(chǎn)生高溫而熔化合金。電弧出現(xiàn)時(shí)，以電弧中心的溫度為最高。兩根碳棒尖相交應(yīng)為點(diǎn)接觸，以利于尖端相交放電。角度應(yīng)大于45176。，一般約60～70176。根據(jù)起弧后的聲音可以判斷出碳棒相交的情況。聽到蜂嗚音嗡嗡聲是正常，若發(fā)出噼噼啪啪聲，則為相交不良，應(yīng)重新調(diào)整，否則溫度不高，影響質(zhì)量。調(diào)整后兩碳棒一般相距2mm。碳棒與合金的距離應(yīng)視弧焰情況而定，得以藍(lán)色弧焰接觸合金為原則，但碳捧不能接觸合金，以免增碳。鑄造前應(yīng)將坩堝清潔，換好干燥石棉板，墊平，放入適量合金，調(diào)整平衡桿，上緊發(fā)條，檢查碳棒調(diào)節(jié)，準(zhǔn)備護(hù)目鏡，當(dāng)鑄模就位，不超過30秒，熔化鋼材不超過45秒，若碳棒落碳應(yīng)立即停止熔化，撤去鋼材重?fù)Q（因增碳影響質(zhì)量）。鋼材熔化后，立即起動(dòng)離心機(jī)，溫度不宜過高，鑄模在鑄造完畢后，可投入冷水中冷卻。 2）高頻離心鑄造：加熱的基本原理是利用高頻交流電產(chǎn)生的磁場(chǎng)，使被加熱合金本身產(chǎn)生感應(yīng)電流（內(nèi)渦流），由于電阻的存在，將電能轉(zhuǎn)換為熱能，從而產(chǎn)生大量的熱，達(dá)到1400℃以上的高溫。高頻離心鑄造機(jī)的結(jié)構(gòu)是由高頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)，離心鑄造系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)四大部分組成。高頻離心鑄造機(jī)具有熔化合金速度快（約0．5～1分鐘），熔化均勻，元素?zé)龘p小、無增碳、無煙塵、無弧光、操作方便、成功率高和噪音小等優(yōu)點(diǎn)，但操作者應(yīng)充分了解機(jī)器的性能和結(jié)構(gòu)，以便更好使用。①鑄造前準(zhǔn)備：a）檢查鑄造機(jī)各部件是否完好。b）鑄模應(yīng)根據(jù)規(guī)定要求加溫預(yù)熱至700～800℃。c）熔鑄前先開啟冷水，然后按動(dòng)電源鍵，電源指示燈（紅燈）亮。d）緩慢地按順時(shí)針方向旋動(dòng)電源電壓旋鈕，使電源電壓分別在50V、100V、150V時(shí)各停留20秒，最后調(diào)至200V（按規(guī)定在220V范圍內(nèi)）。e）待水壓指示燈（黃燈）亮?xí)r，方可進(jìn)行熔鑄。②熔鑄方法：a）將溫度選擇開關(guān)撥至高溫檔，坩堝內(nèi)放適當(dāng)?shù)母邷罔T造材料。b）將經(jīng)過預(yù)熱后的鑄模，放在澆鑄架上，調(diào)好鑄模中心位置及平衡配重后鎖緊，蓋好鑄造室的蓋板。c）按動(dòng)加熱鍵，加熱指示燈（綠燈）亮，進(jìn)行溶解。d）緩慢地按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)陽性電壓旋鈕，使柵流和陽流的比值保持在1/4～1/3之間，一般陽流調(diào)至0．75A、柵流調(diào)至180mA熔解即開始，若材料重量小于或大于25g，可以適當(dāng)減少或增大，但不可使重量超過50g。e）從觀察窗觀察熔解過程，待合金表面熔成球面時(shí)（沸點(diǎn)即將出現(xiàn)），即可按動(dòng)鑄造鍵，鑄造指示燈（藍(lán)燈）亮，進(jìn)行離心鑄造。f）待藍(lán)燈滅后，將陽極電壓旋鈕恢復(fù)至“0”位。g）待離心機(jī)完全停止后，方可打開鑄造室蓋板，取出鑄模，清理坩堝及鑄造室。h）鑄造完畢后，不要立即切斷電源，應(yīng)將電源電壓旋鈕仍分四次退回“0”位。機(jī)內(nèi)風(fēng)冷進(jìn)行20分鐘后再切斷電源，切斷電源20分鐘后再關(guān)水。目前高頻離心鑄造機(jī)在不斷改進(jìn)，操作也在簡(jiǎn)化，因此一定要充分了解機(jī)器的性能和結(jié)構(gòu)，按其操作規(guī)則進(jìn)行熔鑄。5．鑄后處理：（1）噴砂：系利用壓縮空氣的壓力使噴槍嘴中噴出金剛砂（碳化硅）沖刷鑄件的表面，以去除表面的氧化膜和粘附的包埋料。噴砂時(shí)應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件，使各個(gè)面能沖刷均勻。（2）磨平與磨光：能使鑄造固位體和支架具備良好的形態(tài)，厚薄合適，邊緣圓鈍，表面光滑，達(dá)到舒適、美觀、易清潔、抗氧化的目的。鑄件噴砂后可切除鑄道。①磨平：系利用各種磨平器材在一定的壓力和速度下，消除被磨物不平整表面的過程。根據(jù)鑄件表面曲度，選用形狀和硬度不同的磨石和金剛砂橡皮輪，或?qū)⒏鞣N粗細(xì)不同的砂紙（布）卷裹在夾軸或裂鉆上，對(duì)鑄件表面進(jìn)行磨削。將稍厚或稍寬部分磨去，粗糙部分磨平，形態(tài)磨好。可將磨平后的鑄件放到模型上試合，用小磨石尖磨去組織面的金屬小瘤和妨礙就位的部分。試合時(shí)動(dòng)作宜輕巧，不能損壞模型。②磨光：必須在磨平的基礎(chǔ)上進(jìn)行。磨光鑄件主要采用金剛砂橡皮輪打磨全部表面，最后用干的布輪擦上磨光綠粉（Cr2O3適用于高熔合金）進(jìn)行拋光，使表面光亮。（3）電解拋光：亦稱電化學(xué)拋光，是利用化學(xué)動(dòng)力學(xué)作用的原理?？捎糜?8－8鉻鎳不銹鋼、鈷鉻合金等的經(jīng)磨平后鑄件。通過金屬電離反應(yīng)，以金屬表面的熔解來代替機(jī)械加工微小精細(xì)的磨削，從而提高金屬表面的光潔度。①將電解槽內(nèi)的電解液，先加溫至50～60℃。②懸掛鑄件于正極，通電后產(chǎn)生電解，被溶解的金屬形成一層粘性薄膜，覆蓋在鑄件高低不平的表面，突起部分覆蓋膜薄，電阻小，電流密度大而迅速溶解，漸趨平坦，凹陷部分覆蓋膜較厚，溶解較慢，最后金屬表面形成平整光滑。③電流密度調(diào)至150～400mA／cm2，經(jīng)5～15分鐘即可完成電解拋光。④從電解槽內(nèi)取出鑄件，用熱水清洗干凈。⑤可將電解拋光后鑄件，放入10％的氫氧化鈉溶液（70～80℃）中處理10分鐘，以中和殘留的電解液。 [注意事項(xiàng)]1．保證熔模位于離心力作用方向最佳夾角內(nèi)。2．鑄道直徑應(yīng)大于熔模的最厚處，井安插在熔模的最厚處，不得設(shè)置在精度要求高、易使鑄件產(chǎn)生變形的部位。3．所有鑄道應(yīng)表面光潔、粗細(xì)均勻。4．采用多根分鑄道時(shí)，應(yīng)等長(zhǎng)、等粗，總鑄道的直徑要大于各分鑄道的總和。5．鑄道應(yīng)避免呈直角，所有需轉(zhuǎn)彎處均呈圓鈍的彎曲。6．在保證鑄件能鑄造完整的前提下，鑄道盡量少，既利于切割又避免鑄道多對(duì)鑄件的牽拉變形。7．熔模豎上蠟?zāi)５鬃?，?yīng)在熔模上安放排氣迢。8．在進(jìn)行蠟型的內(nèi)、外包埋時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生氣泡。[思考題] 比較帶模鑄造與離模鑄造的異同點(diǎn)。[實(shí)習(xí)報(bào)告與評(píng)定] 評(píng)定學(xué)生帶模鑄造蠟型制作與包埋掌握情況。實(shí)習(xí)十六 可摘局部義齒的制作（十）焙燒、鑄造與打磨、拋光（8學(xué)時(shí)〕[目的和要求]1．熟悉帶模鑄造的焙燒和鑄造的方法。2．初步掌握整體鑄件的噴砂、打磨及拋光技術(shù)。[實(shí)習(xí)內(nèi)容]1．可摘局部義齒帶模鑄造鑄圈的培燒與鑄造。2．鑄件的打磨與拋光。[實(shí)習(xí)用品] 高頻感應(yīng)電熔離心鑄造